一种聚酰亚胺镀铝薄膜制造设备制造技术

本实用新型专利技术涉及聚酰亚胺镀铝薄膜技术领域，且公开了一种聚酰亚胺镀铝薄膜制造设备，底座上设置有连杆，连杆为圆柱形结构，连杆位于底座的内圆壁面上，连杆位于底板的上方，连杆的外圆壁面上开设有矩形槽，连杆上设置有底杆，底杆为三角锥结构，底杆位于连杆的矩形槽内，底杆的上壁面与连杆的矩形槽内壁面固定安装在一起，底杆的棱角与底板的上壁面贴合在一起，通过将聚酰亚胺溶液倒在顶槽内，聚酰亚胺溶液通过分槽和分离器均匀流到底板的上壁面，启动电机，电机的轴带动扇叶旋转吹风，气流通过分离器吹到底板上，气流由底板中心点向外部扩散，转动底板，溶液被底杆均匀的打散铺在底板的上壁面上，气流推动聚酰亚胺溶液在底板上扩散。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺镀铝薄膜制造设备
本技术涉及聚酰亚胺镀铝薄膜
，具体为一种聚酰亚胺镀铝薄膜制造设备。
技术介绍
英文名(polyimidefilm；PIfilm)，包括均苯型聚酰亚胺薄膜和联苯型聚酰亚胺薄膜两类。前者为美国杜邦公司产品，商品名Kapton，由均苯四甲酸酐与二氨基二苯醚制得。后者由日本宇部兴产公司生产，商品名Upilex，由联苯四甲酸二酐与二苯醚二胺(R型)或间苯二胺(S型)制得，而聚酰亚胺镀铝薄膜在制造时，需要将聚酰亚胺溶液均匀平铺，而传统方法使用人工铺设，这种人工铺设溶液造成聚酰亚胺镀溶液分布不均衡，造成聚酰亚胺镀铝薄膜的厚度不一，为此需要一种聚酰亚胺镀铝薄膜制造设备。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种聚酰亚胺镀铝薄膜制造设备，具备聚酰亚胺镀溶液铺设均匀等优点，解决了人工铺设聚酰亚胺溶液不均匀的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚酰亚胺镀铝薄膜制造设备，包括底座，所述底座为中空圆柱形结构，底座固定安装在地面上，底座的上壁面开设有开口，底座上设置有底板，底板为圆柱形结构，底板与底座套接在一起，底板上开设有底槽，底槽内设置有分离器，分离器上开设有顶槽，顶槽上开设有分槽，底座上开设有侧槽，侧槽为圆形槽，侧槽位于底座的上壁面，侧槽有两个，两个侧槽的内圆壁面上均开设有内螺纹，侧槽内使用者侧柱，侧柱上设置有横板，横板上开设有顶孔，顶孔为圆形孔，顶孔位于横板的上壁面，顶孔贯穿了横板的上下两侧壁面，横板上设置有电机，电机上设置有扇叶，底座上设置有连杆，连杆为圆柱形结构，连杆位于底座的内圆壁面上，连杆位于底板的上方，连杆的外圆壁面上开设有矩形槽，连杆上设置有底杆。优选的，所述分离器为球形结构，分离器位于底槽的内圆壁面上，分离器与底槽卡接在一起，底槽为半球形槽，底槽位于底板的上壁面。优选的，所述顶槽为弧形槽，顶槽位于分离器的外圆壁面上，分槽为弧形槽，分槽位于顶槽的内圆壁面上，分槽与顶槽连通在一起。优选的，所述侧柱为圆柱形结构，侧柱的外圆壁面上开设有内螺纹，侧柱与侧槽的螺纹连接在一起，横板为矩形结构，横板位于侧柱的上壁面，横板的下壁面均与侧柱的上壁面固定安装在一起，横板位于底座的上方。优选的，所述电机位于横板的上壁面，电机的下壁面与横板的上壁面固定安装在一起，电机的轴通过顶孔一直延伸到横板的下方，扇叶有三个，三个扇叶靠近电机的一侧壁面均与电机的轴外圆壁面固定安装在一起，扇叶位于横板和底板之间。优选的，所述底杆为三角锥结构，底杆位于连杆的矩形槽内，底杆的上壁面与连杆的矩形槽内壁面固定安装在一起，底杆的棱角与底板的上壁面贴合在一起。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种聚酰亚胺镀铝薄膜制造设备，具备以下有益效果：1、该聚酰亚胺镀铝薄膜制造设备，通过将聚酰亚胺溶液倒在顶槽内，聚酰亚胺溶液通过分槽和分离器均匀流到底板的上壁面，启动电机，电机的轴带动扇叶旋转吹风，气流通过分离器吹到底板上，气流由底板中心点向外部扩散，转动底板，溶液被底杆均匀的打散铺在底板的上壁面上，气流推动聚酰亚胺溶液在底板上扩散。相比传统铺设，该设备能够将聚酰亚胺镀溶液均匀散开，提高了聚酰亚胺镀铝薄膜的制造质量，避免了聚酰亚胺镀铝薄膜厚度不一。2、该聚酰亚胺镀铝薄膜制造设备，通过将聚酰亚胺溶液倒在顶槽内，聚酰亚胺溶液通过分槽和分离器均匀流到底板的上壁面，启动电机，电机的轴带动扇叶旋转吹风，气流通过分离器吹到底板上，气流由底板中心点向外部扩散，转动底板，溶液被底杆均匀的打散铺在底板的上壁面上，气流推动聚酰亚胺溶液在底板上扩散。从而使的该设备能够实现铺设自动化，节省了人力物力，提高了溶液铺设效率。3、该聚酰亚胺镀铝薄膜制造设备，通过设置分离器和扇叶，从而使溶液能够在底板上均匀的散开，且能够自动进行平铺，提高了聚酰亚胺镀铝溶液的铺设速度。附图说明图1为本技术结构立体示意图；图2为本技术结构横板主视剖视图；图3为图1中A的局部示意图。