一种铝合金工件表面处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于铝合金加工技术领域，具体的说是一种铝合金工件表面处理装置，包括壳体、电机和第一伸缩架，所述壳体的左侧侧面固连有电机；所述电机的输出轴固连有转动箱，且转动箱位置壳体的内部；所述壳体的内表面于转动箱的上方位置滑动连接有伸缩喷头；所述传动箱的内部设有第一伸缩架和第二伸缩架，本发明专利技术有效的解决了现有技术中，人工喷漆的均匀性较差，且雾化状的油漆及油漆中挥发出来的害物质容易严重污染车间的工作环境，影响工人健康，并且目前自动化的喷漆装置，无法一次完成整个铝合金工件的表面喷漆工作，且该类设备结构复杂，体型较大，喷漆处理成本较高等问题，结构简单，实用性较高。

A surface treatment device for aluminum alloy workpiece

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金工件表面处理装置
本专利技术属于铝合金加工
，具体的说是一种铝合金工件表面处理装置。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层，改变金属表面物理和化学性能的同时，会缩短金属冲压件的使用寿命，为增加金属冲压件的抗腐蚀和抗氧化性能，金属冲压件在成型后还需进行表面喷漆处理操作。现有技术中，目前工厂进行铝合金工件表面进行喷漆时，需要人工使用喷枪，且在外部环境条件下，进行喷漆作业，一方面人工操作时，铝合金工件表面喷漆的均匀性较差；另一方面，外部环境条件下喷漆，雾化状的油漆容易被工人呼吸吸入，且油漆中的有害物质容易挥发弥漫到整个操作车间，影响工人健康的同时，也会严重污染车间的工作环境；并且目前机械手自动化的喷漆装置，一般用于钣金件外表面的喷漆作业，无法完成整个铝合金工件的表面喷漆，需要进行人工翻转，且机械手自动喷漆一般适用于外观精度较高的钣金件，对于铝合金工件表面喷漆处理成本较高，且该类设备结构复杂，体型较大等问题。鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种铝合金工件表面处理装置，解决了上述技术问题。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中人工使用喷枪，进行喷漆作业，喷漆的均匀性较差，且雾化状的油漆及油漆中挥发出来的害物质容易弥漫到整个操作车间，严重污染车间的工作环境，影响工人健康，并且目前机械手自动化的喷漆装置，无法完成整个铝合金工件的表面喷漆，且该类设备结构复杂，体型较大，喷漆处理成本较高等问题，本专利技术提出一种铝合金工件表面处理装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种铝合金工件表面处理装置，包括壳体、电机和第一伸缩架；所述壳体为长方体结构设计；所述壳体的内部开设有第一空腔；所述壳体的上表面和前端面共同开设有同一个开口；所述开口的内部转动连接有转动门；所述壳体的前后侧面均开设有第一滑槽；两个所述第一滑槽的内部共同滑动连接有同一个移动杆；所述移动杆的上表面开设有第二滑槽；所述第二滑槽的内部滑动连接有伸缩喷头；所述壳体的内部转动连接有转动箱；所述转动箱的内部开设有第二空腔；所述壳体的左侧侧面固连有电机；所述壳体的左侧侧面开设有转动孔，且电机的输出轴穿过转动孔并与转动箱的左侧侧面相固连；所述壳体的左侧侧面于电机的上方位置开设进气孔，且进气孔的内部设有第一单向阀；所述壳体的右侧侧面开设有出气孔，且出气孔的内部设有第二单向阀；所述转动箱的上表面于开口对应的正下方位置开设有换向口；所述第二空腔的前后侧面于转动箱的对称线位置共同固连有同一个挡板；所述转动箱的内部下表面与挡板的下表面之间位置左右滑动连接有第一放置板；所述第一放置板的左侧侧面开设有第三滑槽；所述第三滑槽的内部滑动连接有第一伸缩架；所述转动箱的内部于第