【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及分析检测设备，具体的，涉及一种高精度端子截面分析仪器。
技术介绍
1、高精度端子截面分析仪是一种专业设备，主要用于对端子截面进行细致的分析，它具有高精度的图像采集系统，能够捕捉到端子截面的细微结构，高精度端子截面分析仪在处理端子切割截面时存在一些技术瓶颈，由于缺乏有效的质量控制机制，无法确保切割截面的完整性，这直接影响了后续分析的精度，同时缺乏自动腐蚀和清洁功能使得操作过程繁琐，需要人工干预。
2、现有技术中授权公告号为：cn212228755u，名称为汽车线束端子截面分析仪，包括操作箱、切割台、研磨台和驱动组件，便于切割和研磨端子，并提高检测效率。设计解决了现有技术中的问题，使得对端子截面的检测更为方便快捷，同时设置清洁毛刷用于切割时候的清洁；
3、然而，该专利对于端子的固定不够稳定，端子为软管的设置，在切割和打磨的过程中会产生角度的偏移和自身受力后的弯曲，最终导致截面不够平整，由于切割面不平整，分析软件会误判端子的实际结构，导致分析结果不准确导致截面形状和尺寸偏离预期，会影响分析的精度，端子未与切割盘垂直会产生更多的碎屑，这些碎屑会干扰分析，因此产生误判或遗漏某些细节；
4、并且，该专利对于仅通过毛刷杆在切割之后进行一个清洁的工作，并未设置在切割打磨过程中的散热保护，持续的高温会导致端子截面发生热变形，从而影响其形状和尺寸的准确性，这种热变形可能会干扰分析结果，使得分析精度降低，在高温下，端子截面会发生氧化，形成一层氧化膜。这会影响到截面的表面性质，从而影响对其物理和化学性质
5、最后，该专利并未设置腐蚀清洁组件会直接影响到分析的精度，在传统的使用过程中均采用手动的方式进行腐蚀清洁，手动腐蚀和清洁过程会导致端子截面受到不均匀的腐蚀或清洁，从而导致截面形状和尺寸出现误差，这种误差会影响分析的准确性，特别是在对微小细节或精确结构进行分析时。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种高精度端子截面分析仪器 ，解决了相关技术中的端子截面质量差和无法自动腐蚀清洁的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：一种高精度端子截面分析仪器 ，包括稳定组件、清洁组件、自动组件、设备主体以及两个夹块，所述设备主体的顶部转动安装有透明盖板，所述设备主体的内部安装有粗糙度检测仪，所述粗糙度检测仪的探针端穿过所述设备主体的一侧，所述稳定组件包括移动保护壳，所述移动保护壳的底部与所述设备主体的顶部固定连接，所述移动保护壳的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的螺纹杆，所述移动保护壳的内部开设有转动槽，所述螺纹杆转动安装在所述转动槽的内部，所述螺纹杆的外部通过滚珠螺母装配有移动块；
3、所述移动块的一侧固定连接有夹持板，所述夹持板的一侧固定连接有连接板，所述连接板的内部开设有螺纹孔，所述连接板的内部螺纹连接有紧固杆，其中一个所述夹块通过轴承与所述紧固杆的一端连接，另一个所述夹块固定连接在所述夹持板的一侧，两个所述夹块的内部均滑动连接有调节块，其中一个所述夹块的一侧固定连接有齿条，所述夹持板上分别固定连接有夹持滑轨和限位罩，所述夹持滑轨的内部滑动连接有挤压板，所述挤压板的一侧转动安装有转轴，所述转轴的外周面上固定连接有调节板，所述调节板的一侧固定连接有支撑套，所述支撑套位u型，所述支撑套的弧形口处设置有两个对称布置的相变蓄热材料块，所述支撑套与所述挤压板之间呈45°倾斜，所述调节板与所述挤压板之间共同焊接有收缩弹簧，所述挤压板远离所述支撑套的一端开设有弧形槽，其中一个所述夹块的底部固定连接有顶块，所述顶块的一侧转动安装有滑轮。
