一种高精度道路预成型标线带用胶片剪切模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度道路预成型标线带用胶片剪切模具，包括限位槽和模具，所述限位槽的顶端左侧固定连接有外壳且外壳的顶端安装有螺孔，所述螺孔的内部转动连接有螺杆且螺杆的底端固定连接有转轴，所述转轴的表面固定安装有轴承套，所述限位槽的顶端右侧固定连接有滑轨且滑轨的表面滑动连接有滑块，所述轴承套与滑块的侧端均固定连接有安装板，所述安装板的内部均固定安装有凹槽且凹槽的内部安装有螺纹孔，所述模具的左右两侧均固定连接有固定板且固定板的内部安装有孔，本实用新型专利技术结构简单、设计新颖，十分方便安装和拆卸，大大提高了模具的实用性，并且模具能很好的固定在木板表面。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度道路预成型标线带用胶片剪切模具
本技术涉及模具，尤其涉及一种高精度道路预成型标线带用胶片剪切模具。
技术介绍
模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。本模具适用于大批量生产片材形状、字体、图案等，采用雕刻机雕刻20mm的木板，用刀条包围，经滚压即可达到模切效果，本技术涉及一种高精度道路预成型标线带用胶片剪切模具。专利号：CN108407242A的公布了一种模具，该设计为温控系统设置流量分配系统，从而可以调节位于调节通道内的介质的流量，使得各个调节通道内的介质的温度相差不大或者基本相同，进而能够控制介质传递给成型表面的温度。因此，通过上述设置，流量分配系统合理分配流向温控系统的介质的流量，使流向温控系统的介质温度均匀，从而减小成型表面的温度梯度，使成型表面的温度满足材料的成型要求，注塑材料具有良好的流动性，进而达到提高注塑件外观质量的要求。但是上述专利还存在一点不足：1、上述设计模具不方便安装和拆卸，大大降低了模具的实用性，所以需要进行改进。2、上述设计模具不能很好的固定在木板表面，所以需要进行改进。
技术实现思路
本技术提供一种高精度道路预成型标线带用胶片剪切模具，结构简单、设计新颖，十分方便安装和拆卸，大大提高了模具的实用性，并且模具能很好的固定在木板表面，可以有效解决
技术介绍
中的问题。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种高精度道路预成型标线带用胶片剪切模具，包括限位槽和模具，所述限位槽的顶端左侧固定连接有外壳且外壳的顶端安装有螺孔，所述螺孔的内部转动连接有螺杆且螺杆的底端固定连接有转轴，所述转轴的表面固定安装有轴承套，所述限位槽的顶端右侧固定连接有滑轨且滑轨的表面滑动连接有滑块，所述轴承套与滑块的侧端均固定连接有安装板，所述安装板的内部均固定安装有凹槽且凹槽的内部安装有螺纹孔，所述模具的左右两侧均固定连接有固定板且固定板的内部安装有孔。可选的，所述孔的顶端安装有螺纹杆且螺纹杆依次向下贯穿于孔再通过转动安装进螺纹孔中。可选的，所述螺杆的顶端固定连接有转盘。可选的，所述螺纹杆的顶端固定连接有压板。本技术的有益效果如下：1、本技术模具表面设计有不同字母的槽，可通过字母(也可是图案，如图所示)对木板进行切割，将模具左右两侧的固定板卡进安装板上的凹槽中，需要说明的是固定板和安装板为对应设计，固定板下方安装有凸起部位能很好的卡进凹槽中，卡入完成后，通过螺纹杆依次向下贯穿于孔，再顺时针转动安装进螺纹孔中，安装完成后，螺纹杆顶端的压板正好牢牢压住固定板，完成固定板和安装板的固定，从而完成后模具的安装，当需要拆卸模具时，通过固定板逆时针转动螺纹杆，将螺纹杆才螺纹孔中取下，再将固定板从安装板中拔出，即可完成模具的拆卸，安装和拆卸十分方便，大大提高了模具的实用性，可以有效解决
技术介绍
中不方便安装和拆卸的问题。2、本技术当模具固定完成后，先将木板放入限位槽中进行简单的限位，之后顺时针转动转盘，转盘带动螺杆的转动，螺杆顺着螺孔向下移动，螺杆带动转轴的上下移动，转轴带动轴承套的向下移动，轴承套带动模具的向下移动，模具带动滑块的向下移动，滑块顺着滑轨向下滑动，滑块和滑轨起到限制轴承套转动的目的，防止轴承套被转轴带着转动，让转轴在轴承套内部转动，这样就可以直线带动模具的向下移动，模具向下将木板夹紧，即可开始切割加工，当加工完成后，可逆时针转动转盘，从而带动模具的向上移动，即可对木板进行后续加工，可以有效解决
技术介绍
