一种薄膜生产用流延机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜生产用流延机，包括输送机、安装单元、除尘单元、基带、挤出机和烘干机；输送机：所述基带套接在输送机的皮带上，所述输送机顶端的左侧设有挤出机，所述烘干机设在输送机顶端的中部，所述输送机后侧面的右端设有除尘单元，所述输送机的左侧面设有清理单元；安装单元：包含安装块、卡孔、弹性插销、插块和挤料头，所述安装块设在挤出机左侧面的底端，所述安装块底端的插槽与插块相插接，所述插块的底端的右侧设有挤料头，所述安装块的左侧面设有卡孔，所述插块的左侧面设有弹性插销，所述弹性插销与卡孔相配合，该薄膜生产用流延机，使用简单，实用性强，方便调整，成品质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜生产用流延机
本技术涉及流延机
，具体为一种薄膜生产用流延机。
技术介绍
聚酰亚胺薄膜以其优异的耐高温、耐低温、耐溶剂、耐辐射性能，突出的力学强度和介电性能等受到人们的重视，已被广泛应用于航天航空、汽车工业、微电子等许多高新
，聚酰亚胺薄膜在生产时需要使用流延机进行生产，目前市场上的流延机大多数生产的薄膜都是固定大小的，无法根据不同的需求来进行调整，同时没有对薄膜进行除尘的装置，进而导致成品薄膜的质量较差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种薄膜生产用流延机，使用简单，实用性强，方便调整，成品质量好，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄膜生产用流延机，包括输送机、安装单元、除尘单元、基带、挤出机和烘干机；输送机：所述基带套接在输送机的皮带上，所述输送机顶端的左侧设有挤出机，所述烘干机设在输送机顶端的中部，所述输送机后侧面的右端设有除尘单元，所述输送机的左侧面设有清理单元；安装单元：包含安装块、卡孔、弹性插销、插块和挤料头，所述安装块设在挤出机左侧面的底端，所述安装块底端的插槽与插块相插接，所述插块的底端的右侧设有挤料头，所述安装块的左侧面设有卡孔，所述插块的左侧面设有弹性插销，所述弹性插销与卡孔相配合，所述挤料头顶端的进料管与挤出机的出料口连接；其中，还包括固定架、收料辊、电机和控制器，所述固定架设在输送机的右侧面，所述固定架顶端的内侧转动连接有收料辊，所述电机设在固定架的前侧面，所述电机的输出轴与收料辊的前端连接，所述控制器设在输送机的前侧面，所述挤出机、烘干机和电机的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。通过安装单元，可以根据不同薄膜大小来更换合适大小的挤料头，从而提高装置的实用性，并且有效提高装置的工作效率。进一步的，所述除尘单元包含转轮、清洁辊、活动块、双向丝杠和固定块，所述固定块设在输送机后侧面的右端，所述固定块前侧面的凹槽内转动连接有双向丝杠，所述转轮设在固定块的顶端，所述转轮的底端与双向丝杠的顶端连接，所述双向丝杠两端的螺纹相反，所述活动块有两个且分别与双向丝杠的两端螺纹连接，两个活动块的前侧面均转动连接有清洁辊，可以将薄膜表面的灰尘等杂质进行清理，从而防止灰尘附着薄膜影响成品的质量。进一步的，所述清理单元包含安装架、气泵、风管、喷头和连接杆，所述安装架设在输送机的左侧面，所述安装架左侧面设有气泵，所述风管左侧面的前后两端均通过连接杆与安装架的右侧面连接，所述风管的右侧面阵列有喷头，所述风管的进气口通过软管与气泵的出风口连接，所述气泵的输入端电连接控制器的输出端，可以将基带表面的杂质进行清理，防止杂质混合进原料内造成原料的浪费。进一步的，还包括刮刀，所述刮刀设在烘干机左侧面的底端，可以将原料以一定厚度刮压在基带上，从而方便后续对原料进行烘干。进一步的，还包括限位板、伸缩杆和支撑板，所述支撑板有两个且前后对应设在输送机顶端的右侧，两个支撑板的内侧面均设有伸缩杆，两个伸缩杆的内侧端均设有限位板，可以有效限定薄膜的位置，防止薄膜在收卷时出现偏移。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本薄膜生产用流延机，具有以下好处：1、通过安装单元，可以根据不同薄膜大小来更换合适大小的挤料头，从而提高装置的实用性，并且有效提高装置的工作效率；2、通过除尘单元，可以将薄膜表面的灰尘等杂质进行清理，从而防止灰尘附着薄膜影响成品的质量，设有刮刀，可以将原料以一定厚度刮压在基带上，从而方便后续对原料进行烘干；3、通过清理单元，可以将基带表面的杂质进行清理，防止杂质混合进原料内造成原料的浪费，设有限位板、伸缩杆和支撑板，可以有效限定薄膜的位置，防止薄膜在收卷时出现偏移。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术A处局部放大结构示意图；图3为本技术B处局部放大结构示意图。