一种防火隔热铝塑板的生产工艺制造技术

本发明专利技术属于铝塑板生产技术领域，尤其为一种防火隔热铝塑板的生产工艺，本工艺中的防火隔热铝塑板生产设备包括台架，所述台架的顶部开设有矩形孔，所述矩形孔内转动安装有多个呈线性排列的动力导辊，所述台架的顶部固定安装有两个支撑架，两个支撑架之间转动安装有放置机构，所述台架的顶部固定安装有多个龙门架，所述龙门架的底部固定安装有多个呈线性排列的热风机，所述台架的顶部固定两个升降机构，所述升降机构包括矩形柱，所述矩形柱的底部和台架的顶部固定连接在一起，两个矩形柱相互靠近的一侧均开设有矩形槽，两个矩形槽内均滑动安装有矩形块。

【技术实现步骤摘要】
一种防火隔热铝塑板的生产工艺
本专利技术涉及铝塑板生产
，尤其涉及一种防火隔热铝塑板的生产工艺。
技术介绍
铝塑复合板是由多层材料复合而成，上下层为高纯度铝合金板，中间为低密度聚乙烯芯板，铝塑复合板较之铝单板不仅具有独特的材料性能、而且质量更轻、铝材耗费更少，但铝塑板的防火性能却不及铝单板，后随着铝塑板技术的发展，有通过在铝塑板的层状结构中增设高分子防火材料层来提高防火性能。但是，铝塑板在安装和运输过程当中常会因为受到颠簸和磕碰，导致铝塑板的板面上出现划痕，所以使用者就通过在其表面贴膜来对其进行保护，但现在的贴膜设备机构单一，不仅覆膜效果较差，同时无法根据实际需求度不同厚度的铝塑板进行贴膜，为此，提出一种防火隔热铝塑板的生产工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防火隔热铝塑板的生产工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种防火隔热铝塑板的生产工艺，包括以下步骤：S1、安装卷膜筒时，打开防火隔热铝塑板生产设备的第一支路和第三支路上的阀门同时关闭第二支路和第四支路上的阀门，将第一转动辊向左侧支撑架推动，将卷膜筒的一端放置到第二转动辊上，继续推动第一转动辊通过挤压弹簧挤压第一储油囊和第二储油囊，第一储油囊和第二储油囊受到压力后液压油分别通过第一支路和第三支路进入第一油路和第二油路，进而进入第一液压腔和第二液压腔，使得涨紧单元中的滑动板在液压油的作用下向外滑动，通过连接杆带动弧形板移动，从而使得第二转动辊上的涨紧单元固定卷膜筒的一端，此时停止向左推动第一转动辊并将第一转动辊向右插入卷膜筒的另一端，第一转动辊和第二转动辊上的挡板对卷膜筒进行轴向夹持；S2、将板材放置在多个动力导辊上并使卷膜筒上的保护膜的一端贴在待覆膜的铝塑板上，之后多个动力导辊往压合辊的方向转动，铝塑板带动保护膜经过龙门架的下方，多个热风机对保护膜进行软化使其能够完全的粘附在铝塑板上，之后经过压合辊的挤压，保护膜将完全和铝塑板成为一个整体；S3、根据铝塑板的厚度不同，使用者可以通过转动两个升降机构上的螺杆，使得螺杆带动矩形块在矩形槽内的位置发生改变，从而压合辊的工作高度将发生改变，从而适用于不同厚度的铝塑板进行覆膜工作；S4、当需要更换卷膜筒时，打开第二支路和第四支路上的阀门同时关闭第一支路和第三支路上的阀门，第一液压腔和第二液压腔中液压油经第一油路和第二油路分别通过第二支路和第四支路回流到第一储油囊和第二储油囊，此时涨紧单元不再对卷膜筒形成夹持，使用者向左推动第一转动辊，从而方便、快速地取下卷膜筒；其中，本工艺中的防火隔热铝塑板生产设备包括台架，所述台架的顶部开设有矩形孔，所述矩形孔内转动安装有多个呈线性排列的动力导辊，所述台架的顶部固定安装有两个支撑架，两个支撑架之间转动安装有放置机构，所述台架的顶部固定安装有多个龙门架，所述龙门架的底部固定安装有多个呈线性排列的热风机，所述台架的顶部固定两个升降机构，所述升降机构包括矩形柱，所述矩形柱的底部和台架的顶部固定连接在一起，两个矩形柱相互靠近的一侧均开设有矩形槽，两个矩形槽内均滑动安装有矩形块，两个矩形块相互靠近的一侧均开设有转动槽，两个转动槽内转动安装有同一个压合辊，所述矩形槽的底部内壁上固定安装有多个呈矩阵式排列的第一弹簧，多个第一弹簧的顶端均和矩形块的底部固定连接在一起，所述矩形槽的顶部内壁上转动安装有螺杆，所述螺杆贯穿矩形槽的顶部内壁，且螺杆的底端和矩形块的顶部转动连接在一起。