一种用于工业生产的铝合金自动切割加工设备制造技术

本发明专利技术属于自动切割设备技术领域，具体的说是一种用于工业生产的铝合金自动切割加工设备，包括架体、传送轨道和切割装置，气缸伸出端顶部固连有支撑台，所述支撑台表面开设有第一凹槽；所述第一凹槽内连接有滑动板；所述第一凹槽固连有充气囊；所述支撑台位于第一凹槽侧壁开设有均匀布置的第二凹槽；所述第二凹槽一侧固连有挤压囊；所述挤压囊靠近第一凹槽一侧固连有滑动块；所述架体位于等离子射枪与支撑台之间安装有转动轴；所述转动轴之间连接有辅助轴；所述转动轴与辅助轴上均连接有隔板；相邻两隔板之间均固连有弹力膜；本发明专利技术通过隔板以及隔板间的弹力膜配合支撑台形成一个密闭空间，将切割产生的气体及粉尘通过气流进行收集。

An automatic cutting and processing equipment for aluminum alloy in industrial production

【技术实现步骤摘要】
一种用于工业生产的铝合金自动切割加工设备
本专利技术属于自动切割设备
，具体的说是一种用于工业生产的铝合金自动切割加工设备。
技术介绍
铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品金属块等，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材是按照一定标准，标准化、规模化生产制造的材料，此类材料具有一定外观尺寸，断面呈一定形状，具有一定力学物理性能，铝材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，现有的铝材表面线切割加工装置中等离子弧切割因为切割速度快，精度高，切割口小，整齐被广泛使用，但是由于精细化等离子自动切割机较为昂贵，小型工厂一般使用半自动化切割设备，半自动化设备切割时铝材时通常对切割时产生的硫化烟雾以及金属粉尘管控不足，设备持续运转，对工作环境影响很大。中国专利发布的一种离子切割机随机联动湿法除烟净化装置，专利号201610023854其包括龙门支架和设置在龙门支架上的液池、文丘里管和过滤箱，文丘里管的上方为吸入口，吸入口通过伸缩管与导流罩相连接，导流罩设置于切割嘴处并且与切割嘴联动；文丘里管和过滤箱的下方均与液池相连通，液池的外部设置有循环泵，循环泵的进液管与液池相连通，循环泵的出液管分别伸入文丘里管和过滤箱的内部，并且其端部分别设置有喷头，过滤箱内上部设置有风机，过滤箱底部设置有填料分离器，该方案通过喷头喷出液体能随机联动收集切割嘴在切割时所产生的烟尘，但该方案中需要水流冲击金属切割表面，降低了等离子弧的温度，使切割金属效果降低，影响了切口的平整度。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决现有全自动等离子切割设备价格昂贵小型工厂负担不起，且半自动化装置在切割过程中容易使切割产生的金属粉尘、火花等影响工作环境的问题，本专利技术提出的一种用于工业生产的铝合金自动切割加工设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种用于工业生产的铝合金自动切割加工设备，包括架体、传送轨道和切割装置，所述传送轨道安装于架体上；所述传送轨道双轨设计；所述切割装置包括横轴、纵轴和切割杆；所述架体位于传送轨道上方安装有横轴；所述纵轴滑动连接于两横轴相对一侧开设的导槽内；所述切割杆滑动连接于纵轴靠近传送轨道一侧；所述切割杆上固连有等离子射枪；所述架体位于传送轨道下方安装有气缸；所述气缸伸出端顶部固连有支撑台，初始状态下支撑台略低于传送轨道上表面；所述支撑台靠近等离子射枪一侧表面开设有第一凹槽；所述第一凹槽内通过弹簧弹性连接有滑动板；所述滑动板与第一凹槽远离等离子射枪一侧之间固连有充气囊；所述支撑台位于第一凹槽侧壁开设有均匀布置的第二凹槽；所述第二凹槽远离第一凹槽一侧固连有挤压囊；所述挤压囊靠近第一凹槽一侧固连有滑动块；所