一种大型注塑件的一体化精密成型模具及方法技术

本发明专利技术公开了一种大型注塑件的一体化精密成型模具及方法，两个所述支撑柱的顶部之间固定设置有顶板，所述顶板的顶部左右两侧均固定设置有液压杆，两个所述液压杆的下部均贯穿顶板的底部，本发明专利技术涉及成型模具技术领域。该大型注塑件的一体化精密成型模具及方法，通过外筒、内杆、弹性金属杆以及弹性切刀的配合，能及时调节弹性切刀的位置，对注塑管中多余的废料进行切除，降低后期加工的难度，通过通水腔、弧形叶片、敲击块以及弹性震荡片的配合，利用水流的冲击力带动弧形叶片转动，进而使敲击块转动敲打弹性震荡片，弹性震荡片发生震动传导到模腔内部，使模腔中的原料均匀分布，挤走模腔中的空气，避免产品中出现气泡。避免产品中出现气泡。避免产品中出现气泡。

【技术实现步骤摘要】
一种大型注塑件的一体化精密成型模具及方法


[0001]本专利技术涉及成型模具
，具体为一种大型注塑件的一体化精密成型模具及方法。

技术介绍

[0002]现有的大型注塑件的一体化精密成型模具，完成注塑后，注塑管内的多余废料硬化堵塞，难以实现快速的清理，给后期的工作增加难度，并且向模腔中注入原料的过程中，存在空气排出不彻底的现象，会产生微小的气泡，影响产品质量，因此，有必要提供一种大型注塑件的一体化精密成型模具解决上述技术问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种大型注塑件的一体化精密成型模具及方法，解决了注塑管内的多余废料硬化堵塞，难以实现快速的清理，给后期的工作增加难度，并且向模腔中注入原料的过程中，存在空气排出不彻底的现象，会产生微小的气泡，影响产品质量的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种大型注塑件的一体化精密成型模具，包括底板，所述底板的顶部固定设置有一体化精密成型下模具，所述底板的顶部左右两侧均固定设置有支撑柱，两个所述支撑柱的顶部之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型注塑件的一体化精密成型模具，包括底板，其特征在于：所述底板的顶部固定设置有一体化精密成型下模具，所述底板的顶部左右两侧均固定设置有支撑柱，两个所述支撑柱的顶部之间固定设置有顶板，所述顶板的顶部左右两侧均固定设置有液压杆，两个所述液压杆的下部均贯穿顶板的底部，两个所述液压杆的底部之间固定设置有一体化精密成型上模具，所述一体化精密成型上模具的顶部中间固定贯穿有注塑管，所述顶板的底部中间转动设置有废料切除组件，所述顶板的顶部中间固定设置有电机，所述一体化精密成型下模具的顶部与一体化精密成型上模具的底部均开设有模腔，所述一体化精密成型下模具和一体化精密成型上模具的内部之间开设有相连通的通水腔，所述注塑管的内部开设有汇通腔，所述一体化精密成型上模具的上部左侧开设有降温腔，所述降温腔的左右两侧均固定设置有与通水腔相连通的中空盒，两个所述中空盒之间均匀固定设置有若干支管，所述降温腔的顶部中间固定设置有套设在若干支管外部的分隔板，所述一体化精密成型上模具的顶部左侧固定设置有与降温腔内部相连通的进液端，所述一体化精密成型上模具的顶部且位于进液端的右方固定设置有与降温腔内部相连通的排液端，所述一体化精密成型下模具的内部中间固定设置有水泵。2.根据权利要求1所述的一种大型注塑件的一体化精密成型模具，其特征在于：所述废料切除组件包括外筒，所述外筒的内腔顶部固定设置有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定设置有限位块，所述外筒的内腔底部左右两侧均固定设置有插杆，所述插杆滑动贯穿限位块的内部。3.根据权利要求2所述的一种大型注塑件的一体化精密成型模具，其特征在于：所述限位块的底部固定设置有贯穿外筒底部的内杆机构，所述限位块的前端固定设置有贯穿外筒前壁的上推块，所述内杆机构包括内杆，所述内杆的内部开设有活动腔，所述活动腔的内部滑动设置有滑块。4.根据权利要求3所述的一种大型注塑件的一体化精密成型模具，其特征在于：所述滑块的底部左右两侧均固定设置有弹性金属杆，两个所述弹性金属杆的底部均固定设置有弹性切刀，所述内杆的前端开设有活动槽，所述内杆的前端且位于活动槽左右两侧的上下部均开设有限位孔，所述滑块的前端固定设置有调节块机构。5.根据权利要求4所述的一种大型注塑件的一体化精密成型模具，其特征在于：所述调节块机构包括拉块，所述拉块的后端贯穿活动槽固定连接在滑块的前端，所述拉块的左右两侧均贯穿有定位柱，两个所述定位柱的前端之间固定设置有衔接板，所述定位柱的外部套设有第二弹簧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚红卫，张常金，
申请(专利权)人：杭州峻锋模具有限公司，
类型：发明
国别省市：