一种碳纤维前唇生产加工用去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳纤维前唇生产加工用去毛刺装置，包括箱体，所述箱体的底面开设有多个排风口，所述箱体的内底壁固定连接有相对称的第一隔板，每个所述第一隔板的顶端均与箱体的内顶壁固定连接，所述箱体的内底壁放置有蓄电池，且蓄电池位于第一隔板的右侧，所述箱体的上表面开设有第一通口，所述箱体的内侧壁固定连接有挡板。该碳纤维前唇生产加工用去毛刺装置，通过设置有气泵，可以利用进气管、连接头和外界伸缩管的配合，对毛刺打磨时的浮沉进行吸附，解决了工人将浮沉吸入肺部，影响工人身体健康的问题，通过电机、转杆和磨砂带的配合，取代了寻常手动的打磨方式，解决此类打磨方式费时费力的问题，提高了工人的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维前唇生产加工用去毛刺装置
本技术涉及碳纤维
，具体为一种碳纤维前唇生产加工用去毛刺装置。
技术介绍
含碳量在90％以上的高强度高模量纤维，耐高温居所有化纤之首，用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成，是制造航天航空等高技术器材的优良材料，碳纤维的用处无疑是非常多样化的，其中就包含汽车领域的碳纤维前唇，在碳纤维前唇生产中，容易出现毛刺遍布的现象，但是工人对与此类现象的处理方式依然为人力手动进行打磨，这种方式不仅费时费力，并且效率低下，为此我们提供了一种碳纤维前唇生产加工用去毛刺装置来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种碳纤维前唇生产加工用去毛刺装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳纤维前唇生产加工用去毛刺装置，包括箱体，所述箱体的底面开设有多个排风口，所述箱体的内底壁固定连接有相对称的第一隔板，每个所述第一隔板的顶端均与箱体的内顶壁固定连接，所述箱体的内底壁放置有蓄电池，且蓄电池位于第一隔板的右侧，所述箱体的上表面开设有第一通口，所述箱体的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳纤维前唇生产加工用去毛刺装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底面开设有多个排风口(19)，所述箱体(1)的内底壁固定连接有相对称的第一隔板(26)，每个所述第一隔板(26)的顶端均与箱体(1)的内顶壁固定连接，所述箱体(1)的内底壁放置有蓄电池(16)，且蓄电池(16)位于第一隔板(26)的右侧，所述箱体(1)的上表面开设有第一通口(27)，所述箱体(1)的内侧壁固定连接有挡板(21)，且挡板(21)与第一隔板(26)固定连接，所述箱体(1)的上表面固定连接有框体(6)，所述挡板(21)的上表面放置有气泵(22)，所述气泵(22)的进气端固定连通有进气管(24)，所述进...

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维前唇生产加工用去毛刺装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底面开设有多个排风口(19)，所述箱体(1)的内底壁固定连接有相对称的第一隔板(26)，每个所述第一隔板(26)的顶端均与箱体(1)的内顶壁固定连接，所述箱体(1)的内底壁放置有蓄电池(16)，且蓄电池(16)位于第一隔板(26)的右侧，所述箱体(1)的上表面开设有第一通口(27)，所述箱体(1)的内侧壁固定连接有挡板(21)，且挡板(21)与第一隔板(26)固定连接，所述箱体(1)的上表面固定连接有框体(6)，所述挡板(21)的上表面放置有气泵(22)，所述气泵(22)的进气端固定连通有进气管(24)，所述进气管(24)的进气端依次贯穿箱体(1)和框体(6)并延伸至框体(6)的上方，所述气泵(22)的排气端固定连通有排气管(25)，所述排气管(25)的排气端贯穿挡板(21)并延伸至挡板(21)的下方，所述框体(6)的内顶壁固定镶嵌有第一轴承(9)；
所述箱体(1)的内底壁放置有电机(15)，且电机(15)位于两个第一隔板(26)之间，所述电机(15)的输出端贯穿第一通口(27)并延伸至第一轴承(9)的内部，且电机(15)输出端的外表面与第一轴承(9)的内圈固定连接，所述电机(15)输出端的外表面固定连接有多个定位环(10)，所述箱体(1)的上表面固定镶嵌有相对称的第二轴承(18)，所述框体(6)的上表面开设有相对称的第二通口(12)，每个所述第二轴承(18)的内圈均固定连接有转杆(14)，每个所述转杆(14)的顶端均贯穿第二通口(12)并延伸至框体(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周拥军，
申请(专利权)人：湖南省宏毅新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43