带缓冲式关模芯轴组件的防脱落注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了带缓冲式关模芯轴组件的防脱落注塑模具，包括上模板、下模板和支撑板，所述上模板的一侧固定连接有相对称的定位杆，所述上模板的内部设有出料机构，所述下模板的一侧开设有模具槽，下模板的内部固定连接有冷却水管，下模板的内部开设有注塑孔，本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域。该带缓冲式关模芯轴组件的防脱落注塑模具，通过启动控制电机使得上模板和下模板的相对面充分贴合，以此便于后续的注塑成型操作，避免出现塑胶液溢出或模板脱落的情况，通过冷却水泵将冷却水注入冷却水管内循环，以此加速模具的冷却成型，提高加工效率，同时缓冲组件对上模板和下模板贴合时起到一定的缓冲作用，避免模具板的损坏。避免模具板的损坏。避免模具板的损坏。

【技术实现步骤摘要】
带缓冲式关模芯轴组件的防脱落注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为带缓冲式关模芯轴组件的防脱落注塑模具。

技术介绍

[0002]现有的防脱落注塑模具，在对两块模具板进行贴合固定时，大多都是采用气缸或者人力拧动螺栓进行固定，通过气缸带动模具板贴合固定时，容易因气缸的力度过大，导致模具板损坏，通过人力拧动螺栓进行贴合固定时，容易因贴合固定效果较差，导致塑胶液溢出的情况，造成不必要的损失，为此，本技术提供了带缓冲式关模芯轴组件的防脱落注塑模具。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了带缓冲式关模芯轴组件的防脱落注塑模具，解决了通过气缸带动模具板贴合固定时，容易因气缸的力度过大，导致模具板损坏，通过人力拧动螺栓进行贴合固定时，容易因贴合固定效果较差，导致塑胶液溢出的情况，造成不必要的损失的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：带缓冲式关模芯轴组件的防脱落注塑模具，包括上模板、下模板和支撑板，所述上模板的一侧固定连接有相对称的定位杆，所述上模板的内部设有出料机构，所述下模板的一侧开设有模具槽，所述下模板的内部固定连接有冷却水管，所述下模板的内部开设有注塑孔，所述下模板的内部开设有定位槽，所述定位槽的内表面与定位杆的表面滑动连接，所述定位槽的内表面设有缓冲组件，所述支撑板的内部开设有滑动槽，所述支撑板的底部固定连接有连接板，所述支撑板的底部设有防脱机构，所述防脱机构中包括控制电机和螺纹杆，所述控制电机的一侧与支撑板的底部固定连接，所述控制电机的输出轴的一端通过联轴器与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的表面转动连接有连接块，所述连接块的顶部与支撑板的底部固定连接，所述连接块的底部与下模板的顶部固定连接，所述螺纹杆的一端与连接板的内部转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有滑动块，所述滑动块的表面与滑动槽的内表面滑动连接，所述螺纹块的底部与上模板的顶部固定连接。
[0005]优选的，所述出料机构中包括出料气缸和顶针，所述出料气缸的一侧与上模板的另一侧固定连接。
[0006]优选的，所述出料气缸的一侧滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端贯穿延伸至上模板的内部且固定连接有顶针底板。
[0007]优选的，所述活塞杆的表面与上模板的内部滑动连接，所述顶针底板的一侧与顶针的一端固定连接，所述顶针的表面与上模板的内部滑动连接。
[0008]优选的，所述缓冲组件中包括缓冲板和缓冲弹簧，所述缓冲板的表面与定位槽的内表面滑动连接。
[0009]优选的，所述缓冲板的一侧与缓冲弹簧的一端固定连接，所述缓冲弹簧的另一端与定位槽的内壁固定连接。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了带缓冲式关模芯轴组件的防脱落注塑模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012](1)、该带缓冲式关模芯轴组件的防脱落注塑模具，通过启动控制电机带动螺纹杆开始顺时针转动，螺纹杆的转动使得螺纹块向右侧移动，进而使得滑动块在滑动槽的内表面开始向右滑动，螺纹块的移动带动上模板同步向右移动，上模板的移动带动定位杆同步移动，定位杆滑动至定位槽的内表面，此时定位杆与缓冲板的一侧接触，从而使得缓冲弹簧开始收缩，再控制电机的带动下，使得上模板和下模板相贴合，再通过注塑孔将塑胶液注入模具槽，在塑胶液注入完成后，通过启动冷却水泵将冷却水注入冷却水管加速模具冷却成型，通过启动控制电机使得上模板和下模板的相对面充分贴合，以此便于后续的注塑成型操作，避免出现塑胶液溢出或模板脱落的情况，通过冷却水泵将冷却水注入冷却水管内循环，以此加速模具的冷却成型，提高加工效率，同时缓冲组件对上模板和下模板贴合时起到一定的缓冲作用，避免模具板的损坏。
[0013](2)、该带缓冲式关模芯轴组件的防脱落注塑模具，通过启动出料气缸带动活塞杆往右侧滑动，活塞杆的滑动带动顶针底板同步向右侧滑动，顶针底板的滑动带动顶针同步向右侧滑动，进而通过顶针对成型的塑料模具进行下料，通过启动出料气缸带动顶针向右侧滑动，通过顶针对上模板一侧模具板表面成型的模具顶出下料，使得模具的下料操作更加的简单便捷。
附图说明
[0014]图1为本技术的外部结构主视图；
[0015]图2为本技术支撑板的内部结构主视图；
[0016]图3为本技术下模板的内部结构主视图。
[0017]图中：1
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上模板、2
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下模板、3
