一种显微镜加工用镜筒清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及镜筒清洗技术领域，尤其涉及一种显微镜加工用镜筒清洗装置，解决现有技术中存在工作效率低、清洗效果差的缺点，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定有对称布置的支架，所述支架的顶部通过螺丝连接有导柱，导柱的顶部焊接有顶板，且导柱的外部滑动设置有升降板，通过高压喷头、驱动齿轮、从动齿轮、毛刷筒等结构的设置，清洗时电机带动驱动齿轮和转动座转动，带动各个工件转动，转动过程中驱动齿轮作用从动齿轮转动，从动齿轮在齿圈的作用下自转，从而使得工件自转，一方面可以确保各工件受到全面的冲洗效果，另一方面工件转动后受到毛刷筒的作用可以有效去除表层的杂质，清洗效果显著提升。

【技术实现步骤摘要】
一种显微镜加工用镜筒清洗装置
本技术涉及镜筒清洗
，尤其涉及一种显微镜加工用镜筒清洗装置。
技术介绍
显微镜是由一个透镜或几个透镜的组合构成的一种光学仪器，是人类进入原子时代的标志。主要用于放大微小物体成为人的肉眼所能看到的仪器。显微镜分光学显微镜和电子显微镜：光学显微镜是在1590年由荷兰的詹森父子所首创。现在的光学显微镜可把物体放大1600倍，分辨的最小极限达波长的1/2，国内显微镜机械筒长度一般是160毫米。目前，用于显微镜镜筒的清洗都采用人工手动清洗的方式，一次性只能对一个工件进行清洗，工作效率较低，而且由于人为因素导致清洗不干净，清洗的效果较差，往往需要二次处理。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在工作效率低、清洗效果差的缺点，而提出的一种显微镜加工用镜筒清洗装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种显微镜加工用镜筒清洗装置，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定有对称布置的支架，所述支架的顶部通过螺丝连接有导柱，导柱的顶部焊接有顶板，且导柱的外部滑动设置有升降板，升降板的底部开设有环槽，所述环槽上滑动连接有若干个呈环形分布的滑动座，所述滑动座的底部转动安装有转动轴，所述转动轴的底部焊接有压盘；所述底座的底部开设有凹槽，凹槽的内部通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有主轴，主轴的端部通过螺母螺栓固定有转动座，且主轴的外部套设有驱动齿轮，所述转动座上转动设置有若干个呈环形分布的自转轴，所述自转轴的顶部焊接有载物座，且自转轴的外部套设有从动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮啮合连接，所述底座的顶部通过螺栓连接有固定座，固定座的内部开设有内槽，内槽的内壁焊设有齿圈，所述从动齿轮与齿圈啮合连接。优选的，所述支架上通过螺丝安装有呈阵列分布的高压喷头。优选的，所述载物座的顶部开设有圆槽。优选的，所述升降板的底部通过六角螺钉固定有连接杆，连接杆的端部通过螺丝固定有安装柱，所述安装柱的外部套设有毛刷筒。优选的，所述转动座上开设有呈环形分布的转动孔，所述自转轴嵌入在转动孔的内部。优选的，所述滑动座的内部安装有轴承，所述转动轴的一端套设在所述轴承的内部。本技术的有益效果是：1、本技术中通过升降板、滑动座、压盘、载物座等结构的设置，清洗时，可将多个工件放置在载物座上固定，一次性可以对多个镜筒进行清洗，工作效率高。2、本技术中通过高压喷头、驱动齿轮、从动齿轮、毛刷筒等结构的设置，清洗时电机带动驱动齿轮和转动座转动，带动各个工件转动，转动过程中驱动齿轮作用从动齿轮转动，从动齿轮在齿圈的作用下自转，从而使得工件自转，一方面可以确保各工件受到全面的冲洗效果，另一方面工件转动后受到毛刷筒的作用可以有效去除表层的杂质，清洗效果显著提升。附图说明图1为本技术提出的一种显微镜加工用镜筒清洗装置的主视图；图2为本技术提出的一种显微镜加工用镜筒清洗装置固定工件时的示意图；图3为本技术提出的升降板的仰视图。图中：1底座、2支架、3导柱、4升降板、41环槽、5连接杆、6顶板、7滑动座、8毛刷筒、9转动轴、10压盘、11驱动齿轮、12伺服电机、13从动齿轮、14自转轴、15载物座、16圆槽、17转动座、18高压喷头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种显微镜加工用镜筒清洗装置，包括底座1，所述底座1的顶部通过螺栓固定有对称布置的支架2，支架2的顶部通过螺丝连接有导柱3，导柱3的顶部焊接有顶板6，且导柱3的外部滑动设置有升降板4，升降板4的底部开设有环槽41，环槽41上滑动连接有若干个呈环形分布的滑动座7，滑动座7的底部转动安装有转动轴9，转动轴9的底部焊接有压盘10；底座1的底部开设有凹槽，凹槽的内部通过螺栓固定安装有伺服电机12，伺服电机12的输出端通过联轴器连接有主轴，主轴的端部通过螺母螺栓固定有转动座17，且主轴的外部套设有驱动齿轮11，转动座17上转动设置有若干个呈环形分布的自转轴14，自转轴14的顶部焊接有载物座15，且自转轴14的外部套设有从动齿轮13，驱动齿轮11和从动齿轮13啮合连接，底座1的顶部通过螺栓连接有固定座19，固定座19的内部开设有内槽，内槽的内壁焊设有齿圈，从动齿轮13与齿圈啮合连接。