本发明专利技术公开了一种环形零件斜孔加工方法及加工装置，转动环形零件，工装周向定位孔与零件周向定位孔对应定位插入快换定位销进行限位；压板经螺钉固定在定位板上后对环形零件的周向端面进行压紧限位；主轴带动钻头旋转下伸导入钻套后对一个待加工斜孔加工；加工完成后；松开操作步骤的压板上的螺钉，取出快换定位销，转动环形零件，使得定位板上的另一个工装周向定位孔与环形零件的另一个零件周向定位孔对应；加工另一个斜孔；松开压板的螺钉，压板旋转度；由于只使用一个钻头，降低了钻头维护和加工带来的成本，解决了需要短钻头和长钻头生产成本高的问题，并且不需要切换短钻头和长钻头重新对准，提高了生产效率，利于批量性生产。
【技术实现步骤摘要】
一种环形零件斜孔加工方法及加工装置
本专利技术涉及一种环形零件斜孔加工方法及加工装置，属于零件加工辅助设备
技术介绍
在加工某一零件的两个斜孔时，零件如图1至图2所示，采取的加工方法主要为如下三种，一、在座标镗或卧式镗床用万向分度头装夹找正后加工；二、用3+2立式加工中心装夹找正后加工；三、用五轴加工中心装夹找正后加工。三种加工的加工步骤为：装夹并找正工件；找正工件零点并旋转工作台至工件加工位置；用直径比待加工孔孔径不大于0.1mm的立铣刀铣出斜面成沉孔，使沉孔底面面积不少于理论面积的80％；中心钻定位；用短钻头钻引导孔；换长钻头钻孔；修清孔口加工产生的毛刺。由于需要使用到短钻头和长钻头两个钻头，增加了钻头维护和加工带来的成本，在切换短钻头和长钻头时，需要重新对准，不利于批量性生产。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种环形零件斜孔加工方法及加工装置。本专利技术还提供了一种加工装置。本专利技术通过以下技术方案得以实现。本专利技术提供的一种环形零件斜孔加工方法，包括步骤如下：操作步骤1：加工装置经底座装夹固定在钻床工作台上；操作步骤2：底面定位孔与外环凸起套装；加工步骤3：转动环形零件，工装周向定位孔与零件周向定位孔对应定位插入快换定位销进行限位；操作步骤4：压板经螺钉固定在定位板上后对环形零件的周向端面进行压紧限位；操作步骤5：启动钻床，主轴带动钻头旋转下伸导入钻套后对一个待加工斜孔加工；操作步骤6：加工完成后，钻床主轴和钻头旋转上缩停转，钻头与待加工斜孔分离；操作步骤7：松开操作步骤的压板上的螺钉，取出快换定位销，转动环形零件，使得定位板上的另一个工装周向定位孔与环形零件的另一个零件周向定位孔对应；操作步骤8：按操作步骤4执行；操作步骤9：按操作步骤5加工另一个斜孔；操作步骤10：按操作步骤6执行；操作步骤11：松开操作步骤4的压板的螺钉，压板旋转度；操作步骤12：取下环形零件；操作步骤13：修清加工产生的孔口毛刺。上述的一种环形零件斜孔加工方法所用到的加工装置，包括：斜撑板，斜撑板上设有倾斜面，斜撑板的倾斜面上固定有定位板，定位板上设有两个间隔与环形零件上零件周向定位孔对应的工装周向定位孔，工装周向定位孔内安装有快换定位销；定位板上固定有定位座，定位座上设有导向通孔。本专利技术的有益效果在于：对一个环形零件的待加工斜孔的加工后，转动环形零件，使得定位板上的另一个工装周向定位孔与环形零件的另一个零件周向定位孔对应，快换定位销插入再次进行限位，钻头在导向通孔的导向作用下完成对另一个环形零件的待加工斜孔的完成加工，在工装周向定位孔与零件周向定位孔的对应插入快换定位销进行限位，从而快速完成两个待加工斜孔的加工，只使用一个钻头，降低了钻头维护和加工带来的成本，解决了需要短钻头和长钻头生产成本高的问题，并且不需要切换短钻头和长钻头重新对准，提高了生产效率，利于批量性生产。