述架体位于等离子射枪与支撑台之间安装有转动轴；所述转动轴数量为二且平行设置；两个所述转动轴之间连接有辅助轴且辅助轴数量为二；所述转动轴与辅助轴上均转动连接有隔板；所述隔板数量为四且四块隔板围绕成环设计；相邻两隔板之间均固连有弹力膜；所述弹力膜等腰梯形设计，初始状态下四块隔板呈现靠近等离子射枪一侧相互靠拢、靠近支撑台一侧相互分离的圆台形；工作时，铝合金胚料放置于传送轨道上，启动设备，铝合金胚料随传送轨道运动，当铝合金胚料运动至支撑台表面时，感应器捕捉到信息通过电信号控制传送轨道停止运转，同时气缸开始向上伸出，固连在气缸伸出端的支撑台顶起铝合金胚料，并一直向上运动，铝合金胚料完全脱离传送导轨时，铝合金胚料在自身重力的作用下将滑动板向下挤压，向下挤压的滑动板使充气囊产生形变，形变得充气囊内部气体通过导管进入挤压囊内，并使挤压囊内气压增大，从而使挤压囊将滑动块向第二凹槽外挤压，从而对铝合金胚料进行固定，当支撑台托着铝合金胚料接触挡板后，随着支撑台持续上升，圆台形围绕的挡板逐渐变为直筒形，当气缸达到设定的位移量后，等离子射枪开始对铝合金胚料表面进行切割与处理，按照设定的程序，等离子射枪在切割杆的带动下，在横轴和纵轴的导槽内移动，从而完成切割任务，切割完成后气缸逐渐收回，最终加工后铝合金胚料重新落回传送轨道上，挡板的设计一方面在铝合金胚料上升的过程中为其进行导向作用，确定其相对位置，另一方面铝合金胚料加工过程处于挡板包围之中，不仅可以有效地将等离子弧切割过程中产生的废屑、火花与外界隔绝，避免火花四溅造成一定的安全隐患，另一方面加工过程处于挡板的包围之中可以有效地防止外界因素对等离子弧的影响，避免等离子弧切割胚料时产生误差，而支撑台对铝合金胚料的夹紧作用可以有效地防止铝合金胚料在加工过程中发生位移或震动造成切割精度的降低，使生产出的产品性能下降。优选的，所述隔板内侧下半部分均固连有橡胶囊；所述橡胶囊表面粗糙设计；工作时，在铝合金胚料在支撑台的托举下上升时，铝合金胚料首先接触橡胶囊，并对其产生挤压作用，随着铝合金胚料逐渐上升橡胶囊在铝合金胚料以及支撑台的挤压下逐渐包裹铝合金胚料侧壁，可以有效地加强铝合金胚料的稳固性，避免铝合金胚料在加工过程中发生位移，同时橡胶囊对铝合金胚料的加固作用一定程度上减缓了支撑台的压力，避免气缸发生故障时，铝合金胚料直接掉落造成装置损坏。优选的，所述切割杆位于等离子射枪上方安装有盖板；所述盖板内部开设有第一空腔；所述第一空腔通过导管与外部空气压缩机连接；所述盖板靠近挡板一侧开设有均匀布置的出气孔；所述挡板内部开设有第二空腔；所述第二空腔通过导管连通外部空气净化装置；所述挡板内侧上半部分开设有均匀布置的进气孔；工作时，支撑台托举铝合金胚料上升到指定高度后，支撑台和挡板之间通过橡胶囊与弹力膜完全密封，此时等离子射枪对铝合金表面进行加工，同时空气压缩机开始工作将压缩空气通过导管注入第一空腔内，并通过出气孔向铝合金表面冲击，此时等离子弧与铝合金之间高温反应所产生的有害气体和残屑随气流通过开设在挡板侧壁的进气孔进入第二空腔内，同时压缩空气流冲击在铝合金表面使被等离子弧融化的部分快速冷凝，可以有效地避免铝合金胚料在高温下与氧气发生氧化反应，加强切割后的切口光滑度，同时有害气体的收集可以防止气体扩散，避免工作人员长期吸入有害气体对身体健康造成一定的危害，同时，挡板、盖板和支撑台一起形成密闭空间还可以一定程度隔绝等离子弧切割时产生的噪音。优选的，所述进气孔倾斜设计；所述第二空腔位于挡板底部开设有开口且开口处安装有收集盒；所述第二空腔与导管连接处固连有过滤网；工作时，进气孔倾斜设置可以有效地使从出气口喷出的气流经过铝合金表面后快速的进入第二空腔内，同时还可以防止多个进气孔之间的气流产生干扰，使废屑以及有害气体无法及时快速的通入第二空腔的底端，废屑与气流进入第二空腔后，气流通过导管通入空气净化装置内，而废屑在过滤网的拦截下落入收集盒内，同时气流的快速冲击使过滤网一直出于震动状态，可以有效地避免废屑堵塞过滤网网孔。