一种高效的金属方矩管自动切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及方矩管切割技术领域，且公开了一种高效的金属方矩管自动切割机，包括工作台，工作台的底部开设有凹槽，凹槽内部两侧均通过第一转动轴承横向转动设置有往复丝杆，工作台的顶部开设有通槽，通槽的两侧均开设有滑槽，往复丝杆杆壁螺纹连接有滑块，滑块的顶部通过连接块固定设有横板，横板的两侧分别与两个滑槽的槽壁接触连接，往复丝杆的左端穿过工作台并设置有间歇传动机构，横板的顶部左侧固定设有顶板，横板的顶部且位于顶板的右侧设置有压紧机构，工作台的右端外侧固定设有U形架。本实用新型专利技术能够对金属方矩管进行间歇式的移动切割，对方矩管的切割长度进行控制。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的金属方矩管自动切割机
本技术涉及方矩管切割
，尤其涉及一种高效的金属方矩管自动切割机。
技术介绍
金属方矩管即是方形管和矩形管的总称，在如今的建筑行业和金属制造业中受到广泛的使用和推广，所以经常需要在方矩管的使用过程中对其进行切割以满足生产需求。传统的金属方矩管使用切割过程中，一般采用人工对方矩管进行手持并通过切割机进行切割，但人工切割方矩管较为麻烦，且不能准确的根据生产需求对方矩管的尺寸进行控制，同时会在切割时产生一定的意外。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中人工对方矩管的切割较为麻烦，切割效率低，且易产生危险的问题，而提出的一种高效的金属方矩管自动切割机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高效的金属方矩管自动切割机，包括工作台，所述工作台的底部开设有凹槽，所述凹槽内部两侧均通过第一转动轴承横向转动设置有往复丝杆，所述工作台的顶部开设有通槽，所述通槽的两侧均开设有滑槽，所述往复丝杆杆壁螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部通过连接块固定设有横板，所述横板的两侧分别与两个所述滑槽的槽壁接触连接，所述往复丝杆的左端穿过工作台并设置有间歇传动机构，所述横板的顶部左侧固定设有顶板，所述横板的顶部且位于顶板的右侧设置有压紧机构，所述工作台的右端外侧固定设有U形架，所述U形架的内表面顶部设置有切割机构，所述工作台的底部固定设有对称的两个支撑座。优选的，所述切割机构包括液压缸，所述液压缸与U形架的内表面顶部固定连接，且活塞杆底部固定设有第一电机，所述第一电机的输出端固定设有切割轮。优选的，所述间歇传动机构包括第二电机，左侧所述支撑座左侧开设有安装槽，所述第二电机与安装槽的槽壁接触连接，所述第二电机的输出端固定设有扇形齿轮，所述往复丝杆的左侧穿过工作台并固定套接有圆齿轮，所述圆齿轮与扇形齿轮啮合。优选的，所述压紧机构包括两个对称的固定板，所述固定板与顶板的右侧固定连接，后侧所述固定板螺纹连接有螺杆，所述螺杆的前侧通过第二转动轴承转动连接有压板，所述压板的底部与横板的顶部接触连接。优选的，所述螺杆的后端固定设有转动块。优选的，所述通槽的内表面右侧固定设有伸缩板。与现有技术相比，本技术提供了一种高效的金属方矩管自动切割机，具备以下有益效果：1、该高效的金属方矩管自动切割机，通过设有的切割机构，对夹持稳定后的方矩管进行快速的切割。2、该高效的金属方矩管自动切割机，通过设有的压紧机构，对需进行切割的方矩管进行快速稳定的夹持，方便后续切割的稳定性。3、该高效的金属方矩管自动切割机，通过设有的间歇传动机构，使得方矩管可进行间歇式的向前移动，便于配合切割机构对方矩管进行切割，对方矩管的切割长度进行控制。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，能够对金属方矩管进行间歇式的移动切割，对方矩管的切割长度进行控制，同时提高了方矩管切割的效率，降低了人工切割意外事故的发生。附图说明图1为本技术提出的一种高效的金属方矩管自动切割机的结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图；图3为图1中局部A部分的结构放大图；图4为图2中局部B部分的结构放大图。