一种钢结构加工用钢板钻孔夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构加工用钢板钻孔夹具，包括底板、托板、夹紧螺柱、压板和夹板，托板通过支撑柱固定安装在底板的顶端，夹紧螺柱相对滑动安装在底板顶部的前后两端，压板位于托板的上部，夹板设置在底板顶部的左右两侧；底板顶部的左右两端分别纵向设置有转动杆，转动杆的前后两端分别设置有方向相反的螺纹且分别螺接有滑座；托板上开设有第一滑孔，压板上开设有第二滑孔，夹紧螺柱的底端穿过第一滑孔与滑座连接，夹紧螺柱的顶部穿过第二滑孔与紧固螺母连接。本实用新型专利技术针对现有技术中钻孔夹具一次只能夹紧一块钢板，钻孔的效率低，钻孔的精确度低等问题进行改进，本实用新型专利技术具有可以紧固装夹多块钢板、提高钻孔的效率和精确度等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构加工用钢板钻孔夹具
本技术涉及钢结构
，尤其涉及一种钢结构加工用钢板钻孔夹具。
技术介绍
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。在进行钢结构加工时往往需要对钢板进行钻孔，从而便于进行钢结构的组装，在对钢板进行钻孔时需要夹具对钢板进行夹紧固定，从而防止钢板在钻孔的过程中出现松动的情况，保证钻孔的精确度。现有技术中钢结构加工用钢板钻孔夹具往往一次只能夹紧一块钢板，从而导致一次只能对一块钢板进行钻孔，钻孔的效率低，而且现有的钢板钻孔夹具装夹的紧固性差，当装夹多块钢板时，钻孔产生的压力与振动易使钢板与钢板之间的位置发生偏移，降低了钻孔的精确度。针对以上技术问题，本技术公开了一种钢结构加工用钢板钻孔夹具，本技术具有可以紧固装夹多块钢板、提高钻孔的效率、通用性强等优点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种钢结构加工用钢板钻孔夹具，以解决现有技术中钢结构加工用钢板钻孔夹具往往一次只能夹紧一块钢板，从而导致一次只能对一块钢板进行钻孔，钻孔的效率低，而且现有的钢板钻孔夹具装夹的紧固性差，当装夹多块钢板时，钻孔产生的压力与振动易使钢板与钢板之间的位置发生偏移，降低了钻孔的精确度，本技术具有可以紧固装夹多块钢板、提高钻孔的效率、通用性强等优点。本技术通过以下技术方案实现：本技术公开了一种钢结构加工用钢板钻孔夹具，包括底板、托板、夹紧螺柱、压板和夹板，托板通过支撑柱固定安装在底板的顶端，夹紧螺柱相对滑动安装在底板顶部的前后两端，夹紧螺柱的个数为四个，底板顶部的前后两端分别间隔设置有两个夹紧螺柱，压板位于托板的上部，夹板设置在底板顶部的左右两侧；底板顶部的左右两端分别纵向设置有转动杆，底板顶部的前后两端分别间隔设置有支座，转动杆的前后两端分别通过轴承与底板顶部前后两侧的支座转动连接，转动杆的一端贯穿支座与转盘固定连接，转动杆的前后两端分别设置有方向相反的螺纹，并且转动杆的前后两端还分别螺接有滑座，滑座的底端设置有滑块，底板顶部的左右两端分别纵向开设有滑槽，底板前后两侧的滑块分别滑动设置在滑槽的前后两端；托板的左右两端分别纵向开设有第一滑孔，底板顶部前后两侧的夹紧螺柱的底端分别向下穿过第一滑孔的前后两端与滑座固定连接；压板设置在托板顶部的左右两端，并且压板与底板顶部前后两侧的夹紧螺柱位置对应设置，压板上纵向开设有第二滑孔，底板顶部前后两侧的夹紧螺柱的顶部分别向上穿过第二滑孔的前后两端与紧固螺母固定连接；底板左右两侧的中部相对固定设置有L形固定座，L形固定座的外壁上均固定安装有气缸，气缸的活塞端部朝向托板，并且气缸的活塞杆端部贯穿L形固定座与夹板固定连接。进一步的，为了更好的对紧固螺母进行锁紧，紧固螺母与压板之间还设置有垫片。进一步的，为了提高L形固定座的结构强度，L形固定座的底部设置有加强筋。进一步的，为了更好的对钢板进行保护，压板的底端以及两个夹板相对的侧壁上均设置有橡胶垫。进一步的，为了更好的对底板顶部前后两侧的夹紧螺柱之间的距离进行调节，提高夹具的通用性，转盘的外侧壁上设置有转把。进一步的，底板底端的四个拐角均设置有垫脚。本技术具有以下优点：(1)本技术通过在底板顶部的前后两端相对滑动设置夹紧螺柱对钢板的前后两侧进行夹紧，在托板的顶部设置压板，压板配合夹紧螺柱和底板从上下两侧夹紧钢板，另外，底板顶部的左右两端还均设置有夹板，从而通过夹板对钢板的左右两侧进行夹紧，从而在对多块钢板进行钻孔时能够很好的保证钢板不会松动，钢板与钢板之间在钻孔时不会出现移位的现象，从而提高了加工的效率，同时保证钻孔的精确度；(2)本技术通过在底板顶部的前后两端相对滑动设置夹紧螺柱，从而便于前后两侧的夹紧螺柱之间的距离进行调节，同时在底板左右两侧的中部相对固定设置有L形固定座，L形固定座的外壁上均固定安装有气缸，气缸的活塞端部朝向托板，并且气缸的活塞杆端部贯穿L形固定座与夹板固定连接，从而便于对两个夹板之间的距离进行调节，从而可以装夹不同长度和宽度的钢板，提高了钻孔夹具的通用性。附图说明图1为本技术正视图；图2为本技术侧面剖视图；图3为托板俯视图；图4为压板俯视图。