一种玻璃钢加热固化成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于成型装置技术领域，且公开了一种玻璃钢加热固化成型装置，包括中空成型底座，所述中空成型底座的内部底部对称安装有液压缸，所述液压缸的顶端连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端通过连接板固定有活动板，所述活动板的两端对称连接有滑块，所述中空成型底座的内部开两侧壁对称开设有与滑块相适配的滑槽，所述活动板的上表对称连接有立板，本实用新型专利技术通过液压缸，液压伸缩杆和活动板的配合，在固化成型座内的玻璃钢成型后，可利用液压缸的液压运动驱动液压伸缩杆伸缩，进而可实现将固化成型座从较深的中空成型底座内移出抬高，利于后续工作人员从固化成型座内取出成型的玻璃钢，降低了工作难度。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢加热固化成型装置
本技术属于成型装置
，具体涉及一种玻璃钢加热固化成型装置。
技术介绍
玻璃钢即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃，在玻璃钢的生产过程中，挤压成型的玻璃钢是一个连续的整体，在成型的过程中需要在挤压定形的同时进行加热融合。但是目前现有的玻璃钢加热固化成型装置存在一定的缺陷，传统的玻璃钢加热固化成型装置不便于成型后玻璃钢的取出，较为费时费力，此外，传统的玻璃钢加热固化成型装置未设置有效的加速冷却结构，在加热固化后，自然冷却速度慢，加工效率低，且易烫伤工作人员。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃钢加热固化成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出传统成型装置不便于成型后玻璃钢的取出，较为费时费力的问题，此外，未设置有效的加速冷却结构，自然冷却速度慢的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢加热固化成型装置，包括中空成型底座，所述中空成型底座的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢加热固化成型装置，其特征在于：包括中空成型底座（1），所述中空成型底座（1）的内部底部对称安装有液压缸（2），所述液压缸（2）的顶端连接有液压伸缩杆（3），所述液压伸缩杆（3）的顶端通过连接板固定有活动板（4），所述活动板（4）的两端对称连接有滑块（7），所述中空成型底座（1）的内部开两侧壁对称开设有与滑块（7）相适配的滑槽（16），所述活动板（4）的上表对称连接有立板（5），所述立板（5）的顶端固定有固化成型座（8），所述固化成型座（8）的顶端安装有顶盖（12），且固化成型座（8）的上表壁内凹形成成型腔（6），所述成型腔（6）的内部两侧壁对称安装有电加热块（11），所述成型腔（...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢加热固化成型装置，其特征在于：包括中空成型底座（1），所述中空成型底座（1）的内部底部对称安装有液压缸（2），所述液压缸（2）的顶端连接有液压伸缩杆（3），所述液压伸缩杆（3）的顶端通过连接板固定有活动板（4），所述活动板（4）的两端对称连接有滑块（7），所述中空成型底座（1）的内部开两侧壁对称开设有与滑块（7）相适配的滑槽（16），所述活动板（4）的上表对称连接有立板（5），所述立板（5）的顶端固定有固化成型座（8），所述固化成型座（8）的顶端安装有顶盖（12），且固化成型座（8）的上表壁内凹形成成型腔（6），所述成型腔（6）的内部两侧壁对称安装有电加热块（11），所述成型腔（6）内部且位于电加热块（11）的外端固定有导热板（13）。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢加热固化成型装置，其特征在于：所述固化成型座（8）内部且位于成型腔（6）的下方固定有矩形冷却管（9）和线形冷却管（17），所述矩形冷却管（9）和线形冷却管（17）贯通连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：奉小雅，
申请(专利权)人：江西沃土新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36