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支撑板、4
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定位杆、5
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出料机构、51
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出料气缸、52
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顶针、53
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活塞杆、54
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顶针底板、6
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缓冲组件、61
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缓冲板、62
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缓冲弹簧、7
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防脱机构、71
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控制电机、72
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螺纹杆、73
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连接块、74
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螺纹块、75
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滑动块、8
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模具槽、9
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冷却水管、10
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注塑孔、11
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定位槽、12
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滑动槽、13
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连接板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供两种技术方案：
[0020]实施例一
[0021]带缓冲式关模芯轴组件的防脱落注塑模具，包括上模板1、下模板2和支撑板3，上模板1的一侧固定连接有相对称的定位杆4，上模板1的内部设有出料机构5，下模板2的一侧
开设有模具槽8，下模板2的内部固定连接有冷却水管9，冷却水管9与外部水泵连通，用于快速冷却模具，下模板2的内部开设有注塑孔10，注塑孔10用于注入塑胶液，下模板2的内部开设有定位槽11，定位槽11的内表面与定位杆4的表面滑动连接，定位槽11的内表面设有缓冲组件6，缓冲组件6用于对两块模具板贴合固定时，起到一定的缓冲作用，提高模具板的使用寿命，支撑板3的内部开设有滑动槽12，支撑板3的底部固定连接有连接板13，支撑板3的底部设有防脱机构7，防脱机构7中包括控制电机71和螺纹杆72，控制电机71为三相异步电动机，控制电机71通过电线与外部电路连接，控制电机71的一侧与支撑板3的底部固定连接，控制电机71的输出轴的一端通过联轴器与螺纹杆72的一端固定连接，螺纹杆72的表面转动连接有连接块73，连接块73的顶部与支撑板3的底部固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带缓冲式关模芯轴组件的防脱落注塑模具，包括上模板(1)、下模板(2)和支撑板(3)，其特征在于：所述上模板(1)的一侧固定连接有相对称的定位杆(4)，所述上模板(1)的内部设有出料机构(5)，所述下模板(2)的一侧开设有模具槽(8)，所述下模板(2)的内部固定连接有冷却水管(9)，所述下模板(2)的内部开设有注塑孔(10)，所述下模板(2)的内部开设有定位槽(11)，所述定位槽(11)的内表面与定位杆(4)的表面滑动连接，所述定位槽(11)的内表面设有缓冲组件(6)，所述支撑板(3)的内部开设有滑动槽(12)，所述支撑板(3)的底部固定连接有连接板(13)，所述支撑板(3)的底部设有防脱机构(7)；所述防脱机构(7)中包括控制电机(71)和螺纹杆(72)，所述控制电机(71)的一侧与支撑板(3)的底部固定连接，所述控制电机(71)的输出轴的一端通过联轴器与螺纹杆(72)的一端固定连接，所述螺纹杆(72)的表面转动连接有连接块(73)，所述连接块(73)的顶部与支撑板(3)的底部固定连接，所述连接块(73)的底部与下模板(2)的顶部固定连接，所述螺纹杆(72)的一端与连接板(13)的内部转动连接，所述螺纹杆(72)的表面螺纹连接有螺纹块(74)，所述螺纹块(74)的顶部固定连接有滑动块(75)，所述滑动块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚红卫，张常金，
申请(专利权)人：杭州峻锋模具有限公司，
类型：新型
国别省市：