优选地，所述放置机构包括：第一转动辊，所述第一转动辊可滑动地设置于所述两个支撑架中的一者，所述第一转动辊的内部具有第一液压腔，所述第一转动辊对应的所述支撑架上设置有第一储油囊和第二储油囊，所述第一液压腔与所述第一储油囊通过第一油路连通；第二转动辊，所述第二转动辊转动连接于所述支撑架中的另一者，所述二转动辊的内部具有第二液压腔，所述第二液压腔与所述第二储油囊通过第二油路连通；挡板，所述挡板设置于所述第一转动辊和所述第二转动辊上；挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端连接于所述第一转动辊对应的所述挡板。优选地，所述放置机构还包括设置于所述第一转动辊和所述第二转动辊上的涨紧单元，所述涨紧单元可滑动地设置于所述第一转动辊和所述第二转动辊的侧面上，所述涨紧单元包括：滑动板，所述滑动板设置于所述所述第一转动辊和所述第二转动辊侧面的滑槽中；连接杆，所述连接杆的一端连接所述滑动板；弧形板，所述弧形板连接于所述连接杆的另一端。优选地，所述第一油路与所述第一储油囊流通的一端设置有第一支路和第二支路，所述第一支路和所述第二支路上分别设置第一单向阀和第二单向阀，所述第一单向阀用于使得液压油单向流出所述第一储油囊，所述第二单向阀用于使得液压油单向流入所述第一储油囊。优选地，所述第二油路与所述第二储油囊流通的一端设置有第三支路和第四支路，所述第三支路和所述第四支路上分别设置第三单向阀和第四单向阀，所述第三单向阀用于使得液压油单向流出所述第二储油囊，所述第四单向阀用于使得液压油单向流入所述第二储油囊。优选地，所述第一支路、所述第二支路、所述第三支路和所述第四支路上均设置有用于控制通断的阀门。优选地，所述矩形槽的顶部内壁上固定安装有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒贯穿矩形柱，所述螺杆贯穿内螺纹套筒并和内螺纹套筒螺纹连接在一起。优选地，所述矩形槽的两侧内壁上均开设有限位槽，两个限位槽内均滑动安装有两个限位块，四个限位块相互靠近的一侧均和矩形块固定连接在一起。优选地，所述矩形块的顶部开设有圆槽，所述圆槽内设有轴承，所述轴承的外圈和圆槽的内壁固定连接在一起，所述螺杆和轴承的内圈固定连接在一起。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术的实施方式提供的防火隔热铝塑板生产工艺在安装安装卷膜筒时，打开防火隔热铝塑板生产设备的第一支路和第三支路上的阀门同时关闭第二支路和第四支路上的阀门，将第一转动辊向左侧支撑架推动，将卷膜筒的一端放置到第二转动辊上，继续推动第一转动辊通过挤压弹簧挤压第一储油囊和第二储油囊，第一储油囊和第二储油囊受到压力后液压油分别通过第一支路和第三支路进入第一油路和第二油路，进而进入第一液压腔和第二液压腔，使得涨紧单元中的滑动板在液压油的作用下向外滑动，通过连接杆带动弧形板移动，从而使得第二转动辊上的涨紧单元固定卷膜筒的一端，此时停止向左推动第一转动辊并将第一转动辊向右插入卷膜筒的另一端，第一转动辊和第二转动辊上的挡板对卷膜筒进行轴向夹持，不仅有利于使用者方便地、快速地安装卷膜筒，同时在安装的同时对卷膜筒进行夹持固定，从而避免覆膜过程中卷膜筒因牵引力、振动等因素出现偏移导致覆膜出现偏差的情况，提高了覆膜工艺的稳定性；2、本专利技术的实施方式提供的防火隔热铝塑板生产设备可以根据铝塑板的厚度不同，使用者可以通过转动两个升降机构上的螺杆，使得螺杆带动矩形块在矩形槽内的位置发生改变，从而压合辊的工作高度将发生改变，从而适用于不同厚度的铝塑板进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防火隔热铝塑板的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：/nS1.