4、作为本专利技术的一种优选方案，所述稳定组件还包括切割固定盘，所述切割固定盘的底部与所述设备主体的顶部固定连接，所述切割固定盘的顶部固定连接有切割滑轨，所述切割滑轨的内部滑动连接有切割滑块，所述切割滑块的内部转动安装有打磨盘，所述打磨盘的外周面上套有切割盘，所述打磨盘的一侧安装有驱动组件，所述设备主体上安装有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆的输出端与所述切割滑块的一侧固定连接。
5、作为本专利技术的一种优选方案，所述切割滑块的内部开设有圆孔，所述圆孔的内部阻尼转动安装有转杆，所述转杆的外周面上固定套设有两个对称布置的清洁套，两个所述清洁套的一侧均焊接有两个对称布置的调节弹簧，两个所述弹簧的一端共同通过粘合剂粘黏有清洁板，所述清洁板与所述打磨盘的表面贴合，所述清洁板为橡胶材质，所述切割滑轨的一侧固定连接有滑轨支架，所述滑轨支架的一侧固定连接有保养板，所述保养板位于所述打磨盘的正前方，中间留有调节空间，所述保养板的与打磨盘靠近的一侧设置有细砂纸。
6、作为本专利技术的一种优选方案，所述清洁组件包括隔板，所述隔板的底部与所述设备主体的顶部固定连接，所述隔板的两侧均焊接有两个对称布置的复位弹簧，两个所述复位弹簧的底部共同焊接有防护门，所述防护门的外表面与所述隔板的内部贴合，所述隔板的一侧固定连接有风扇保护壳，所述风扇保护壳的内部安装有三个阵列等距分布的无刷风扇，所述风扇保护壳的一侧固定连接有清洁管道一，所述清洁管道一的一端设置有铜板。
7、作为本专利技术的一种优选方案，所述设备主体的顶部固定连接有收纳盒，所述清洁管道一上固定连接有清洁管道二，所述清洁管道二的一端与所述收纳盒的一侧固定连接，所述风扇保护壳的一侧通过管道固定连接有过滤罩，所述过滤罩的一侧与所述隔板的一侧固定连接，所述过滤罩的内部分别设置有活性炭组件和过滤网，所述过滤罩的另一侧固定连接有余热管道。
8、作为本专利技术的一种优选方案，所述自动组件包括两个放置板，两个所述放置板的底部均与所述设备主体的顶部固定连接，其中一个所述放置板的内部转动安装有联动杆，所述联动杆的一端固定连接有联动齿轮，所述联动齿轮与所述齿条相配合，所述联动杆的另一端固定连接有主动齿轮，所述联动杆的外部设置有蓄力弹簧，所述蓄力弹簧的一端焊接在所述联动杆的外周面上，所述蓄力弹簧的另一端焊接在其中一个所述放置板的一侧。
9、作为本专利技术的一种优选方案，另一个所述放置板的内部转动安装有固定杆，所述固定杆的一端通过单向轴承套设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接，所述固定杆的另一端固定连接有转盘，所述转盘和所述联动齿轮的一侧均活动铰接有活动杆，两个活动杆的一侧均活动铰接有连杆，两个所述连杆的一端固定连接有安装板，两个所述放置板的内部均开设有滑动槽，两个所述安装板分别滑动连接在两个所述滑动槽的内部。
10、作为本专利技术的一种优选方案，所述设备主体的内部安装有高精度相机，所述高精度相机与所述设备主体电性连接，所述设备主体的内部固定连接有相机调节支架，所述高精度相机上安装有光源，所述相机调节支架的上转动安装有反射罩，所述反射罩位于所述光源的正前方，所述反射罩的一侧活动铰接有拉杆，所述拉杆穿过所述设备主体，所述设备主体的一侧设置有吸铁石滑轨本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高精度端子截面分析仪器 ，其特征在于，包括稳定组件（1）、清洁组件（2）、自动组件（3）、设备主体（4）以及两个夹块（107），所述设备主体（4）的顶部转动安装有透明盖板（5），所述设备主体（4）的内部安装有粗糙度检测仪（6），所述粗糙度检测仪（6）的探针端穿过所述设备主体（4）的一侧，所述稳定组件（1）包括移动保护壳（101），所述移动保护壳（101）的底部与所述设备主体（4）的顶部固定连接，所述移动保护壳（101）的一侧安装有驱动电机（102），所述驱动电机（102）的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的螺纹杆（103），所述移动保护壳（101）的内部开设有转动槽，所述螺纹杆（103）转动安装在所述转动槽的内部，所述螺纹杆（103）的外部通过滚珠螺母装配有移动块（104）；
