一种涂膜机底座结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂膜机底座结构，包括底座、涂覆板、金属水箱、散热翅片和半导体制冷片，所述底座顶部贯穿嵌设安装有涂覆板，所述涂覆板内贯穿开设有弓形水流道，所述底座内一端通过角码安装有金属水箱，所述底座内且位于金属水箱一侧通过螺栓安装有循环水泵，所述循环水泵的进水端通过汲水管与金属水箱连接，所述弓形水流道的出水口通过排水管与金属水箱连接，所述金属水箱两端和两侧均通过螺栓安装有散热翅片，所述散热翅片与金属水箱之间垫设有半导体制冷片。使得涂覆于涂覆板上的高温膜料可快速降温成型，大大提高涂膜工作的效率，便于人员快速涂覆下一组膜料。

【技术实现步骤摘要】
一种涂膜机底座结构
本技术涉及涂膜机
，特别涉及一种涂膜机底座结构。
技术介绍
目前的涂膜机的底座仅能够实现支撑工作，面对涂膜工作时没有良好的辅助膜料成型降温的机构，无法提高涂膜的工作效率。专利号CN201821087368.6公布了一种自动节能型涂膜机，采用电动马达带动滑动座在横梁上滑动，自动带动涂膜棒在加工台上移动，对物品进行涂膜，设置有输送带可以将涂膜完成后的原料自动输送出，自动化程度高，有效的提高了涂膜的工作效率，降低了劳动力的投入，节约成本，增加了经济效益。该自动节能型涂膜机存在以下弊端：该申请的涂膜机底座仅能够实现支撑工作，面对涂膜工作时没有良好的辅助膜料成型降温的机构，无法提高涂膜的工作效率。为此，我们提出一种涂膜机底座结构。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种涂膜机底座结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种涂膜机底座结构，包括底座、涂覆板、金属水箱、散热翅片和半导体制冷片，所述底座顶部贯穿嵌设安装有涂覆板，所述涂覆板内贯穿开设有弓形水流道，所述底座内一端通过角码安装有金属水箱，所述底座内且位于金属水箱一侧通过螺栓安装有循环水泵，所述循环水泵的进水端通过汲水管与金属水箱连接，所述弓形水流道的出水口通过排水管与金属水箱连接，所述金属水箱两端和两侧均通过螺栓安装有散热翅片，所述散热翅片与金属水箱之间垫设有半导体制冷片。进一步地，所述底座两端分别贯穿开设有进风口，所述进风口内通过螺栓安装有吹风扇，所述底座一侧通过铰链安装有检修门，所述检修门上贯穿开设有换气窗，所述换气窗上通过螺栓安装有金属滤网。进一步地，所述弓形水流道的进水口通过送水管与循环水泵的出水端连接，所述送水管上套接有电磁阀。进一步地，所述涂覆板为不锈钢材料制作，所述涂覆板顶部覆有特氟龙材料层。进一步地，所述底座底部拐角处胶设有防滑橡胶垫。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过涂覆板放置待涂覆的板料或膜料，且在涂膜作业中，人员相继打开循环水泵、吹风扇和半导体制冷片，通过循环水泵的工作可将金属水箱内的水源通过排水管排送至涂覆板内的弓形水流道内，使得涂覆于涂覆板上的高温膜料可快速降温成型，大大提高涂膜工作的效率，便于人员快速涂覆下一组膜料；2.通过半导体制冷片的使用可加快金属水箱于外界的换热工作，使得金属水箱内的水源降温效果更好，散热翅片的使用可有效助于半导体制冷片于外界的换热，且吹风扇能够加快散热翅片周边的空气流通，大大提高散热翅片的换热效果，使得金属水箱内的水源能够实现快捷的降温工作，进而使进入涂覆板的弓形水流道内的水源降温效果更好，有助于涂覆板上涂覆的膜料成型效果进一步提高，具有良好的实用性。附图说明图1为本技术一种涂膜机底座结构的主视结构示意图。图2为本技术一种涂膜机底座结构的截面结构示意图。图3为本技术一种涂膜机底座结构的金属水箱A处局部结构示意图。图中：1、底座；2、涂覆板；4、金属水箱；5、弓形水流道；6、排水管；7、循环水泵；8、送水管；9、电磁阀；10、散热翅片；11、半导体制冷片；12、进风口；13、吹风扇；14、检修门；15、换气窗；16、金属滤网；17、防滑橡胶垫。