一种全自动截面分析仪制造技术

本实用新型专利技术涉及截面分析仪技术领域，尤其涉及一种全自动截面分析仪，解决现有技术中存在易造成损伤、检测效率低、检测精度低的缺点，包括机台、设置在机台上的取样装置、驱动装置、腐蚀清洗装置、图像采集装置以及高清液晶触控屏，取样装置装备高清液晶触控屏，可根据线径大小选择切割速率，采用超薄端子切割薄片对端子内部材质结构进行无损伤切割，利用驱动装置旋转夹具座，采用两轴位移平台配合高清图像设备实现快速自动扫描成像，装置最大端子检测范围可达16mm2，从端子取样、腐蚀和成像采用全自动操作，一键自动完成，操作更方便、快捷，自动化程度较高，极大地提高了端子断面品质检验的速度。速度。速度。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动截面分析仪


[0001]本技术涉及截面分析仪
，尤其涉及一种全自动截面分析仪。

技术介绍

[0002]适用于检测线束端子压接内部是否合格，这种检测根本解决了一些家电类，汽车线束类等产品漏电，短路，自燃的问题。主要通过对端子压接部分的自动切割(不发热，不改变内部结构)，自动研磨，然后通过专业的端子分析液(对人体无害)进行端面处理，最后通过软件测量分析，最后软件会自动得出完整的端子分析报告。
[0003]现有技术中的截面分析仪自动化程度较低，在对端子切割过程中由于切割速率不改变，容易对线束端子造成损伤，需要人工配合反复操作，检验效率低，检测时线束端子无辅助定位功能，检测精度不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在易造成损伤、检测效率低、检测精度低的缺点，而提出的一种全自动截面分析仪。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种全自动截面分析仪，包括机台、设置在机台上的取样装置、驱动装置、腐蚀清洗装置、图像采集装置以及高清液晶触控屏，所述取样装置包括端子夹具固定座、切割薄片、研磨盘以及红外线模块，所述红外线模块固定安装在机台上，所述端子夹具固定座固定安装在切割薄片和研磨盘的上方，且端子夹具固定座上设有距离自动调节机构；
[0007]所述端子夹具固定座上装配有端子专用夹具，所述机台上通过销轴活动连接有安全罩，所述安全罩位于所述取样装置的上方；
[0008]所述驱动装置包括传动皮带、夹具座上下调节机构以及翻转模块，所述夹具座上下调节机构固定安装在传动皮带上，所述翻转模块位于端子夹具固定座的一侧；
[0009]所述腐蚀清洗装置包括清洗腔室，所述清洗腔室开设在机台上，清洗腔室的内部存储有环保腐蚀液，且清洗腔室的内部转动安装有清洗滚轮；
[0010]所述图像采集装置包括高清成像设备和两轴位移平台。
[0011]优选的，所述红外线模块的射线与所述切割薄片平行。
[0012]优选的，所述机台上分别通过螺丝固定有切割薄片固定轴和研磨盘固定轴，所述切割薄片可拆卸安装在切割薄片固定轴上，所述研磨盘固定在研磨盘固定轴上。
[0013]优选的，所述机台的内部转动安装有若干个传动轴，所述传动皮带套设在传动轴的外部。
[0014]优选的，所述高清液晶触控屏与所述取样装置电性连接。
[0015]优选的，所述机台的内部通过沉头螺钉固定有导轨，所述夹具座上下调节机构与导轨滑动配合，所述夹具座上下调节机构的一侧滑动安装有安装板，所述端子夹具固定座通过螺丝与所述安装板固定连接。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中通过取样装置、驱动装置、腐蚀清洗装置以及图像采集装置等结构的设置，取样装置装备高清液晶触控屏，可根据线径大小选择切割速率，采用超薄端子切割薄片对端子内部材质结构进行无损伤切割，利用驱动装置旋转夹具座，采用两轴位移平台配合高清图像设备实现快速自动扫描成像，装置最大端子检测范围可达 16mm2，从端子取样、腐蚀和成像采用全自动操作，一键自动完成，操作更方便、快捷，自动化程度较高，极大地提高了端子断面品质检验的速度。
[0018]2、本技术中通过红外线模块的设置，在检测时可利用红外模块对线束端子进行精准定位，提高了检测的精准度。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种全自动截面分析仪的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的凸显端子夹具的结构示意图。