图中：1、底板；11、垫脚；12、支座；13、滑槽；14、L形固定座；2、托板；21、支撑柱；22、第一滑孔；3、夹紧螺柱；4、压板；41、第二滑孔；5、夹板；6、转动杆；61、轴承；62、转盘；63、螺纹；621、转把；7、滑座；71、滑块；8、紧固螺母；9、垫片；10、加强筋；100、气缸；110、橡胶垫；120、钢板。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例，在本技术的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“又”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1实施例1公开了一种钢结构加工用钢板钻孔夹具，如图1和图2所示，包括底板1、托板2、夹紧螺柱3、压板4和夹板5，托板2通过支撑柱21固定安装在底板1的顶端，具体的，托板2底端的四个拐角与底板1顶端的四个拐角之间均设置有支撑柱21，夹紧螺柱3相对滑动安装在底板1顶部的前后两端，夹紧螺柱3的个数为四个，底板1顶部的前后两端分别间隔设置有两个夹紧螺柱3，压板4位于托板2的上部，夹板5设置在底板1顶部的左右两侧；底板1底端的四个拐角均设置有垫脚11，底板1顶部的左右两端分别纵向设置有转动杆6，底板1顶部的前后两端分别间隔设置有支座12，转动杆6的前后两端分别通过轴承61与底板1顶部前后两侧的支座12转动连接，转动杆6的一端贯穿支座12与转盘62固定连接，转盘62的外侧壁上设置有转把621，转动杆6的前后两端分别设置有方向相反的螺纹63，并且转动杆6的前后两端还分别螺接有滑座7，滑座7的底端设置有滑块71，底板1顶部的左右两端分别纵向开设有滑槽14，底板1前后两侧的滑块71分别滑动设置在滑槽14的前后两端；如图3所示，托板2的左右两端分别纵向开设有第一滑孔22，如图1和图3所示，底板1顶部前后两侧的夹紧螺柱3的底端分别向下穿过第一滑孔22的前后两端与滑座7固定连接；压板4设置在托板2顶部的左右两端，并且压板4与底板1顶部前后两侧的夹紧螺柱3位置对应设置；如图4所示，压板4上纵向开设有第二滑孔41；如图1和图4所示，底板1顶部前后两侧的夹紧螺柱3的顶部分别向上穿过第二滑孔41的前后两端与紧固螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构加工用钢板钻孔夹具，其特征在于，包括底板、托板、夹紧螺柱、压板和夹板，所述托板通过支撑柱固定安装在所述底板的顶端，所述夹紧螺柱相对滑动安装在所述底板顶部的前后两端，所述夹紧螺柱的个数为四个，所述底板顶部的前后两端分别间隔设置有两个所述夹紧螺柱，所述压板位于所述托板的上部，所述夹板设置在所述底板顶部的左右两侧；/n所述底板顶部的左右两端分别纵向设置有转动杆，所述底板顶部的前后两端分别间隔设置有支座，所述转动杆的前后两端分别通过轴承与所述底板顶部前后两侧的所述支座转动连接，所述转动杆的一端贯穿所述支座与转盘固定连接，所述转动杆的前后两端分别设置有方向相反的螺纹，并且所述转动杆的前后两端还分别螺接有滑座，所述滑座的底端设置有滑块，所述底板顶部的左右两端分别纵向开设有滑槽，所述底板前后两侧的所述滑块分别滑动设置在所述滑槽的前后两端；/n所述托板的左右两端分别纵向开设有第一滑孔，所述底板顶部前后两侧的所述夹紧螺柱的底端分别向下穿过所述第一滑孔的前后两端与所述滑座固定连接；/n所述压板设置在所述托板顶部的左右两端，并且所述压板与所述底板顶部前后两侧的所述夹紧螺柱位置对应设置，所述压板上纵向开设有第二滑孔，所述底板顶部前后两侧的所述夹紧螺柱的顶部分别向上穿过所述第二滑孔的前后两端与紧固螺母固定连接；/n所述底板左右两侧的中部相对固定设置有L形固定座，所述L形固定座的外壁上均固定安装有气缸，所述气缸的活塞端部朝向所述托板，并且所述气缸的活塞杆端部贯穿所述L形固定座与所述夹板固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢结构加工用钢板钻孔夹具，其特征在于，包括底板、托板、夹紧螺柱、压板和夹板，所述托板通过支撑柱固定安装在所述底板的顶端，所述夹紧螺柱相对滑动安装在所述底板顶部的前后两端，所述夹紧螺柱的个数为四个，所述底板顶部的前后两端分别间隔设置有两个所述夹紧螺柱，所述压板位于所述托板的上部，所述夹板设置在所述底板顶部的左右两侧；
所述底板顶部的左右两端分别纵向设置有转动杆，所述底板顶部的前后两端分别间隔设置有支座，所述转动杆的前后两端分别通过轴承与所述底板顶部前后两侧的所述支座转动连接，所述转动杆的一端贯穿所述支座与转盘固定连接，所述转动杆的前后两端分别设置有方向相反的螺纹，并且所述转动杆的前后两端还分别螺接有滑座，所述滑座的底端设置有滑块，所述底板顶部的左右两端分别纵向开设有滑槽，所述底板前后两侧的所述滑块分别滑动设置在所述滑槽的前后两端；
所述托板的左右两端分别纵向开设有第一滑孔，所述底板顶部前后两侧的所述夹紧螺柱的底端分别向下穿过所述第一滑孔的前后两端与所述滑座固定连接；
所述压板设置在所述托板顶部的左右两端，并且所述压板与所述底板顶部前后两侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡子阳，
申请(专利权)人：芜湖茂华钢构有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34