一伸缩架的下方位置固连有第一滑动板，且第一伸缩架滑动连接于第一滑动板上表面；所述第一伸缩架的左侧位置设有第一气缸，且第一气缸固连于第一滑动板的上表面；所述传动箱的上表面左右滑动连接有第二放置板；所述第二放置板的左侧侧面开设有第四滑槽；所述第四滑槽的内部滑动连接有第二伸缩架；所述转动箱的内部于第二伸缩架的下方位置固连有第二滑动板，且第二伸缩架滑动连接于第二滑动板上表面；所述第二伸缩架的左侧位置设有第二气缸，且第二气缸固连于第二滑动板的上表面；工作时，当铝合金工件加工完成后，对铝合金工件表面进行去污清洗，打开转动门，初始条件下，第一气缸会推动第一伸缩架完全展开，进而推动第一放置板滑动到换向口位置，同时第二气缸会拉动第二伸缩架完全收缩，进而拉动第二放置板滑动到换向口右侧位置，然后将清洗干净的铝合金工件放置于转动盒内的第一放置板的上表面，关闭转动门，然后接通电源，此时控制系统可以控制移动杆在第一滑槽内左右滑动，同时可以控制伸缩喷头在第二滑槽内前后滑动，因此伸缩喷头喷出的油漆可以充分的覆盖到铝合金工件的朝上的表面，同时伸缩喷头可以上下伸缩，控制伸缩喷头的喷口与铝合金工件的表面的距离，实现喷漆效果的最优化，当铝合金工件的朝上的表面喷漆完成后，移动杆向右移动离开换向口，同时伸缩喷头向上收起，实现复位，静置等待油漆完全干后，第二气缸顶出，推动第二伸缩杆完全展开，并使得第二放置板覆盖于换向口表面，然后启动电机，电机的输出轴转动进而带动转动箱转动翻转，当转动箱转动180°时，电机停止转动，此时的铝合金工件完成了上下面的翻转，并且由第一放置板表面换到第二放置板表面，然后第一气缸回拉，进而带动第一伸缩架完全收缩，使得第一放置板滑离换向口，因此此时朝上的换向口打开，再次移动移动杆和伸缩喷头，重复上述喷漆操作，完成喷漆后，伸缩喷头再次复位，等待下一循环操作，再次静置，待油漆完全干后，打开转动门可将完成喷漆的铝合金工件取出，并置换下一个铝合金工件，进而实现循环操作，通过设置第一伸缩架和第二伸缩架，有效的增加了气缸小行程的推动，转换为较大的伸缩行程变化，实现第一放置板和第二放置板的较大行程的滑动变化，通过设置伸缩喷头可以调节伸缩喷头的高度，当转动箱进行翻转时，可以有效的规避，节省了壳体内部空间的大小，通过一种铝合金工件表面处理装置有效的解决了现有技术中，铝合金工件表面进行喷漆时，需要人工使用喷枪，且在外部环境条件下，进行喷漆作业，一方面人工操作时，铝合金工件表面喷漆的均匀性较差；另一方面，外部环境条件下喷漆，雾化状的油漆容易被工人呼吸吸入，且油漆中的有害物质容易挥发弥漫到整个操作车间，影响工人健康的同时，也会严重污染车间的工作环境；并且目前机械手自动喷漆，一般用于钣金件外表面的喷漆作业，无法完成整个铝合金工件的表面喷漆，需要进行人工翻转，且机械手自动喷漆一般适用于外观精度较高的钣金件，对于铝合金工件表面喷漆处理成本较高等问题，结构简单，实用性较高。优选的，所述壳体的左侧侧面于进气孔位置固连有进气管，且鼓风机通过进气管不断地向壳体内部鼓入干净的空气；所述进气管的内部设有防尘气膜；工作时，当铝合金工件一面完成加工后，需要静置等待油漆完全干后，才能对铝合金工件进行翻转，并对其反面进行喷漆作业，自然静置时间较长，因此生产效率较低，且油漆干的过程需要与氧气反应，较为密闭的壳体环境，进气孔无法满足氧气的有效供给，且壳体内部的空气流动性较差，因此打开转动门取件时，对操作工人的健康影响更高，通过设置进气管、防尘气膜和鼓风机，可以快速的向壳体内部鼓入空气，增加壳体内部氧气含量的同时，可以有效的促进壳体内部的空气流动，加快铝合金工件表面油漆中水分的蒸发，进而极大的缩减了油漆干燥的时间，同时防尘气膜可以有效的避免工厂内的浮尘吸入到壳体内部污染铝合金工件，降低铝合金工件表面喷漆的质量。