一种可大批量生产反光道钉壳模的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可大批量生产反光道钉壳模的装置，属于道路安放器材技术领域，包括支撑架，所述支撑架的顶端一体成型有机台，且机台的中部横槽内转动连接有丝杆，所述丝杆伸出机台一侧的轴头横向嵌入联轴器的输出端，且联轴器的输入端嵌入有电机的输出端，在支撑架的表面设置滑槽，待反光材料预先放在放料板的承接模表面，可预先装配多块放料板进行后续的替换，然后将放料板向滑槽内滑入，使得放料板借助滑块滑入滑槽内，待放料板横向表面的反光材料烘烤完成后，将此块放料板抽出，更换事先预备放满材料的放料板进行再次加工，通过可更换式放料板与机械烘烤方式配合实现反光道钉壳的高效生产。

【技术实现步骤摘要】
一种可大批量生产反光道钉壳模的装置
本技术涉及道路安放器材
，尤其涉及一种可大批量生产反光道钉壳模的装置。
技术介绍
道钉主要是指公路用的道钉，又叫做突起路标，是一种交通安全设施。其主要安装在道路的标线中间或双黄线中间，通过其逆反射性能提醒司机按车道行驶。专利号CN201821768974.4公开了一种公路用道钉，包括开设在道路中的凹槽、可预埋于凹槽中的底座、与底座一体成型的壳体；所述壳体为纵截面呈梯形的扁平六面体；位于所述壳体上相对的两个侧面设有反光板；所述反光板内部中空，沿着反光板长度方向层叠交错排列有加强筋；所述壳体上设有供反光板卡入的容置槽，容置槽与反光板之间设置有一层柔性垫。本技术在壳体上供反光板卡入的容置槽与反光板之间设置有一层柔性垫，使得反光板在与驶过的车辆接触时具有一定的缓冲，不至于因过强的压力直接损坏，且通过将道钉嵌入于地表的凹槽内，当车辆驶过道钉时，道钉在弹性杆的回缩效果下能够缩入凹槽，有效避免被车辆压坏，更好的延长道钉的使用寿命。1、现有生产反光道钉壳模的装置会将反光材料放置在铁质道钉壳模表面，然后人工握住烤枪对反光材料进行烘烤使其融化到铁质道钉壳模内成型，而这种人工手持烘烤的方式因人工疲惫等因素，使得反光材料的烘烤出来的质量良莠不齐，进而影响反光道钉壳的成品质量，为此，我们提出一种可大批量生产反光道钉壳模的装置。2、现有生产反光道钉壳模的装置会在固定的板面放置铁质道钉壳模，然后将反光材料放置在铁质道钉壳膜进行烘烤，而这种固定板面上的反光材料在烘烤完成后需要经过取料和再次加料，当反光道钉壳需要大批量生产时这种无法整体更换的烤制模板上料效率较低，影响反光道钉壳的大批量生产效率，为此，我们提出一种可大批量生产反光道钉壳模的装置。
技术实现思路
本技术提供一种可大批量生产反光道钉壳模的装置，将原有人工手持的烘烤方式改为自动化机械控制的烘烤方式，借助控制器、驱动器和电机的配合对丝杆进行动力驱动，预先在控制器内编辑程序对电机的运转进行控制，然后电机获得指令后通过联轴器驱动丝杆在机台的横槽内转动，此时丝杆外侧杆套受到驱动进行横向移动，而杆套外侧固定板表面的电推缸也受到控制器的信号控制向下伸出底杆，在底杆的推动下底板带着固定环处的烤枪下降到放料板的承接膜上方，然后被开启的烤枪喷出高温火焰对反光材料进行烘烤，单块反光板的烘烤时间到达后，控制器发出信号借助驱动器控制电机，进而电机受到信号后驱动丝杆进行转动，然后丝杆外侧的杆套受转动力带着烤枪进行横向移动，对第二块反光材料进行烘烤，防止出现人工疲惫烘烤的问题，在支撑架的表面设置滑槽，待反光材料预先放在放料板的承接模表面，可预先装配多块放料板进行后续的替换，然后将放料板向滑槽内滑入，使得放料板借助滑块滑入滑槽内，待放料板横向表面的反光材料烘烤完成后，将此块放料板抽出，更换事先预备放满材料的放料板进行再次加工，通过可更换式放料板与机械烘烤方式配合实现反光道钉壳的高效生产。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种可大批量生产反光道钉壳模的装置，包括支撑架，所述支撑架的顶端一体成型有机台，且机台的中部横槽内转动连接有丝杆，所述丝杆伸出机台一侧的轴头横向嵌入联轴器的输出端，且联轴器的输入端嵌入有电机的输出端，所述电机的输入端电性连接驱动器的输出端，且驱动器的输入端电性连接控制器的输出端，所述控制器和驱动器的电源端电性连接外部电源，所述丝杆的外侧转动套接有杆套，且杆套的外侧可拆卸连接有固定板，所述固定板的背端焊接有滑座，且滑座滑动于机台上端架体处，所述固定板的表面安装有电推缸，且电推缸的输入端电性连接控制器的外接输出端，所述电推缸的伸缩杆下方焊接有底板，且底板的外侧固定环内嵌合有烤枪，所述烤枪下方的支撑架内表面处开设有滑槽，且滑槽内滑动嵌入有放料板和滑块，所述放料板的表面固定连接有承接模。可选的，所述支撑架的底部固定连接有滚轮。可选的，所述放料板的外侧焊接有手柄。可选的，所述支撑架的外壁处涂覆有金属防锈漆。可选的，所述电机、驱动器和控制器的下方衔接有外撑板，且外撑板焊接于支撑架的外壁一侧。