图中：1底座、2底板、3底槽、4分离器、5顶槽、6分槽、7侧槽、8侧柱、9横板、10顶孔、11电机、12扇叶、13连杆、14底杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1－3，本技术为一种聚酰亚胺镀铝薄膜制造设备，包括底座1，所述底座1为中空圆柱形结构，底座1固定安装在地面上，底座1的上壁面开设有开口，底座1上设置有底板2，底板2为圆柱形结构，底板2与底座1套接在一起，底板2上开设有底槽3，底槽3为半球形槽，底槽3位于底板2的上壁面，底槽3内设置有分离器4，分离器4为球形结构，分离器4位于底槽3的内圆壁面上，分离器4与底槽3卡接在一起，分离器4上开设有顶槽5，顶槽5为弧形槽，顶槽5位于分离器4的外圆壁面上，顶槽5上开设有分槽6，分槽6为弧形槽，分槽6位于顶槽5的内圆壁面上，分槽6与顶槽5连通在一起，底座1上开设有侧槽7，侧槽7为圆形槽，侧槽7位于底座1的上壁面，侧槽7有两个，两个侧槽7的内圆壁面上均开设有内螺纹，侧槽7内使用者侧柱8，侧柱8为圆柱形结构，侧柱8的外圆壁面上开设有内螺纹，侧柱8与侧槽7的螺纹连接在一起，侧柱8上设置有横板9，横板9为矩形结构，横板9位于侧柱8的上壁面，横板9的下壁面均与侧柱8的上壁面固定安装在一起，横板9位于底座1的上方，横板9上开设有顶孔10，顶孔10为圆形孔，顶孔10位于横板9的上壁面，顶孔10贯穿了横板9的上下两侧壁面，横板9上设置有电机11，电机11为现有结构，在此不做赘述，电机11位于横板9的上壁面，电机11的下壁面与横板9的上壁面固定安装在一起，电机11的轴通过顶孔10一直延伸到横板9的下方，电机11上设置有扇叶12，扇叶12为现有结构，在此不做赘述，扇叶12有三个，三个扇叶12靠近电机11的一侧壁面均与电机11的轴外圆壁面固定安装在一起，扇叶12旋转吹出气流，扇叶12位于横板9和底板2之间，底座1上设置有连杆13，连杆13为圆柱形结构，连杆13位于底座1的内圆壁面上，连杆13位于底板2的上方，连杆13的外圆壁面上开设有矩形槽，连杆13上设置有底杆14，底杆14为三角锥结构，底杆14位于连杆13的矩形槽内，底杆14的上壁面与连杆13的矩形槽内壁面固定安装在一起，底杆14的棱角与底板2的上壁面贴合在一起。在使用时，通过将聚酰亚胺溶液倒在顶槽5内，聚酰亚胺溶液通过分槽6和分离器4均匀流到底板2的上壁面，启动电机11，电机11的轴带动扇叶12旋转吹风，气流通过分离器4吹到底板2上，气流由底板2中心点向外部扩散，转动底板2，溶液被底杆14均匀的打散铺在底板2的上壁面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚酰亚胺镀铝薄膜制造设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有底板(2)，底板(2)上开设有底槽(3)，底槽(3)内设置有分离器(4)，分离器(4)上开设有顶槽(5)，顶槽(5)上开设有分槽(6)，底座(1)上开设有侧槽(7)，侧槽(7)内使用者侧柱(8)，侧柱(8)上设置有横板(9)，横板(9)上开设有顶孔(10)，横板(9)上设置有电机(11)，电机(11)上设置有扇叶(12)，底座(1)上设置有连杆(13)，连杆(13)上设置有底杆(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺镀铝薄膜制造设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有底板(2)，底板(2)上开设有底槽(3)，底槽(3)内设置有分离器(4)，分离器(4)上开设有顶槽(5)，顶槽(5)上开设有分槽(6)，底座(1)上开设有侧槽(7)，侧槽(7)内使用者侧柱(8)，侧柱(8)上设置有横板(9)，横板(9)上开设有顶孔(10)，横板(9)上设置有电机(11)，电机(11)上设置有扇叶(12)，底座(1)上设置有连杆(13)，连杆(13)上设置有底杆(14)。


2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺镀铝薄膜制造设备，其特征在于：所述底杆(14)为三角锥结构，底杆(14)位于连杆(13)的矩形槽内，底杆(14)的上壁面与连杆(13)的矩形槽内壁面固定安装在一起，底杆(14)的棱角与底板(2)的上壁面贴合在一起。


3.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺镀铝薄膜制造设备，其特征在于：所述电机(11)位于横板(9)的上壁面，电机(11)的下壁面与横板(9)的上壁面固定安装在一起，电机(11)的轴通过顶孔(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩成辉，孙雪吟，赵廉颇，梁进利，陈玉峰，
申请(专利权)人：北京天宇航天新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11