中模具不能很好的固定在木板表面的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种高精度道路预成型标线带用胶片剪切模具的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种高精度道路预成型标线带用胶片剪切模具中的螺纹杆连接结构示意图；图3为本技术实施例的一种高精度道路预成型标线带用胶片剪切模具中的模具表面结构示意图。图中：1、限位槽；2、外壳；3、螺孔；4、螺杆；5、转轴；6、轴承套；7、转盘；8、滑轨；9、滑块；10、安装板；11、凹槽；12、螺纹孔；13、模具；14、固定板；15、螺纹杆；16、压板；17、孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图3对本技术实施例的一种高精度道路预成型标线带用胶片剪切模具进行详细的说明。参照图1、图2和图3所示，本技术提供的一种高精度道路预成型标线带用胶片剪切模具，包括限位槽1和模具13，所述限位槽1的顶端左侧固定连接有外壳2且外壳2的顶端安装有螺孔3，所述螺孔3的内部转动连接有螺杆4且螺杆4的底端固定连接有转轴5，所述转轴5的表面固定安装有轴承套6，所述限位槽1的顶端右侧固定连接有滑轨8且滑轨8的表面滑动连接有滑块9，所述轴承套6与滑块9的侧端均固定连接有安装板10，所述安装板10的内部均固定安装有凹槽11且凹槽11的内部安装有螺纹孔12，所述模具13的左右两侧均固定连接有固定板14且固定板14的内部安装有孔17。参照图1和图2所示，所述孔17的顶端安装有螺纹杆15且螺纹杆15依次向下贯穿于孔17再通过转动安装进螺纹孔12中，螺纹杆15先穿过孔17再顺时针转动安装进螺纹孔12中。参照图1所示，所述螺杆4的顶端固定连接有转盘7，转盘7方便转动螺杆4。参照图1所示，所述螺纹杆15的顶端固定连接有压板16，螺纹杆15安装进螺纹孔12中后，这时压板16正好牢牢压住固定板14，完成固定板14和安装板10的固定。本技术实施例提供一种高精度道路预成型标线带用胶片剪切模具，模具13表面设计有不同字母的槽，可通过字母(也可是图案，如图3所示)对木板进行切割，将模具13左右两侧的固定板14卡进安装板10上的凹槽11中，需要说明的是固定板14和安装板10为对应设计，固定板10下方安装有凸起部位能很好的卡进凹槽11中，卡入完成后，通过螺纹杆15依次向下贯穿于孔17，再顺时针转动安装进螺纹孔12中，安装完成后，螺纹杆15顶端的压板16正好牢牢压住固定板14，完成固定板14和安装板10的固定，从而完成后模具13的安装，当需要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度道路预成型标线带用胶片剪切模具，包括限位槽(1)和模具(13)，其特征在于，所述限位槽(1)的顶端左侧固定连接有外壳(2)且外壳(2)的顶端安装有螺孔(3)，所述螺孔(3)的内部转动连接有螺杆(4)且螺杆(4)的底端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的表面固定安装有轴承套(6)，所述限位槽(1)的顶端右侧固定连接有滑轨(8)且滑轨(8)的表面滑动连接有滑块(9)，所述轴承套(6)与滑块(9)的侧端均固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)的内部均固定安装有凹槽(11)且凹槽(11)的内部安装有螺纹孔(12)，所述模具(13)的左右两侧均固定连接有固定板(14)且固定板(14)的内部安装有孔(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度道路预成型标线带用胶片剪切模具，包括限位槽(1)和模具(13)，其特征在于，所述限位槽(1)的顶端左侧固定连接有外壳(2)且外壳(2)的顶端安装有螺孔(3)，所述螺孔(3)的内部转动连接有螺杆(4)且螺杆(4)的底端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的表面固定安装有轴承套(6)，所述限位槽(1)的顶端右侧固定连接有滑轨(8)且滑轨(8)的表面滑动连接有滑块(9)，所述轴承套(6)与滑块(9)的侧端均固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)的内部均固定安装有凹槽(11)且凹槽(11)的内部安装有螺纹孔(12)，所述模具(13)的左右两侧均固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：包连群，
申请(专利权)人：唐山连群路业新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13