一种外圆上斜微小孔的加工方法及加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种外圆上斜微小孔的加工方法及加工装置，取下可换钻套，将工装底座的底面放置在垫铁上端面上并压紧；将工件装入装配好的加工装置的工装底座的台阶通孔内，工件顶部与锁紧螺母接触被限位，压紧螺钉抵住工件底部，微调压紧螺钉、调节螺钉到斜微小孔与导向定位孔对准；通过导向定位孔进行定位，并快速移动至切削点；切削加工后，铣削深度约为1mm；换微小钻头，装上可换钻套，钻削斜微小孔，与台阶通孔接穿；工件顶部与锁紧螺母接触被限位，压紧螺钉与台阶通孔紧配合抵住工件底部，微调压紧螺钉、调节螺钉对斜微小孔位置，粗步定好斜微小孔的位置尺寸L，压紧工件；工件不会随着切削刀具产生晃动、切削位置易控制、刀具不易折断。

【技术实现步骤摘要】
一种外圆上斜微小孔的加工方法及加工装置
本专利技术涉及一种外圆上斜微小孔的加工方法及加工装置，属于零件加工

技术介绍
对零件上的斜微小孔进行加工时，零件如图1所示，现有的加工方法主要为以下三种：1、在座标铣、座标镗或三轴立式加工中心用万向分度头装夹找正外圆后加工；2、用3+2或五轴立式加工中心装夹找正外圆后加工；3、用具有单个钻套的钻模进行加工。由于斜孔的入、出口位置均为斜面并很微小，切削加工均存在较大的径向切削分力，在个别极端切削位置如刚开始切入和即将切出到切出的某一段距离之内，均是单刃进行切削加工，使工件随着切削刀具产生晃动、切削位置不易控制、刀具寿命低且易折断；同时，加工中的排屑困难、冷却不便。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种外圆上斜微小孔的加工方法。本专利技术还提供了一种加工装置。本专利技术通过以下技术方案得以实现。本专利技术提供的一种外圆上斜微小孔的加工方法，包括如下步骤：步骤一：将铣刀装在台钻上；台钻工作台面上垫上垫铁，取下可换钻套，将工装底座的底面放置在垫铁上端面上，调整位置，找正切削加工位置并压紧好垫铁；步骤二：将工件装入装配好的加工装置的工装底座的台阶通孔内，工件顶部与锁紧螺母接触被限位，压紧螺钉与台阶通孔紧配合抵住工件底部，微调压紧螺钉、调节螺钉至斜微小孔与导向定位孔位置对准，粗步定好斜微小孔的位置尺寸L，压紧工件；步骤三：打开压缩空气，转动铣刀，握住工装底座并压在垫铁上，下压进给手柄，使铣刀柄部通过导向定位孔进行定位，并快速移动至切削点；步骤四：换微小钻头，保证悬出长度；压缩空气清除铣削切屑，装上可换钻套，找正位置，钻削斜微小孔，使其与台阶通孔接穿；步骤五：关闭压缩空气，取下可换钻套，拆下工件检测。上述一种外圆上斜微小孔的加工方法所用的加工装置，包括：工装底座，工装底座设有倾斜的台阶通孔，工装底座上设有贯穿台阶通孔的导向定位孔；导向定位孔内安装有快换钻套；台阶通孔大端可拆卸紧固配合有压紧螺钉；工装底座面上固定安装有定位块，定位块中部为凹槽，定位块与工装底座接触的底端及对立的顶端均设有通孔，顶端通孔经螺纹旋合有调节螺钉，调节螺钉上旋合有位于定位块中部凹槽的锁紧螺母。本专利技术的有益效果在于：工件顶部与锁紧螺母接触被限位，压紧螺钉与台阶通孔紧配合抵住工件底部，微调压紧螺钉、调节螺钉对斜微小孔位置，粗步定好斜微小孔的位置尺寸L，压紧工件；工件不会随着切削刀具产生晃动、切削位置易控制、刀具不易折断，寿命长；同时，加工中压缩空气排出进行快速排屑，钻尖部涂上冷却膏在压缩空气排出的结合作用下，冷却方便。附图说明图1是工件的结构示意图；图2是本专利技术加工装置的俯视结构示意图；图3是图1的左视剖面结构示意图；图4是本专利技术工装底座的剖面示意图；图中：1-工装底座；10-工件；11-斜微小孔；12-台阶通孔；14-导向定位孔；2-定位块；3-锁紧螺母；4-支撑块；5-快换钻套；6-压紧螺钉；7-调节螺钉；8-安装螺钉；9-连接螺钉。具体实施方式下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。参加图2至图3所示。本专利技术的一种外圆上斜微小孔的加工方法，包括如下步骤：步骤一：将铣刀装在台钻Z4006上，将转速调整为2000转/min；台钻工作台面上垫上垫铁，取下可换钻套5，将工装底座1的底面放置在垫铁上端面上，调整位置，找正切削加工位置并压紧垫铁；将压缩空气管固定在相应位置，使其吹气位置位于铣削加工位置；参加图3定上、下、左、右方位，步骤二：将工件10装入装配好的加工装置的工装底座1的台阶通孔12内，工件10右上端的顶部与锁紧螺母3接触被限位，压紧螺钉6与台阶通孔12紧配合抵住工件10位于左下方的底部，微调压紧螺钉6、调节螺钉7至斜微小孔11与导向定位孔14位置对准，粗步定好斜微小孔11的位置尺寸L，压紧工件；步骤三：打开压缩空气，转动铣刀，左手握住工装底座1并压在垫铁上，右手下压进给手柄，使铣刀柄部通过导向定位孔14进行定位，并快速移动至切削点；切削加工后，保证铣削深度约为1mm；步骤四：换微小钻头，保证悬出长度，将转速调整为4500转/min；压缩空气清除铣削切屑，装上可换钻套5，找正位置，钻削斜微小孔11，使其与台阶通孔12接穿，加工过程中，要多次在钻尖部涂上冷却膏，避免过热导致工件10组织晶相发生改变；步骤五：关闭压缩空气，取下可换钻套5，拆下工件10检测，重点检测该孔的尺寸精度、位置精度、粗糙度等，其中，尺寸L则需在计量室进行检验。上述一种外圆上斜微小孔的加工方法所用的加工装置，包括：工装底座1，工装底座1设有由右下向左上倾斜的台阶通孔12，工装底座1上设有从上至下贯穿台阶通孔12的导向定位孔14；导向定位孔14内安装有快换钻套5；台阶通孔12右下大端可拆卸紧固配合有压紧螺钉6；工装底座1左上面上固定安装有定位块2，定位块2中部为向左下凹的凹槽，定位块2与工装底座1接触的右下底端及相对于此端的对立的左上顶端均设有通孔，顶端通孔经螺纹旋合有调节螺钉7，调节螺钉7上旋合有位于定位块2中部凹槽的锁紧螺母3；所述快换钻套5经过盈配合或经螺纹旋合安装在导向定位孔14内。所述定位块2的中部凹槽两侧边均固定有支撑块4，支撑块4对定位块2进行加强。所述支撑块4经安装螺钉8固定在定位块2上。所述定位块2经连接螺钉9与定位块2固定连接。所述导向定位孔14顶部的工装底座1顶面为平面，便于对钻头提供导向，所述工装底座1底面为顶部平面平行的平面，便于与垫铁上端面接触。所述台阶通孔12右下大端过盈配合或经螺纹旋合有可拆卸紧固的压紧螺钉6。工件10顶部与锁紧螺母3接触被限位，压紧螺钉6与台阶通孔12紧配合抵住工件10底部，微调压紧螺钉6、调节螺钉7对斜微小孔11位置，粗步定好斜微小孔11的位置尺寸L，压紧工件；工件不会随着切削刀具产生晃动、切削位置易控制、刀具不易折断，寿命长；同时，加工中压缩空气排出进行快速排屑，钻尖部涂上冷却膏在压缩空气排出的结合作用下，冷却方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外圆上斜微小孔的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤一：将铣刀装在台钻上；/n台钻工作台面上垫上垫铁，取下可换钻套(5)，将工装底座(1)的底面放置在垫铁上端面上，调整位置，找正切削加工位置并压紧好垫铁；/n步骤二：将工件(10)装入装配好的加工装置的工装底座(1)的台阶通孔(12)内，工件(10)顶部与锁紧螺母(3)接触被限位，压紧螺钉(6)与台阶通孔(12)紧配合抵住工件(10)底部，微调压紧螺钉(6)、调节螺钉(7)至斜微小孔(11)与导向定位孔(14)位置对准，粗步定好斜微小孔(11)的位置尺寸L，压紧工件；/n步骤三：打开压缩空气，转动铣刀，握住工装底座(1)并压在垫铁上，下压进给手柄，使铣刀柄部通过导向定位孔(14)进行定位，并快速移动至切削点；/n步骤四：换微小钻头，保证悬出长度；压缩空气清除铣削切屑，装上可换钻套(5)，找正位置，钻削斜微小孔(11)，使其与台阶通孔(12)接穿；/n步骤五：关闭压缩空气，取下可换钻套(5)，拆下工件(10)检测。/n