附图说明图1是转动环形零件示意图；图2是图1中沿B-B线的剖面图；图3是本专利技术未安装底座的使用状态图；图4是以图3未基础的使用状态剖面结构示意图；图5是本专利技术定位板示意图；图6是图5中沿A-A线的剖面示意图。图中：1-斜撑板；2-定位板；21-工装周向定位孔；22-外环凸起；3-定位座；31-导向通孔；32-钻套；4-快换定位销；50-转动环形零件；51-零件周向定位孔；52-待加工斜孔；53-底面定位孔；6-压紧组件；61-压板；7-底座；8-调节垫片。具体实施方式下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。参加图1至图6所示。本专利技术的一种环形零件斜孔加工方法，包括步骤如下：操作步骤1：加工装置经底座7装夹固定在钻床工作台上；操作步骤2：底面定位孔53与外环凸起22套装；加工步骤3：转动环形零件50，工装周向定位孔21与零件周向定位孔51对应定位插入快换定位销4进行限位；操作步骤4：压板61经螺钉固定在定位板2上后对环形零件50的周向端面进行压紧限位；操作步骤5：启动钻床，主轴带动钻头旋转下伸导入钻套32后对一个待加工斜孔52加工；操作步骤6：加工完成后，钻床主轴和钻头旋转上缩停转，钻头与待加工斜孔52分离；操作步骤7：松开操作步骤4的压板61上的螺钉，取出快换定位销4，转动环形零件50，使得定位板2上的另一个工装周向定位孔21与环形零件50的另一个零件周向定位孔51对应；操作步骤8：按操作步骤4执行；操作步骤9：按操作步骤5加工另一个斜孔；操作步骤10：按操作步骤6执行；操作步骤11：松开操作步骤4的压板61的螺钉，压板61旋转90度；操作步骤12：取下环形零件50；操作步骤13：修清加工产生的孔口毛刺。由于只使用一个钻头，降低了钻头维护和加工带来的成本，解决了需要短钻头和长钻头生产成本高的问题，并且不需要切换短钻头和长钻头重新对准，提高了生产效率，利于批量性生产。参见图3至图6所示，上述的一种环形零件斜孔加工方法所用到的加工装置，包括：斜撑板1，斜撑板1上设有倾斜面，斜撑板1的倾斜面上固定有定位板2，定位板2上设有两个间隔与环形零件50上零件周向定位孔51对应的工装周向定位孔21，工装周向定位孔21内安装有快换定位销4；定位板2上固定有定位座3，定位座3上设有从上至下的导向通孔31。环形零件50套在定位座3外时，定位板2上的一个工装周向定位孔21与环形零件50的一个零件周向定位孔51对应，快换定位销4插入进行限位；钻头在导向通孔31的导向作用下完成对一个环形零件50的待加工斜孔52的加工后，钻头上台缩至导向通孔31内，拔下快换定位销4，转动环形零件50，使得定位板2上的另一个工装周向定位孔21与环形零件50的另一个零件周向定位孔51对应，快换定位销4插入再次进行限位，钻头在导向通孔31的导向作用下完成对另一个环形零件50的待加工斜孔52的完成加工，在工装周向定位孔21与零件周向定位孔51的对应插入快换定位销4进行限位，从而快速完成两个待加工斜孔52的加工，只使用一个钻头，降低了钻头维护和加工带来的成本，解决了需要短钻头和长钻头生产成本高的问题，并且不需要切换短钻头和长钻头重新对准，提高了生产效率，利于批量性生产。所述导向通孔31顶部处定位座3的面为平面，便于钻头进行快速定位伸入。所述定位座3靠近定位板2有向外周延伸的外环凸起22，环形零件50的底面定位孔53套在外环凸起22上进行定位限制，在转动环形零件50变位时，转动环形零件50绕外环凸起22转动而不会发生移动，提高环形零件50的转动稳定性。所述定位板2上设有规避钻头与定位板2发生碰撞的规避槽23，钻头从导向通孔31对待加工斜孔52加工完成后，伸入规避槽23内而不与定位板2发生碰撞。...