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种涂膜机底座结构，包括底座1、涂覆板2、金属水箱4、散热翅片10和半导体制冷片11，所述底座1顶部贯穿嵌设安装有涂覆板2，所述涂覆板2内贯穿开设有弓形水流道5，所述底座1内一端通过角码安装有金属水箱4，所述底座1内且位于金属水箱4一侧通过螺栓安装有循环水泵7，所述循环水泵7的进水端通过汲水管与金属水箱4连接，所述弓形水流道5的出水口通过排水管6与金属水箱4连接，所述金属水箱4两端和两侧均通过螺栓安装有散热翅片10，所述散热翅片10与金属水箱4之间垫设有半导体制冷片11。其中，所述底座1两端分别贯穿开设有进风口12，所述进风口12内通过螺栓安装有吹风扇13，所述底座1一侧通过铰链安装有检修门14，所述检修门14上贯穿开设有换气窗15，所述换气窗15上通过螺栓安装有金属滤网16。本实施例中如图1所示，检修门14便于人员对底座1内设备进行检修工作，换气窗15便于底座1内进行更好的换气工作，金属滤网16可对经过换气窗15的空气进行过滤处理。其中，所述弓形水流道5的进水口通过送水管8与循环水泵7的出水端连接，所述送水管8上套接有电磁阀9。本实施例中如图2所示，电磁阀9便于人员对送水管8的流通性进行控制。其中，所述涂覆板2为不锈钢材料制作，所述涂覆板2顶部覆有特氟龙材料层。本实施例中如图1所示，不锈钢材料制作的涂覆板2具体有良好的换热效果。其中，所述底座1底部拐角处胶设有防滑橡胶垫17。本实施例中如图1所示，防滑橡胶垫17能够提高底座1底部的防滑效果。需要说明的是，本技术为一种涂膜机底座结构，工作时，人员对金属水箱4内注入水源，并将涂抹用轨道等设备安装于底座1顶部，使用时，通过涂覆板2放置待涂覆的板料或膜料，且在涂膜作业中，人员相继打开循环水泵7、吹风扇13和半导体制冷片11，通过循环水泵7的工作可将金属水箱4内的水源通过排水管6排送至涂覆板2内的弓形水流道5内，使得涂覆于涂覆板2上的高温膜料可快速降温成型，大大提高涂膜工作的效率，便于人员快速涂覆下一组膜料；通过半导体制冷片11的使用可加快金属水箱4于外界的换热工作，使得金属水箱4内的水源降温效果更好，散热翅片10的使用可有效助于半导体制冷片11于外界的换热，且吹风扇13能够加快散热翅片10周边的空气流通，大大提高散热翅片10的换热效果，使得金属水箱4内的水源能够实现快捷的降温工作，进而使进入涂覆板2的弓形水流道5内的水源降温效果更好，有助于涂覆板2上涂覆的膜料成型效果进一步提高，具有良好的实用性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂膜机底座结构，包括底座(1)、涂覆板(2)、金属水箱(4)、散热翅片(10)和半导体制冷片(11)，其特征在于，所述底座(1)顶部贯穿嵌设安装有涂覆板(2)，所述涂覆板(2)内贯穿开设有弓形水流道(5)，所述底座(1)内一端通过角码安装有金属水箱(4)，所述底座(1)内且位于金属水箱(4)一侧通过螺栓安装有循环水泵(7)，所述循环水泵(7)的进水端通过汲水管与金属水箱(4)连接，所述弓形水流道(5)的出水口通过排水管(6)与金属水箱(4)连接，所述金属水箱(4)两端和两侧均通过螺栓安装有散热翅片(10)，所述散热翅片(10)与金属水箱(4)之间垫设有半导体制冷片(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂膜机底座结构，包括底座(1)、涂覆板(2)、金属水箱(4)、散热翅片(10)和半导体制冷片(11)，其特征在于，所述底座(1)顶部贯穿嵌设安装有涂覆板(2)，所述涂覆板(2)内贯穿开设有弓形水流道(5)，所述底座(1)内一端通过角码安装有金属水箱(4)，所述底座(1)内且位于金属水箱(4)一侧通过螺栓安装有循环水泵(7)，所述循环水泵(7)的进水端通过汲水管与金属水箱(4)连接，所述弓形水流道(5)的出水口通过排水管(6)与金属水箱(4)连接，所述金属水箱(4)两端和两侧均通过螺栓安装有散热翅片(10)，所述散热翅片(10)与金属水箱(4)之间垫设有半导体制冷片(11)。


2.根据权利要求1所述的一种涂膜机底座结构，其特征在于：所述底座(1)两端分别贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱成刚，
申请(专利权)人：连云港鼎昌塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32