本技术的有益效果如下：1、本技术将原有人工手持的烘烤方式改为自动化机械控制的烘烤方式，借助控制器、驱动器和电机的配合对丝杆进行动力驱动，预先在控制器内编辑程序对电机的运转进行控制，然后电机获得指令后通过联轴器驱动丝杆在机台的横槽内转动，此时丝杆外侧杆套受到驱动进行横向移动，而杆套外侧固定板表面的电推缸也受到控制器的信号控制向下伸出底杆，在底杆的推动下底板带着固定环处的烤枪下降到放料板的承接膜上方，然后被开启的烤枪喷出高温火焰对反光材料进行烘烤，单块反光板的烘烤时间到达后，控制器发出信号借助驱动器控制电机，进而电机受到信号后驱动丝杆进行转动，然后丝杆外侧的杆套受转动力带着烤枪进行横向移动，对第二块反光材料进行烘烤，防止出现人工疲惫烘烤的问题，解决了反光道钉壳模生产装置借助人工疲惫烘烤时的弊端。2、本技术通过在支撑架的表面设置滑槽，待反光材料预先放在放料板的承接模表面，可预先装配多块放料板进行后续的替换，然后将放料板向滑槽内滑入，使得放料板借助滑块滑入滑槽内，待放料板横向表面的反光材料烘烤完成后，将此块放料板抽出，更换事先预备放满材料的放料板进行再次加工，通过可更换式放料板与机械烘烤方式配合实现反光道钉壳的高效生产，解决了现有反光道钉壳生产装置的料板无法整体更换诱发低生产效率的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种可大批量生产反光道钉壳模的装置的整体结构示意图。图2为本技术实施例的一种可大批量生产反光道钉壳模的装置的放料板结构示意图。图中：1、支撑架；2、机台；201、横槽；3、丝杆；4、联轴器；5、电机；6、驱动器；7、控制器；8、杆套；9、固定板；10、滑座；11、电推缸；12、底板；13、固定环；14、烤枪；15、放料板；16、滑块；17、滑槽；18、承接模；19、手柄；20、滚轮。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图2对本技术实施例的一种可大批量生产反光道钉壳模的装置进行详细的说明。参考图1和图2所示，本技术实施例提供的一种可大批量生产反光道钉壳模的装置，包括支撑架1，所述支撑架1的顶端一体成型有机台2，且机台2的中部横槽201内转动连接有丝杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可大批量生产反光道钉壳模的装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶端一体成型有机台(2)，且机台(2)的中部横槽(201)内转动连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)伸出机台(2)一侧的轴头横向嵌入联轴器(4)的输出端，且联轴器(4)的输入端嵌入有电机(5)的输出端，所述电机(5)的输入端电性连接驱动器(6)的输出端，且驱动器(6)的输入端电性连接控制器(7)的输出端，所述控制器(7)和驱动器(6)的电源端电性连接外部电源，所述丝杆(3)的外侧转动套接有杆套(8)，且杆套(8)的外侧可拆卸连接有固定板(9)，所述固定板(9)的背端焊接有滑座(10)，且滑座(10)滑动于机台(2)上端架体处，所述固定板(9)的表面安装有电推缸(11)，且电推缸(11)的输入端电性连接控制器(7)的外接输出端，所述电推缸(11)的伸缩杆下方焊接有底板(12)，且底板(12)的外侧固定环(13)内嵌合有烤枪(14)，所述烤枪(14)下方的支撑架(1)内表面处开设有滑槽(17)，且滑槽(17)内滑动嵌入有放料板(15)和滑块(16)，所述放料板(15)的表面固定连接有承接模(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可大批量生产反光道钉壳模的装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶端一体成型有机台(2)，且机台(2)的中部横槽(201)内转动连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)伸出机台(2)一侧的轴头横向嵌入联轴器(4)的输出端，且联轴器(4)的输入端嵌入有电机(5)的输出端，所述电机(5)的输入端电性连接驱动器(6)的输出端，且驱动器(6)的输入端电性连接控制器(7)的输出端，所述控制器(7)和驱动器(6)的电源端电性连接外部电源，所述丝杆(3)的外侧转动套接有杆套(8)，且杆套(8)的外侧可拆卸连接有固定板(9)，所述固定板(9)的背端焊接有滑座(10)，且滑座(10)滑动于机台(2)上端架体处，所述固定板(9)的表面安装有电推缸(11)，且电推缸(11)的输入端电性连接控制器(7)的外接输出端，所述电推缸(11)的伸缩杆下方焊接有底板(12)，且底板(12)的外侧固定环(13)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：包连群，
申请(专利权)人：唐山连群路业新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13