图中：1输送机、2安装单元、21安装块、22卡孔、23弹性插销、24插块、25挤料头、3除尘单元、31转轮、32清洁辊、33活动块、34双向丝杠、35固定块、4清理单元、41安装架、42气泵、43风管、44喷头、45连接杆、5基带、6挤出机、7烘干机、8固定架、9收料辊、10电机、11刮刀、12限位板、13伸缩杆、14支撑板、15控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种薄膜生产用流延机，包括输送机1、安装单元2、除尘单元3、基带5、挤出机6和烘干机7；输送机1：基带5套接在输送机1的皮带上，输送机1顶端的左侧设有挤出机6，烘干机7设在输送机1顶端的中部，输送机1后侧面的右端设有除尘单元3，除尘单元3包含转轮31、清洁辊32、活动块33、双向丝杠34和固定块35，固定块35设在输送机1后侧面的右端，固定块35前侧面的凹槽内转动连接有双向丝杠34，转轮31设在固定块35的顶端，转轮31的底端与双向丝杠34的顶端连接，双向丝杠34两端的螺纹相反，活动块33有两个且分别与双向丝杠34的两端螺纹连接，两个活动块33的前侧面均转动连接有清洁辊32，可以将薄膜表面的灰尘等杂质进行清理，从而防止灰尘附着薄膜影响成品的质量，输送机1的左侧面设有清理单元4，清理单元4包含安装架41、气泵42、风管43、喷头44和连接杆45，安装架41设在输送机1的左侧面，安装架41左侧面设有气泵42，风管43左侧面的前后两端均通过连接杆45与安装架41的右侧面连接，风管43的右侧面阵列有喷头44，风管43的进气口通过软管与气泵42的出风口连接，气泵42的输入端电连接控制器15的输出端，可以将基带5表面的杂质进行清理，防止杂质混合进原料内造成原料的浪费；安装单元2：包含安装块21、卡孔22、弹性插销23、插块24和挤料头25，安装块21设在挤出机6左侧面的底端，安装块21底端的插槽与插块24相插接，插块24的底端的右侧设有挤料头25，安装块21的左侧面设有卡孔22，插块24的左侧面设有弹性插销23，弹性插销23与卡孔22相配合，挤料头25顶端的进料管与挤出机6的出料口连接，通过安装单元2，可以根据不同薄膜大小来更换合适大小的挤料头25，从而提高装置的实用性，并且有效提高装置的工作效率；其中，还包括固定架8、收料辊9、电机10和控制器15，固定架8设在输送机1的右侧面，固定架8顶端的内侧转动连接有收料辊9，电机10设在固定架8的前侧面，电机10的输出轴与收料辊9的前端连接，控制器15设在输送机1的前侧面，挤出机6、烘干机7和电机10的输入端电连接控制器15的输出端，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜生产用流延机，其特征在于：包括输送机（1）、安装单元（2）、除尘单元（3）、基带（5）、挤出机（6）和烘干机（7）；/n输送机（1）：所述基带（5）套接在输送机（1）的皮带上，所述输送机（1）顶端的左侧设有挤出机（6），所述烘干机（7）设在输送机（1）顶端的中部，所述输送机（1）后侧面的右端设有除尘单元（3），所述输送机（1）的左侧面设有清理单元（4）；/n安装单元（2）：包含安装块（21）、卡孔（22）、弹性插销（23）、插块（24）和挤料头（25），所述安装块（21）设在挤出机（6）左侧面的底端，所述安装块（21）底端的插槽与插块（24）相插接，所述插块（24）的底端的右侧设有挤料头（25），所述安装块（21）的左侧面设有卡孔（22），所述插块（24）的左侧面设有弹性插销（23），所述弹性插销（23）与卡孔（22）相配合，所述挤料头（25）顶端的进料管与挤出机（6）的出料口连接；/n其中，还包括固定架（8）、收料辊（9）、电机（10）和控制器（15），所述固定架（8）设在输送机（1）的右侧面，所述固定架（8）顶端的内侧转动连接有收料辊（9），所述电机（10）设在固定架（8）的前侧面，所述电机（10）的输出轴与收料辊（9）的前端连接，所述控制器（15）设在输送机（1）的前侧面，所述挤出机（6）、烘干机（7）和电机（10）的输入端电连接控制器（15）的输出端，所述控制器（15）的输入端电连接外部电源的输出端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种薄膜生产用流延机，其特征在于：包括输送机（1）、安装单元（2）、除尘单元（3）、基带（5）、挤出机（6）和烘干机（7）；
输送机（1）：所述基带（5）套接在输送机（1）的皮带上，所述输送机（1）顶端的左侧设有挤出机（6），所述烘干机（7）设在输送机（1）顶端的中部，所述输送机（1）后侧面的右端设有除尘单元（3），所述输送机（1）的左侧面设有清理单元（4）；
安装单元（2）：包含安装块（21）、卡孔（22）、弹性插销（23）、插块（24）和挤料头（25），所述安装块（21）设在挤出机（6）左侧面的底端，所述安装块（21）底端的插槽与插块（24）相插接，所述插块（24）的底端的右侧设有挤料头（25），所述安装块（21）的左侧面设有卡孔（22），所述插块（24）的左侧面设有弹性插销（23），所述弹性插销（23）与卡孔（22）相配合，所述挤料头（25）顶端的进料管与挤出机（6）的出料口连接；
其中，还包括固定架（8）、收料辊（9）、电机（10）和控制器（15），所述固定架（8）设在输送机（1）的右侧面，所述固定架（8）顶端的内侧转动连接有收料辊（9），所述电机（10）设在固定架（8）的前侧面，所述电机（10）的输出轴与收料辊（9）的前端连接，所述控制器（15）设在输送机（1）的前侧面，所述挤出机（6）、烘干机（7）和电机（10）的输入端电连接控制器（15）的输出端，所述控制器（15）的输入端电连接外部电源的输出端。


2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用流延机，其特征在于：所述除尘单元（3）包含转轮（31）...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡香云，
申请(专利权)人：金华市星火塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33