安装卷膜筒时，打开防火隔热铝塑板生产设备的第一支路和第三支路上的阀门同时关闭第二支路和第四支路上的阀门，将第一转动辊(501)向左侧支撑架(4)推动，将卷膜筒的一端放置到第二转动辊(506)上，继续推动第一转动辊(501)通过挤压弹簧(5011)挤压第一储油囊(503)和第二储油囊(504)，第一储油囊(503)和第二储油囊(504)受到压力后液压油分别通过第一支路和第三支路进入第一油路(505)和第二油路(508)，进而进入第一液压腔(502)和第二液压腔(507)，使得涨紧单元(509)中的滑动板(5091)在液压油的作用下向外滑动，通过连接杆(5092)带动弧形板(5093)移动，从而使得第二转动辊(506)上的涨紧单元(509)固定卷膜筒的一端，此时停止向左推动第一转动辊(501)并将第一转动辊(501)向右插入卷膜筒的另一端，第一转动辊(501)和第二转动辊(506)上的挡板(5010)对卷膜筒进行轴向夹持；/nS2.将板材放置在多个动力导辊(3)上并使卷膜筒上的保护膜的一端贴在待覆膜的铝塑板上，之后多个动力导辊(3)往压合辊(9)的方向转动，铝塑板带动保护膜经过龙门架(6)的下方，多个热风机(7)对保护膜进行软化使其能够完全的粘附在铝塑板上，之后经过压合辊(9)的挤压，保护膜将完全和铝塑板成为一个整体；/nS3.根据铝塑板的厚度不同，使用者可以通过转动两个升降机构(8)上的螺杆(806)，使得螺杆(806)带动矩形块(803)在矩形槽(802)内的位置发生改变，从而压合辊(9)的工作高度将发生改变，从而适用于不同厚度的铝塑板进行覆膜工作；/nS4.当需要更换卷膜筒时，打开第二支路和第四支路上的阀门同时关闭第一支路和第三支路上的阀门，第一液压腔(502)和第二液压腔(507)中液压油经第一油路(505)和第二油路(508)分别通过第二支路和第四支路回流到第一储油囊(503)和第二储油囊(504)，此时涨紧单元(509)不再对卷膜筒形成夹持，使用者向左推动第一转动辊(501)，从而方便地、快速地取下卷膜筒；/n其中，本工艺中的防火隔热铝塑板生产设备包括台架(1)，所述台架(1)的顶部开设有矩形孔(2)，所述矩形孔(2)内转动安装有多个呈线性排列的动力导辊(3)，所述台架(1)的顶部固定安装有两个支撑架(4)，所述两个支撑架(4)上转动安装有放置机构(5)，所述台架(1)的顶部固定安装有多个龙门架(6)，所述龙门架(6)的底部固定安装有多个呈线性排列的热风机(7)，所述台架(1)的顶部固定两个升降机构(8)，所述升降机构(8)包括矩形柱(801)，所述矩形柱(801)的底部和所述台架(1)的顶部固定连接在一起，两个矩形柱(801)相互靠近的一侧均开设有矩形槽(802)，两个矩形槽(802)内均滑动安装有矩形块(803)，两个矩形块(803)相互靠近的一侧均开设有转动槽(804)，两个转动槽(804)内转动安装有同一个压合辊(9)，所述矩形槽(802)的底部内壁上固定安装有多个呈矩阵式排列的第一弹簧(805)，多个第一弹簧(805)的顶端均和矩形块(803)的底部固定连接在一起，所述矩形槽(802)的顶部内壁上转动安装有螺杆(806)，所述螺杆(806)贯穿矩形槽(802)的顶部内壁，且螺杆(806)的底端和矩形块(803)的顶部转动连接在一起。/n...

