一种具有锁定结构的注塑模具制造技术

本发明专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种具有锁定结构的注塑模具，包括操作台和模具，所述操作台的顶部设置用于辅助模具合模的辅助件，所述模具上设置有用于控制模具锁紧的锁定部，所述操作台的顶部开设有用于放置的凹槽，所述辅助件包括辅助桶，所述辅助桶通过螺栓可拆卸安装在操作台的顶部，所述辅助桶呈中空状，所述辅助桶的里侧固定有梯形块，所述梯形块设置有三组，且三组梯形块均以辅助桶的中心点为圆心圆周阵列设置，该具有锁定结构的注塑模具，通过设置的锁定部和辅助件，在对上模具和下模具进行合模时，只需将上模具放入辅助桶内，卡块即可抵在限位块上，从而完成上模具与下模具之间进行锁定，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种具有锁定结构的注塑模具


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，具体为一种具有锁定结构的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具为了避免了上下模在注塑时，出现位移偏差的现象，都会在上下模之间加上锁定结构。
[0003]目前常规基本都是通过螺栓对上模具和下模具进行锁紧固定，拆卸安装需要专业的工具对螺栓进行拧紧以及拆卸，效率较低，且上模具和下模具在进行合模时，需要上模具和下模具对准且方向不能弄错，这就需要工作人员在合模前，先将上模具的方向以及位置调整好，再进行合模操作，操作起来效率较低；鉴于此，我们提出了一种具有锁定结构的注塑模具。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有锁定结构的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有锁定结构的注塑模具，包括操作台和模具，所述操作台的顶部设置用于辅助模具合模的辅助件，所述模具上设置有用于控制模具锁紧的锁定部，所述操作台的顶部开设有用于放置的凹槽。
[0006]优选的，所述辅助件包括：辅助桶，所述辅助桶通过螺栓可拆卸安装在操作台的顶部，所述辅助桶呈中空状，所述辅助桶的里侧固定有梯形块，所述梯形块设置有三组，且三组梯形块均以辅助桶的中心点为圆心圆周阵列设置，三组所述梯形块之间有缝隙，所述梯形块上开设有回位槽，所述梯形块的底部铰接有阻挡块，所述梯形块与扭簧一的一端固定，所述扭簧一的另一端与阻挡块固定连接，阻挡块在扭簧一的作用下，使得阻挡块可以抵在另一组梯形块上，从而对缝隙进行遮挡，当模具向上移动时，由于阻挡块被梯形块所抵触，使得阻挡块不能转动，进而阻挡块可以引导模具沿着阻挡块进行滑动，滑入回位槽内。
[0007]优选的，所述模具由上模具和下模具组成。
[0008]优选的，所述操作台顶部凹槽的里侧通过螺栓可拆卸安装有液压推杆，所述下模具可拆卸安装在液压推杆的输出轴上，通过启动液压推杆，液压推杆可以推动下模具向上移动，从而方便工作人员进行取模。
[0009]优选的，所述锁定部包括：竖杆，所述上模具的表面固定有竖杆，所述竖杆的表面铰接有卡块，所述卡块的顶部固定有扭簧三，所述扭簧三远离卡块的一端与竖杆固定，所述卡块的底部固定有矩形块，所述下模具的表面固定有固定块，所述固定块的表面铰接有限位块，所述固定块的表面固
定有扭簧二，所述扭簧二远离固定块的一端与限位块固定，在矩形块的作用下，卡块只能以和竖杆铰接的位置为圆心向上转动，扭簧二一直对限位块施加向下的推力，限位块以和固定块铰接的位置向下转动，卡块可以抵在限位块上，从而完成上模具与下模具之间进行锁定。
[0010]优选的，所述上模具的表面固定有滑杆，所述滑杆设置有三组，且三组所述滑杆均以上模具的竖向中心线为对称轴对称设置，可以更好的保证上模具的稳定性，当将上模具放入辅助桶的里侧，滑杆可以沿着梯形块的斜面滑入缝隙内，实现对上模具进行导向和位置的纠正，不需要工作人员专门对上模具进行定位矫正，使用方便。
[0011]优选的，所述下模具的内部开设有空腔，所述下模具上设置有从动组件，所述从动组件包括滑板，所述滑板滑动安装在下模具的里侧， 所述滑板的底部固定有推杆，所述推杆贯穿下模具且与下模具滑动连接，所述下模具空腔的内壁上固定有弹簧，所述弹簧远离下模具的一端与推杆固定，所述推杆的底部铰接有支杆，所述支杆远离推杆的一端与滑块铰接，所述滑块贯穿下模具且与下模具滑动连接，滑块可以抵在限位块的底部对限位块进行限位，当进行注塑作业时，下模具内部的滑板受注塑料重力作用下向下移动，滑板带着推杆向下移动，推杆通过支杆拉动滑块缩入下模具的内部，使得滑块不再抵触限位块，在扭簧二的作用下，限位块以和固定块铰接的位置向下转动，限位块抵在卡块上，对卡块施加向下的力，从而对上模具施加向下移动，实现上模具和下模具之间锁紧。