优选的，所述相对两挡板之间的绝对距离大于支撑台直径；所述挡板位于转动轴线上方固连有挡块；工作时，支撑台在上升过程中挤压挡块，当支撑台最终稳定后，由于挡块的存在，挡板之间形成漏斗形，此时，橡胶囊与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于工业生产的铝合金自动切割加工设备，包括架体(1)、传送轨道(2)和切割装置(3)，其特征在于：所述传送轨道(2)安装于架体(1)上；所述传送轨道(2)双轨设计；所述切割装置(3)包括横轴(31)、纵轴(32)和切割杆(33)；所述架体(1)位于传送轨道(2)上方安装有横轴(31)；所述纵轴(32)滑动连接于两横轴(31)相对一侧开设的导槽内；所述切割杆(33)滑动连接于纵轴(32)靠近传送轨道(2)一侧；所述切割杆(33)上固连有等离子射枪(34)；所述架体(1)位于传送轨道(2)下方安装有气缸(4)；所述气缸(4)伸出端顶部固连有支撑台(41)，初始状态下支撑台(41)略低于传送轨道(2)上表面；所述支撑台(41)靠近等离子射枪(34)一侧表面开设有第一凹槽(42)；所述第一凹槽(42)内通过弹簧弹性连接有滑动板(43)；所述滑动板(43)与第一凹槽(42)远离等离子射枪(34)一侧之间固连有充气囊(44)；所述支撑台(41)位于第一凹槽(42)侧壁开设有均匀布置的第二凹槽(45)；所述第二凹槽(45)远离第一凹槽(42)一侧固连有挤压囊(46)；所述挤压囊(46)靠近第一凹槽(42)一侧固连有滑动块(47)；所述架体(1)位于等离子射枪(34)与支撑台(41)之间安装有转动轴(5)；所述转动轴(5)数量为二且平行设置；两个所述转动轴(5)之间连接有辅助轴(51)且辅助轴(51)数量为二；所述转动轴(5)与辅助轴(51)上均转动连接有挡板(6)；所述挡板(6)数量为四且四块挡板(6)围绕成环设计；相邻两挡板(6)之间均固连有弹力膜(61)；所述弹力膜(61)等腰梯形设计，初始状态下四块挡板(6)呈现靠近等离子射枪(34)一侧相互靠拢、靠近支撑台(41)一侧相互分离的圆台形。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于工业生产的铝合金自动切割加工设备，包括架体(1)、传送轨道(2)和切割装置(3)，其特征在于：所述传送轨道(2)安装于架体(1)上；所述传送轨道(2)双轨设计；所述切割装置(3)包括横轴(31)、纵轴(32)和切割杆(33)；所述架体(1)位于传送轨道(2)上方安装有横轴(31)；所述纵轴(32)滑动连接于两横轴(31)相对一侧开设的导槽内；所述切割杆(33)滑动连接于纵轴(32)靠近传送轨道(2)一侧；所述切割杆(33)上固连有等离子射枪(34)；所述架体(1)位于传送轨道(2)下方安装有气缸(4)；所述气缸(4)伸出端顶部固连有支撑台(41)，初始状态下支撑台(41)略低于传送轨道(2)上表面；所述支撑台(41)靠近等离子射枪(34)一侧表面开设有第一凹槽(42)；所述第一凹槽(42)内通过弹簧弹性连接有滑动板(43)；所述滑动板(43)与第一凹槽(42)远离等离子射枪(34)一侧之间固连有充气囊(44)；所述支撑台(41)位于第一凹槽(42)侧壁开设有均匀布置的第二凹槽(45)；所述第二凹槽(45)远离第一凹槽(42)一侧固连有挤压囊(46)；所述挤压囊(46)靠近第一凹槽(42)一侧固连有滑动块(47)；所述架体(1)位于等离子射枪(34)与支撑台(41)之间安装有转动轴(5)；所述转动轴(5)数量为二且平行设置；两个所述转动轴(5)之间连接有辅助轴(51)且辅助轴(51)数量为二；所述转动轴(5)与辅助轴(51)上均转动连接有挡板(6)；所述挡板(6)数量为四且四块挡板(6)围绕成环设计；相邻两挡板(6)之间均固连有弹力膜(61)；所述弹力膜(61)等腰梯形设计...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂晓晨，
申请(专利权)人：聂晓晨，
类型：发明
国别省市：安徽;34