【技术保护点】
1.一种环形零件斜孔加工方法，其特征在于，包括步骤如下：/n操作步骤1：加工装置经底座(7)装夹固定在钻床工作台上；操作步骤2：底面定位孔(53)与外环凸起(22)套装；加工步骤3：转动环形零件(50)，工装周向定位孔(21)与零件周向定位孔(51)对应定位插入快换定位销(4)进行限位；操作步骤4：压板(61)经螺钉固定在定位板(2)上后对环形零件(50)的周向端面进行压紧限位；操作步骤5：启动钻床，主轴带动钻头旋转下伸导入钻套(32)后对一个待加工斜孔(52)加工；操作步骤6：加工完成后，钻床主轴和钻头旋转上缩停转，钻头与待加工斜孔(52)分离；操作步骤7：松开操作步骤(4)的压板(61)上的螺钉，取出快换定位销(4)，转动环形零件(50)，使得定位板(2)上的另一个工装周向定位孔(21)与环形零件(50)的另一个零件周向定位孔(51)对应；操作步骤8：按操作步骤4执行；操作步骤9：按操作步骤5加工另一个斜孔；操作步骤10：按操作步骤6执行；操作步骤11：松开操作步骤4的压板(61)的螺钉，压板(61)旋转(90)度；操作步骤12：取下环形零件(50)；操作步骤13：修清加工产生的孔口毛刺。/n...
【技术特征摘要】
1.一种环形零件斜孔加工方法，其特征在于，包括步骤如下：
操作步骤1：加工装置经底座(7)装夹固定在钻床工作台上；操作步骤2：底面定位孔(53)与外环凸起(22)套装；加工步骤3：转动环形零件(50)，工装周向定位孔(21)与零件周向定位孔(51)对应定位插入快换定位销(4)进行限位；操作步骤4：压板(61)经螺钉固定在定位板(2)上后对环形零件(50)的周向端面进行压紧限位；操作步骤5：启动钻床，主轴带动钻头旋转下伸导入钻套(32)后对一个待加工斜孔(52)加工；操作步骤6：加工完成后，钻床主轴和钻头旋转上缩停转，钻头与待加工斜孔(52)分离；操作步骤7：松开操作步骤(4)的压板(61)上的螺钉，取出快换定位销(4)，转动环形零件(50)，使得定位板(2)上的另一个工装周向定位孔(21)与环形零件(50)的另一个零件周向定位孔(51)对应；操作步骤8：按操作步骤4执行；操作步骤9：按操作步骤5加工另一个斜孔；操作步骤10：按操作步骤6执行；操作步骤11：松开操作步骤4的压板(61)的螺钉，压板(61)旋转(90)度；操作步骤12：取下环形零件(50)；操作步骤13：修清加工产生的孔口毛刺。
2.一种权利要求1环形零件斜孔加工方法所用到的加工装置，其特征在于，包括：斜撑板(1)，斜撑板(1)上设有倾斜面，斜撑板(1)的倾斜面上固定有定位板(2)，定位板(2)上设有两个间隔与环形零件(50)上零件周向定位孔(51)对应的工装周向定位孔(21)，工装周向定位孔(21)内安装有快换定位销(4)；定位板(2)上固定有定位座(3)，定位座(3)上设有导向通孔(31)。
3.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓霞，胡志宇，
申请(专利权)人：贵州凯星液力传动机械有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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