优选的，所述壳体的右侧侧面于出气孔位置固连有净化器；所述净化器内部设有空气过滤网；工作时，当鼓风机不断地通过进气管向壳体内部鼓入空气时，出气孔会将壳体内部的空气快本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金工件表面处理装置，包括壳体(1)、电机(2)和第一伸缩架(3)；其特征在于：所述壳体(1)为长方体结构设计；所述壳体(1)的内部开设有第一空腔；所述壳体(1)的上表面和前端面共同开设有同一个开口；所述开口的内部转动连接有转动门(11)；所述壳体(1)的前后侧面均开设有第一滑槽；两个所述第一滑槽的内部共同滑动连接有同一个移动杆(12)；所述移动杆(12)的上表面开设有第二滑槽；所述第二滑槽的内部滑动连接有伸缩喷头(13)；所述壳体(1)的内部转动连接有转动箱(21)；所述转动箱(21)的内部开设有第二空腔；所述壳体(1)的左侧侧面固连有电机(2)；所述壳体(1)的左侧侧面开设有转动孔，且电机(2)的输出轴穿过转动孔并与转动箱(21)的左侧侧面相固连；所述壳体(1)的左侧侧面于电机(2)的上方位置开设进气孔，且进气孔的内部设有第一单向阀；所述壳体(1)的右侧侧面开设有出气孔，且出气孔的内部设有第二单向阀；所述转动箱(21)的上表面于开口对应的正下方位置开设有换向口；所述第二空腔的前后侧面于转动箱(21)的对称线位置共同固连有同一个挡板(22)；所述转动箱(21)的内部下表面与挡板(22)的下表面之间位置左右滑动连接有第一放置板(31)；所述第一放置板(31)的左侧侧面开设有第三滑槽；所述第三滑槽的内部滑动连接有第一伸缩架(3)；所述转动箱(21)的内部于第一伸缩架(3)的下方位置固连有第一滑动板，且第一伸缩架(3)滑动连接于第一滑动板上表面；所述第一伸缩架(3)的左侧位置设有第一气缸(32)，且第一气缸(32)固连于第一滑动板的上表面；所述传动箱的上表面左右滑动连接有第二放置板(34)；所述第二放置板(34)的左侧侧面开设有第四滑槽；所述第四滑槽的内部滑动连接有第二伸缩架(33)；所述转动箱(21)的内部于第二伸缩架(33)的下方位置固连有第二滑动板，且第二伸缩架(33)滑动连接于第二滑动板上表面；所述第二伸缩架(33)的左侧位置设有第二气缸(35)，且第二气缸(35)固连于第二滑动板的上表面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金工件表面处理装置，包括壳体(1)、电机(2)和第一伸缩架(3)；其特征在于：所述壳体(1)为长方体结构设计；所述壳体(1)的内部开设有第一空腔；所述壳体(1)的上表面和前端面共同开设有同一个开口；所述开口的内部转动连接有转动门(11)；所述壳体(1)的前后侧面均开设有第一滑槽；两个所述第一滑槽的内部共同滑动连接有同一个移动杆(12)；所述移动杆(12)的上表面开设有第二滑槽；所述第二滑槽的内部滑动连接有伸缩喷头(13)；所述壳体(1)的内部转动连接有转动箱(21)；所述转动箱(21)的内部开设有第二空腔；所述壳体(1)的左侧侧面固连有电机(2)；所述壳体(1)的左侧侧面开设有转动孔，且电机(2)的输出轴穿过转动孔并与转动箱(21)的左侧侧面相固连；所述壳体(1)的左侧侧面于电机(2)的上方位置开设进气孔，且进气孔的内部设有第一单向阀；所述壳体(1)的右侧侧面开设有出气孔，且出气孔的内部设有第二单向阀；所述转动箱(21)的上表面于开口对应的正下方位置开设有换向口；所述第二空腔的前后侧面于转动箱(21)的对称线位置共同固连有同一个挡板(22)；所述转动箱(21)的内部下表面与挡板(22)的下表面之间位置左右滑动连接有第一放置板(31)；所述第一放置板(31)的左侧侧面开设有第三滑槽；所述第三滑槽的内部滑动连接有第一伸缩架(3)；所述转动箱(21)的内部于第一伸缩架(3)的下方位置固连有第一滑动板，且第一伸缩架(3)滑动连接于第一滑动板上表面；所述第一伸缩架(3)的左侧位置设有第一气缸(32)，且第一气缸(32)固连于第一滑动板的上表面；所述传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂晓晨，
申请(专利权)人：聂晓晨，
类型：发明
国别省市：安徽;34