图中：1工作台、2往复丝杆、3滑块、4横板、5顶板、6U形架、7液压缸、8第一电机、9切割轮、10支撑座、11第二电机、12扇形齿轮、13圆齿轮、14固定板、15螺杆、16压板、17转动块、18伸缩板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种高效的金属方矩管自动切割机，包括工作台1，工作台1的底部开设有凹槽，凹槽内部两侧均通过第一转动轴承横向转动设置有往复丝杆2，工作台1的顶部开设有通槽，通槽的两侧均开设有滑槽，往复丝杆2杆壁螺纹连接有滑块3，滑块3的顶部通过连接块固定设有横板4，横板4的两侧分别与两个滑槽的槽壁接触连接，通过横板4与滑槽的槽壁接触连接，即可对滑块3的移动进行限位，往复丝杆2的左端穿过工作台1并设置有间歇传动机构，横板4的顶部左侧固定设有顶板5，设置顶板5用以对方矩管进行夹持定位，横板4的顶部且位于顶板5的右侧设置有压紧机构，工作台1的右端外侧固定设有U形架6，U形架6的内表面顶部设置有切割机构，工作台1的底部固定设有对称的两个支撑座10。设置支撑座10对装置进行稳定支撑。切割机构包括液压缸7，液压缸7与U形架6的内表面顶部固定连接，且活塞杆底部固定设有第一电机8，第一电机8的输出端固定设有切割轮9。间歇传动机构包括第二电机11，左侧支撑座10左侧开设有安装槽，第二电机11与安装槽的槽壁接触连接，开设安装操对第二电机11进行稳固连接和放置，第二电机11的输出端固定设有扇形齿轮12，往复丝杆2的左侧穿过工作台1并固定套接有圆齿轮13，圆齿轮13与扇形齿轮12啮合。压紧机构包括两个对称的固定板14，固定板14与顶板5的右侧固定连接，后侧固定板14螺纹连接有螺杆15，螺杆15的前侧通过第二转动轴承转动连接有压板16，压板16的底部与横板4的顶部接触连接，螺杆15的后端固定设有转动块17，设置转动块17便于对螺杆15进行便捷的转动，通槽的内表面右侧固定设有伸缩板18，设置伸缩板18对方矩管进行支撑。本技术中，对方矩管进行切割时，将方矩管的一端放置在横板4上并与固定板14进行接触，且另一端与伸缩板18的顶部接触，随后转动转动块17使得螺杆15进行转动，螺杆15转动的同时推动压板16向方矩管进行移动，对方矩管进行压紧，随后启动第一电机8使得切割轮9旋转，此时启动第二电机11并带动扇形齿轮12进行转动，扇形齿轮12与圆齿轮13进行间歇性的啮合，使得往复丝杆2进行间歇式的转动，从而往复丝杆2杆壁的滑块3带动横板4和顶部的方矩管进行间歇式的移动，紧接着液压缸7启动带动切割轮9进行上下往复移动，从而当方矩管移动至切割轮9下方时即开始对方矩管进行切割，当一根方矩管切割完成时，将第二电机11关闭并将新的方矩管进行夹持，随后重新启动第二电机11，使得滑块3在往复丝杆2的作用下反向移动，并继续进行切割工作。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的金属方矩管自动切割机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的底部开设有凹槽，所述凹槽内部两侧均通过第一转动轴承横向转动设置有往复丝杆(2)，所述工作台(1)的顶部开设有通槽，所述通槽的两侧均开设有滑槽，所述往复丝杆(2)杆壁螺纹连接有滑块(3)，所述滑块(3)的顶部通过连接块固定设有横板(4)，所述横板(4)的两侧分别与两个所述滑槽的槽壁接触连接，所述往复丝杆(2)的左端穿过工作台(1)并设置有间歇传动机构，所述横板(4)的顶部左侧固定设有顶板(5)，所述横板(4)的顶部且位于顶板(5)的右侧设置有压紧机构，所述工作台(1)的右端外侧固定设有U形架(6)，所述U形架(6)的内表面顶部设置有切割机构，所述工作台(1)的底部固定设有对称的两个支撑座(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效的金属方矩管自动切割机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的底部开设有凹槽，所述凹槽内部两侧均通过第一转动轴承横向转动设置有往复丝杆(2)，所述工作台(1)的顶部开设有通槽，所述通槽的两侧均开设有滑槽，所述往复丝杆(2)杆壁螺纹连接有滑块(3)，所述滑块(3)的顶部通过连接块固定设有横板(4)，所述横板(4)的两侧分别与两个所述滑槽的槽壁接触连接，所述往复丝杆(2)的左端穿过工作台(1)并设置有间歇传动机构，所述横板(4)的顶部左侧固定设有顶板(5)，所述横板(4)的顶部且位于顶板(5)的右侧设置有压紧机构，所述工作台(1)的右端外侧固定设有U形架(6)，所述U形架(6)的内表面顶部设置有切割机构，所述工作台(1)的底部固定设有对称的两个支撑座(10)。


2.根据权利要求1所述的一种高效的金属方矩管自动切割机，其特征在于，所述切割机构包括液压缸(7)，所述液压缸(7)与U形架(6)的内表面顶部固定连接，且活塞杆底部固定设有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端固定设有切割轮(9)。

【专利技术属性】
技术研发人员：李泰善，唐丰，
申请(专利权)人：广西新航土地规划设计咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45