2. 根据权利要求1所述的一种高精度端子截面分析仪器 ，其特征在于，所述稳定组件（1）还包括切割固定盘（121），所述切割固定盘（121）的底部与所述设备主体（4）的顶部固定连接，所述切割固定盘（121）的顶部固定连接有切割滑轨（122），所述切割滑轨（122）的内部滑动连接有切割滑块
3. 根据权利要求2所述的一种高精度端子截面分析仪器 ，其特征在于，所述切割滑块（123）的内部开设有圆孔，所述圆孔的内部阻尼转动安装有转杆（125），所述转杆（125）的外周面上固定套设有两个对称布置的清洁套（126），两个所述清洁套（126）的一侧均焊接有两个对称布置的调节弹簧（128），两个所述弹簧的一端共同通过粘合剂粘黏有清洁板（127），所述清洁板（127）与所述打磨盘（129）的表面贴合，所述清洁板（127）为橡胶材质，所述切割滑轨（122）的一侧固定连接有滑轨支架（131），所述滑轨支架（131）的一侧固定连接有保养板（132），所述保养板（132）位于所述打磨盘（129）的正前方，中间留有调节空间，所述保养板（132）的与打磨盘（129）靠近的一侧设置有细砂纸。
4. 根据权利要求1所述的一种高精度端子截面分析仪器 ，其特征在于，所述清洁组件（2）包括隔板（201），所述隔板（201）的底部与所述设备主体（4）的顶部固定连接，所述隔板（201）的两侧均焊接有两个对称布置的复位弹簧（203），两个所述复位弹簧（203）的底部共同焊接有防护门（202），所述防护门（202）的外表面与所述隔板（201）的内部贴合，所述隔板（201）的一侧固定连接有风扇保护壳（204），所述风扇保护壳（204）的内部安装有三个阵列等距分布的无刷风扇（205），所述风扇保护壳（204）的一侧固定连接有清洁管道一（206），所述清洁管道一（206）的一端设置有铜板（207）。
5. 根据权利要求4所述的一种高精度端子截面分析仪器 ，其特征在于，所述设备主体（4）的顶部固定连接有收纳盒（213），所述清洁管道一（206）上固定连接有清洁管道二（208），所述清洁管道二（208）的一端与所述收纳盒（213）的一侧固定连接，所述风扇保护壳（204）的一侧通过管道固定连接有过滤罩（210），所述过滤罩（210）的一侧与所述隔板（201）的一侧固定连接，所述过滤罩（210）的内部分别设置有活性炭组件（211）和过滤网（212），所述过滤罩（210）的另一侧固定连接有余热管道（209）。
6. 根据权利要求1所述的一种高精度端子截面分析仪器 ，其特征在于，所述自动组件（3）包括两个放置板（301），两个所述放置板（301）的底部均与所述设备主体（4）的顶部固定连接，其中一个所述放置板（301）的内部转动安装有联动杆（302），所述联动杆（302）的一端固定连接有联动齿轮（303），所述联动齿轮（303）与所述齿条（110）相配合，所述联动杆（302）的另一端固定连接有主动齿轮（308），所述联动杆（302）的外部设置有蓄力弹簧（307），所述蓄力弹簧（307）的一端焊接在所述联动杆（302）的外周面上，所述蓄力弹簧（307）的另一端焊接在其中一个所述放置板（301）的一侧。
7. 根据权利要求6所述的一种高精度端子截面分析仪器 ，其特征在于，另一个所述放置板（301）的内部转动安装有固定杆（310），所述固定杆（310）的一端通过单向轴承套设有从动齿轮（309），所述从动齿轮（309）与所述主动齿轮（308）啮合连接，所述固定杆（3...