[0021]图中：1机台、2端子夹具固定座、3传动皮带、4翻转模块、5 切割薄片、6研磨盘、7腐蚀清洗装置、8红外线模块、9端子专用夹具、10安全罩、11高清成像设备、12两轴位移平台、13距离自动调节机构、14夹具座上下调节机构、15安装板、16导轨。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1-2，一种全自动截面分析仪，包括机台1、设置在机台 1上的取样装置、驱动装置、腐蚀清洗装置7、图像采集装置以及高清液晶触控屏，所述取样装置包括端子夹具固定座2、切割薄片5、研磨盘6以及红外线模块8，红外线模块8固定安装在机台1上，端子夹具固定座2固定安装在切割薄片5和研磨盘6的上方，且端子夹具固定座2上设有距离自动调节机构13；端子夹具固定座2上装配有端子专用夹具9，机台1上通过销轴活动连接有安全罩10，安全罩 10位于取样装置的上方；驱动装置包括传动皮带3、夹具座上下调节机构14以及翻转模块4，夹具座上下调节机构14固定安装在传动皮带3上，翻转模块4位于端子夹具固定座2的一侧；腐蚀清洗装置7 包括清洗腔室，清洗腔室开设在机台1上，清洗腔室的内部存储有环保腐蚀液，且清洗腔室的内部转动安装有清洗滚轮；图像采集装置包括高清成像设备11和两轴位移平台12，高清成像设备11滑动装配在两轴位移平台12上。
[0024]通过取样装置、驱动装置、腐蚀清洗装置7以及图像采集装置等结构的设置，取样装置装备高清液晶触控屏，可根据线径大小选择切割速率，采用超薄端子切割薄片5对端子内部材质结构进行无损伤切割，利用驱动装置旋转夹具座，采用两轴位移平台12配合高清图像设备实现快速自动扫描成像，装置最大端子检测范围可达16mm2，从端子取样、腐蚀和成像采用全自动操作，一键自动完成，操作更方便、快捷，自动化程度较高，极大地提高了端子断面品质检验的速度，通过红外线模块8的设置，在检测时可利用红外模块8对线束端子进行精准定位，提高了检测的精准度。
[0025]本实施例中，红外线模块8的射线与切割薄片5平行。
[0026]本实施例中，机台1上分别通过螺丝固定有切割薄片固定轴和研磨盘固定轴，切割薄片5可拆卸安装在切割薄片固定轴上，研磨盘6 固定在研磨盘固定轴上。
[0027]本实施例中，机台1的内部转动安装有若干个传动轴，传动皮带 3套设在传动轴的外部。
[0028]本实施例中，高清液晶触控屏与取样装置电性连接。
[0029]本实施例中，机台1的内部通过沉头螺钉固定有导轨16，夹具座上下调节机构14与导轨16滑动配合，夹具座上下调节机构14的一侧滑动安装有安装板15，端子夹具固定座2通过螺丝与安装板15 固定连接。
[0030]本技术的具体实施过程如下：工作时，将待处理的线束端子放置在取样工位处，随后拉下安全罩10启动设备，设备在启动后，驱动源带动传动皮带3动作并与驱动装置配合调节端子夹具固定座2 的位置，使端子夹具固定座2移动至线束端子并对线束端子夹紧，随后将线束端子带至切割薄片5处进行切割，利用红外线模块8进行定位，切割精准，取样装置装备高清液晶触控屏，可根据线径大小选择切割速率，采用超薄端子切割薄片对端子内部材质结构进行无损伤切割本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动截面分析仪，包括机台(1)、设置在机台(1)上的取样装置、驱动装置、腐蚀清洗装置(7)、图像采集装置以及高清液晶触控屏，其特征在于，所述取样装置包括端子夹具固定座(2)、切割薄片(5)、研磨盘(6)以及红外线模块(8)，所述红外线模块(8)固定安装在机台(1)上，所述端子夹具固定座(2)固定安装在切割薄片(5)和研磨盘(6)的上方，且端子夹具固定座(2)上设有距离自动调节机构(13)；所述端子夹具固定座(2)上装配有端子专用夹具(9)，所述机台(1)上通过销轴活动连接有安全罩(10)，所述安全罩(10)位于所述取样装置的上方；所述驱动装置包括传动皮带(3)、夹具座上下调节机构(14)以及翻转模块(4)，所述夹具座上下调节机构(14)固定安装在传动皮带(3)上，所述翻转模块(4)位于端子夹具固定座(2)的一侧；所述腐蚀清洗装置(7)包括清洗腔室，所述清洗腔室开设在机台(1)上，清洗腔室的内部存储有环保腐蚀液，且清洗腔室的内部转动安装有清洗滚轮；所述图像采集装置包括高清成像设备(11)和两轴位移平台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨荣，
申请(专利权)人：欧卡苏州工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：