[0012]优选的，所述上模具和下模具呈圆形，所述锁定部设置有两组且两组锁定部均以上模具和下模具的中心点为圆心圆周阵列设置。
[0013]优选的，所述推杆、弹簧、支杆、滑块均设置有两组且两组推杆、弹簧、支杆、滑块均以下模具的中心线为对称轴对称设置。
[0014]优选的，三组所述滑杆远离上模具的一侧转动安装有滚动杆，所述滚动杆的表面设置有橡胶凸起，使得上模具转动更加顺畅。
[0015]优选的，一种具有锁定结构的注塑模具的使用方法，通过拿取上模具，将上模具呈水平状态放入辅助桶的里侧，此时滑杆抵在梯形块上，滑杆沿着梯形块的斜面向下滑动，此过程中上模具会发生一定角度的转动，当滑杆滑动至缝隙处时，上模具可以正好与下模具扣上，此过程中上模具为竖直向下移动。
[0016]当滑杆移动至阻挡块的位置时，滑杆推动阻挡块，使得阻挡块以和梯形块铰接的位置发生转动，不会影响滑杆和上模具正常向下移动，当上模具与下模具扣在一起，此过程中卡块抵在限位块上，卡块以和竖杆铰接的位置为圆心向上转动，当卡块移动至限位块的底部后，在扭簧三的作用下，卡块转动复位抵在限位块的底部，完成上模具和下模具之间的扣合。
[0017]此时进行注塑作业，下模具内部的滑板受注塑料重力作用下向下移动，滑板带着推杆向下移动，推杆通过支杆拉动滑块缩入下模具的内部，使得滑块不再抵触限位块，在扭簧二的作用下，限位块以和固定块铰接的位置向下转动，限位块抵在卡块上，对卡块施加向下的力，从而对上模具施加向下移动，实现上模具和下模具之间锁紧。
[0018]当注塑结束后，待模具完全冷却成型后，工作人员只需启动液压推杆，液压推杆带动下模具和上模具向上移动，此时滑杆抵触在阻挡块上，此时由于阻挡块呈倾斜状，滑杆沿着阻挡块滑入回位槽内，此过程中上模具会发生一定角度的转动，上模具带着卡块一起转
动，卡块不再抵在限位块的底部，从而解除对上模具和下模具之间的锁定，随着上模具和下模具继续向上移动，滑杆从回位槽内重新滑移至缝隙，工作人员将上模具取下，并将下模具上的模具取出即可。
[0019]控制液压推杆带动下模具向下移动复位，此时，由于滑板不再受重力作用，推杆在弹簧的作用下向上移动，推杆通过支杆推动滑块伸出下模具，滑块抵在限位块上，使得限位块以和固定块铰接的位置向上摆动复位，完成装置整体复位。
[0020]与现有技术相比，本专利技术提供了一种具有锁定结构的注塑模具，具备以下有益效果：1、该具有锁定结构的注塑模具，通过设置的锁定部和辅助件，在对上模具和下模具进行合模时，只需将上模具放入辅助桶内，卡块即可抵在限位块上，从而完成上模具与下模具之间进行锁定，使用方便。
[0021]2、该具有锁定结构的注塑模具，通过设置的辅助件，在合模操作时，工作人员只需随意拿取上模具，将上模具呈水平状态放入辅助桶的里侧，此时滑杆抵在梯形块上，滑杆沿着梯形块的斜面向下滑动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有锁定结构的注塑模具，包括操作台（1）和模具（2），其特征在于：所述操作台（1）的顶部设置用于辅助模具（2）合模的辅助件（3），所述模具（2）上设置有用于控制模具锁紧的锁定部（4），所述操作台（1）的顶部开设有用于放置的凹槽。2.根据权利要求1所述的一种具有锁定结构的注塑模具，其特征在于：所述辅助件（3）包括：辅助桶（31），所述辅助桶（31）通过螺栓可拆卸安装在操作台（1）的顶部，所述辅助桶（31）呈中空状，所述辅助桶（31）的里侧固定有梯形块（32），所述梯形块（32）设置有三组，且三组梯形块（32）均以辅助桶（31）的中心点为圆心圆周阵列设置，三组所述梯形块（32）之间有缝隙（33），所述梯形块（32）上开设有回位槽（34），所述梯形块（32）的底部铰接有阻挡块（35），所述梯形块（32）与扭簧一（36）的一端固定，所述扭簧一（36）的另一端与阻挡块（35）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种具有锁定结构的注塑模具，其特征在于：所述模具（2）由上模具（21）和下模具（22）组成。4.根据权利要求3所述的一种具有锁定结构的注塑模具，其特征在于：所述操作台（1）顶部凹槽的里侧通过螺栓可拆卸安装有液压推杆（6），所述下模具（22）可拆卸安装在液压推杆（6）的输出轴上。5.根据权利要求3所述的一种具有锁定结构的注塑模具，其特征在于：所述锁定部（4）包括：竖杆（41），所述上模具（21）的表面固定有竖杆（41），所述竖杆（41）的表面铰接有卡块（45），所述卡块（45）的顶部固定有扭簧三（46），所述扭簧三（46）远离卡块（45）的一端与竖杆（41）固定，所述卡块（45）的底部固定有矩形块（47），所述下模具（22）的表面固定有固定块（42），所述固定块（42）的表面铰接有限位块（43），所述固定块（42）的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：田均攀，
申请(专利权)人：田均攀，
类型：发明
国别省市：