【技术特征摘要】
1.一种高精度端子截面分析仪器 ，其特征在于，包括稳定组件（1）、清洁组件（2）、自动组件（3）、设备主体（4）以及两个夹块（107），所述设备主体（4）的顶部转动安装有透明盖板（5），所述设备主体（4）的内部安装有粗糙度检测仪（6），所述粗糙度检测仪（6）的探针端穿过所述设备主体（4）的一侧，所述稳定组件（1）包括移动保护壳（101），所述移动保护壳（101）的底部与所述设备主体（4）的顶部固定连接，所述移动保护壳（101）的一侧安装有驱动电机（102），所述驱动电机（102）的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的螺纹杆（103），所述移动保护壳（101）的内部开设有转动槽，所述螺纹杆（103）转动安装在所述转动槽的内部，所述螺纹杆（103）的外部通过滚珠螺母装配有移动块（104）；
2. 根据权利要求1所述的一种高精度端子截面分析仪器 ，其特征在于，所述稳定组件（1）还包括切割固定盘（121），所述切割固定盘（121）的底部与所述设备主体（4）的顶部固定连接，所述切割固定盘（121）的顶部固定连接有切割滑轨（122），所述切割滑轨（122）的内部滑动连接有切割滑块（123），所述切割滑块（123）的内部转动安装有打磨盘（129），所述打磨盘（129）的外周面上套有切割盘（130），所述打磨盘（129）的一侧安装有驱动组件，所述设备主体（4）上安装有电控伸缩杆（124），所述电控伸缩杆（124）的输出端与所述切割滑块（123）的一侧固定连接。
3. 根据权利要求2所述的一种高精度端子截面分析仪器 ，其特征在于，所述切割滑块（123）的内部开设有圆孔，所述圆孔的内部阻尼转动安装有转杆（125），所述转杆（125）的外周面上固定套设有两个对称布置的清洁套（126），两个所述清洁套（126）的一侧均焊接有两个对称布置的调节弹簧（128），两个所述弹簧的一端共同通过粘合剂粘黏有清洁板（127），所述清洁板（127）与所述打磨盘（129）的表面贴合，所述清洁板（127）为橡胶材质，所述切割滑轨（122）的一侧固定连接有滑轨支架（131），所述滑轨支架（131）的一侧固定连接有保养板（132），所述保养板（132）位于所述打磨盘（129）的正前方，中间留有调节空间，所述保养板（132）的与打磨盘（129）靠近的一侧设置有细砂纸。
4. 根据权利要求1所述的一种高精度端子截面分析仪器 ，其特征在于，所述清洁组件（2）包括隔板（201），所述隔板（201）的底部与所述设备主体（4）的顶部固定连接，所述隔板（201）的两侧均焊接有两个对称布置的复位弹簧（203），两个所述复位弹簧（203）的底部共同焊接有防护门（202），所述防护门（202）的外表面与所述隔板（201）的内部贴合，所述隔板（201）的一侧固定连接有风扇保护壳（204），所述风扇保护壳（204）的内部安装有三个阵列等距分布的无...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨荣，
申请(专利权)人：欧卡苏州工业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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