通过升降板4、滑动座7、压盘10、载物座15等结构的设置，清洗时，可将多个工件放置在载物座15上固定，一次性可以对多个镜筒进行清洗，工作效率高，通过高压喷头18、驱动齿轮11、从动齿轮13、毛刷筒8等结构的设置，清洗时电机带动驱动齿轮11和转动座17转动，带动各个工件转动，转动过程中驱动齿轮11作用从动齿轮13转动，从动齿轮13在齿圈的作用下自转，从而使得工件自转，一方面可以确保各工件受到全面的冲洗效果，另一方面工件转动后受到毛刷筒8的作用可以有效去除表层的杂质，清洗效果显著提升。本实施例中，支架2上通过螺丝安装有呈阵列分布的高压喷头18。本实施例中，载物座15的顶部开设有圆槽16。本实施例中，升降板4的底部通过六角螺钉固定有连接杆5，连接杆5的端部通过螺丝固定有安装柱，安装柱的外部套设有毛刷筒8。本实施例中，转动座17上开设有呈环形分布的转动孔，自转轴14嵌入在转动孔的内部。本实施例中，滑动座7的内部安装有轴承，转动轴9的一端套设在轴承的内部。本技术的具体实施过程如下：工作时，装置处于打开状态，如图1所示，将镜筒逐个地放置在载物座15顶部的圆槽16内，随后驱动源作用升降板4沿导柱3向下滑移(驱动源在图中未表示出)，滑移一定位置后各个压盘10压紧在镜筒顶部使其固定，同时毛刷筒8插在工件之间，与工件充分接触，随后启动伺服电机12开始清洗；高压喷头18外接水源对镜筒进行冲洗，伺服电机12带动驱动齿轮11和转轴座17转动，使转动座17带动各个镜筒以主轴为中心转动，转动过程中，从动齿轮13在齿圈和驱动齿轮11的作用下转动，从而使得各个工件自转，需要说明的是工件在以主轴为圆心转动时，会使得顶部的压盘10、滑动座7等部件沿环槽41滑动，而工件在自转过程中压盘10会借助转动轴9转动，机构不会卡死，这样各工件就会受到全面冲洗，同时在清洗过程中受毛刷筒8作用去除杂质。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显微镜加工用镜筒清洗装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺栓固定有对称布置的支架(2)，所述支架(2)的顶部通过螺丝连接有导柱(3)，导柱(3)的顶部焊接有顶板(6)，且导柱(3)的外部滑动设置有升降板(4)，升降板(4)的底部开设有环槽(41)，所述环槽(41)上滑动连接有若干个呈环形分布的滑动座(7)，所述滑动座(7)的底部转动安装有转动轴(9)，所述转动轴(9)的底部焊接有压盘(10)；/n所述底座(1)的底部开设有凹槽，凹槽的内部通过螺栓固定安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端通过联轴器连接有主轴，主轴的端部通过螺母螺栓固定有转动座(17)，且主轴的外部套设有驱动齿轮(11)，所述转动座(17)上转动设置有若干个呈环形分布的自转轴(14)，所述自转轴(14)的顶部焊接有载物座(15)，且自转轴(14)的外部套设有从动齿轮(13)，所述驱动齿轮(11)和从动齿轮(13)啮合连接，所述底座(1)的顶部通过螺栓连接有固定座(19)，固定座(19)的内部开设有内槽，内槽的内壁焊设有齿圈，所述从动齿轮(13)与齿圈啮合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种显微镜加工用镜筒清洗装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺栓固定有对称布置的支架(2)，所述支架(2)的顶部通过螺丝连接有导柱(3)，导柱(3)的顶部焊接有顶板(6)，且导柱(3)的外部滑动设置有升降板(4)，升降板(4)的底部开设有环槽(41)，所述环槽(41)上滑动连接有若干个呈环形分布的滑动座(7)，所述滑动座(7)的底部转动安装有转动轴(9)，所述转动轴(9)的底部焊接有压盘(10)；
所述底座(1)的底部开设有凹槽，凹槽的内部通过螺栓固定安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端通过联轴器连接有主轴，主轴的端部通过螺母螺栓固定有转动座(17)，且主轴的外部套设有驱动齿轮(11)，所述转动座(17)上转动设置有若干个呈环形分布的自转轴(14)，所述自转轴(14)的顶部焊接有载物座(15)，且自转轴(14)的外部套设有从动齿轮(13)，所述驱动齿轮(11)和从动齿轮(13)啮合连接，所述底座(1)的顶部通过螺栓连接有固定座(19)，固定座(19)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨荣，
申请(专利权)人：欧卡苏州工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32