【技术特征摘要】
1.一种外圆上斜微小孔的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将铣刀装在台钻上；
台钻工作台面上垫上垫铁，取下可换钻套(5)，将工装底座(1)的底面放置在垫铁上端面上，调整位置，找正切削加工位置并压紧好垫铁；
步骤二：将工件(10)装入装配好的加工装置的工装底座(1)的台阶通孔(12)内，工件(10)顶部与锁紧螺母(3)接触被限位，压紧螺钉(6)与台阶通孔(12)紧配合抵住工件(10)底部，微调压紧螺钉(6)、调节螺钉(7)至斜微小孔(11)与导向定位孔(14)位置对准，粗步定好斜微小孔(11)的位置尺寸L，压紧工件；
步骤三：打开压缩空气，转动铣刀，握住工装底座(1)并压在垫铁上，下压进给手柄，使铣刀柄部通过导向定位孔(14)进行定位，并快速移动至切削点；
步骤四：换微小钻头，保证悬出长度；压缩空气清除铣削切屑，装上可换钻套(5)，找正位置，钻削斜微小孔(11)，使其与台阶通孔(12)接穿；
步骤五：关闭压缩空气，取下可换钻套(5)，拆下工件(10)检测。


2.如权利要求1所述的外圆上斜微小孔的加工方法，其特征在于：在所述步骤一中，铣刀装在台钻上后，转速调整为2000转/min；在所述步骤一中，压紧好垫铁后，将压缩空气管固定在相应位置，使其吹气位置位于铣削加工位置；在所述步骤三中，切削加工后，保证铣削深度约为1mm。


3.如权利要求1所述的外圆上斜微小孔的加工方法，其特征在于：在所述步骤四中，将转速调整为4500转/min；在所述步骤四的加工过程中，要在钻尖部涂上...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志宇，
申请(专利权)人：贵州凯星液力传动机械有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52