【技术特征摘要】
1.一种防火隔热铝塑板的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1.安装卷膜筒时，打开防火隔热铝塑板生产设备的第一支路和第三支路上的阀门同时关闭第二支路和第四支路上的阀门，将第一转动辊(501)向左侧支撑架(4)推动，将卷膜筒的一端放置到第二转动辊(506)上，继续推动第一转动辊(501)通过挤压弹簧(5011)挤压第一储油囊(503)和第二储油囊(504)，第一储油囊(503)和第二储油囊(504)受到压力后液压油分别通过第一支路和第三支路进入第一油路(505)和第二油路(508)，进而进入第一液压腔(502)和第二液压腔(507)，使得涨紧单元(509)中的滑动板(5091)在液压油的作用下向外滑动，通过连接杆(5092)带动弧形板(5093)移动，从而使得第二转动辊(506)上的涨紧单元(509)固定卷膜筒的一端，此时停止向左推动第一转动辊(501)并将第一转动辊(501)向右插入卷膜筒的另一端，第一转动辊(501)和第二转动辊(506)上的挡板(5010)对卷膜筒进行轴向夹持；
S2.将板材放置在多个动力导辊(3)上并使卷膜筒上的保护膜的一端贴在待覆膜的铝塑板上，之后多个动力导辊(3)往压合辊(9)的方向转动，铝塑板带动保护膜经过龙门架(6)的下方，多个热风机(7)对保护膜进行软化使其能够完全的粘附在铝塑板上，之后经过压合辊(9)的挤压，保护膜将完全和铝塑板成为一个整体；
S3.根据铝塑板的厚度不同，使用者可以通过转动两个升降机构(8)上的螺杆(806)，使得螺杆(806)带动矩形块(803)在矩形槽(802)内的位置发生改变，从而压合辊(9)的工作高度将发生改变，从而适用于不同厚度的铝塑板进行覆膜工作；
S4.当需要更换卷膜筒时，打开第二支路和第四支路上的阀门同时关闭第一支路和第三支路上的阀门，第一液压腔(502)和第二液压腔(507)中液压油经第一油路(505)和第二油路(508)分别通过第二支路和第四支路回流到第一储油囊(503)和第二储油囊(504)，此时涨紧单元(509)不再对卷膜筒形成夹持，使用者向左推动第一转动辊(501)，从而方便地、快速地取下卷膜筒；
其中，本工艺中的防火隔热铝塑板生产设备包括台架(1)，所述台架(1)的顶部开设有矩形孔(2)，所述矩形孔(2)内转动安装有多个呈线性排列的动力导辊(3)，所述台架(1)的顶部固定安装有两个支撑架(4)，所述两个支撑架(4)上转动安装有放置机构(5)，所述台架(1)的顶部固定安装有多个龙门架(6)，所述龙门架(6)的底部固定安装有多个呈线性排列的热风机(7)，所述台架(1)的顶部固定两个升降机构(8)，所述升降机构(8)包括矩形柱(801)，所述矩形柱(801)的底部和所述台架(1)的顶部固定连接在一起，两个矩形柱(801)相互靠近的一侧均开设有矩形槽(802)，两个矩形槽(802)内均滑动安装有矩形块(803)，两个矩形块(803)相互靠近的一侧均开设有转动槽(804)，两个转动槽(804)内转动安装有同一个压合辊(9)，所述矩形槽(802)的底部内壁上固定安装有多个呈矩阵式排列的第一弹簧(805)，多个第一弹簧(805)的顶端均和矩形块(803)的底部固定连接在一起，所述矩形槽(802)的顶部内壁上转动安装有螺杆(806)，所述螺杆(806)贯穿矩形槽(802)的顶部内壁，且螺杆(806)的底端和矩形块(803)的顶部转动连接在一起。


2.根据权利要求1所述的一种防火隔热铝塑板的生产工艺，其特征在于：所述放置机构(5)包括：
第一转动辊(501)，所述第一转动辊(501)可滑动地...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂晓晨，
申请(专利权)人：聂晓晨，
类型：发明
国别省市：安徽;34