V型球阀的阀芯孔加工工装及其加工方法技术

技术编号:28010263 阅读:28 留言:0更新日期:2021-04-09 22:46
本发明专利技术公开了一种V型球阀阀芯孔加工工装及其加工方法,V型球阀阀芯孔加工工装包括:用于安装在机床的卡盘上的底板(7);设置于所述底板(7)上的支撑座(6),所述支撑座(6)具有与V型球阀的阀芯(4)的V型开口面(42)配合接触的支撑面(611);用于向所述支撑面(611)挤压所述阀芯(4)的压紧装置,所述压紧装置设置于所述底板(7)上。本发明专利技术提供的V型球阀阀芯孔加工工装,提高了加工准确性。

【技术实现步骤摘要】
V型球阀的阀芯孔加工工装及其加工方法
本专利技术涉及球阀加工设备
,特别涉及一种V型球阀阀芯孔加工工装及其加工方法。
技术介绍
V型球阀的阀芯(球体)具有V型缺口,通过阀杆调节阀芯实现流量调节。其中,为了提高调节精度,阀杆和阀芯连接,因此,阀芯的两端均具有阀芯孔,其中,阀芯的一端(花键端)的阀芯孔一般为花键孔,阀芯的另一端的阀芯孔设置光孔。V型球阀的阀芯孔的加工,要先粗钻孔,再用此孔定位。由于加工阀芯孔的过程中需要装夹阀芯的外表面,而阀芯的外表面为毛坯面,阀芯相对位置尺寸不稳定,加工易出现不良品,影响阀芯孔的加工准确性,使得质量不稳定。因此,如何提高加工准确性,是本
人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术提供了一种V型球阀阀芯孔加工工装,以提高加工准确性。本专利技术还提供了一种V型球阀阀芯孔加工方法。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种V型球阀阀芯孔加工工装,包括:用于安装在机床的卡盘上的底板;设置于所述底板上的支撑座,所述支撑座具有与V型球阀的阀芯的V型开口面配合接触的支撑面;用于向所述支撑面挤压所述阀芯的压紧装置,所述压紧装置设置于所述底板上。可选地,上述V型球阀阀芯孔加工工装中,所述支撑座包括用于支撑所述阀芯的支撑部及与所述底板连接的连接部;所述支撑部的侧面具有依据所述阀芯的V型开口面切割而成的切割面,所述切割面为所述支撑面。可选地,上述V型球阀阀芯孔加工工装中,所述底板上具有凹槽结构,所述支撑部定位设置于所述凹槽结构内。可选地,上述V型球阀阀芯孔加工工装中,所述凹槽结构与所述支撑部间隙配合。可选地,上述V型球阀阀芯孔加工工装中,所述支撑部上设置有第一安装孔,所述底板上设置有第一螺纹孔;还包括第一安装螺钉,所述第一安装螺钉贯穿所述第一安装孔且与所述第一螺纹孔螺纹配合连接。可选地,上述V型球阀阀芯孔加工工装中,所述压紧装置包括:固定设置于所述底板上的压板,所述压板上具有第二螺纹孔;与所述第二螺纹孔螺纹配合的紧固螺钉,所述紧固螺钉用于与所述阀芯接触的一端为压紧端。可选地,上述V型球阀阀芯孔加工工装中,所述紧固螺钉的数量为至少两个。可选地,上述V型球阀阀芯孔加工工装中,所述压紧装置还包括位于所述紧固螺钉的头部与所述压板之间的弹垫。可选地,上述V型球阀阀芯孔加工工装中,所述压板包括压板主体及设置于所述压板主体两侧的连接块;所述第二螺纹孔设置于所述压板主体上;所述连接块上设置有第二安装孔,所述底板上设置有第三螺纹孔;所述压紧装置还包括第二安装螺钉,所述第二安装螺钉贯穿所述第二安装孔且与所述第三螺纹孔螺纹配合连接。可选地,上述V型球阀阀芯孔加工工装中,所述底板包括:设置所述支撑座及所述压紧装置的安装盘;用于安装在机床的卡盘上的夹持部,所述夹持部位于所述安装盘背向所述支撑座及所述压紧装置的一面。本专利技术还提供了一种V型球阀阀芯孔加工方法,应用如上述任一项所述的V型球阀阀芯孔加工工装,包括:将所述V型球阀阀芯孔加工工装组装安装于机床的卡盘上;将V型球阀的阀芯安装于所述V型球阀阀芯孔加工工装上,使得所述阀芯的V型开口面配合接触所述支撑座的支撑面,所述压紧装置向所述支撑面挤压所述阀芯;对所述阀芯进行阀芯孔加工。可选地,上述V型球阀阀芯孔加工方法中,对所述阀芯进行阀芯孔加工包括:对所述阀芯的一端进行第一端阀芯孔加工;将所述阀芯由所述V型球阀阀芯孔加工工装上拆卸,调转所述阀芯的方向,使得所述阀芯加工所述第一端阀芯孔的端部靠近所述底板并安装于所述V型球阀阀芯孔加工工装上;对所述阀芯的另一端进行第二端阀芯孔加工。从上述的技术方案可以看出,本专利技术提供的V型球阀阀芯孔加工工装,通过将阀芯的V型开口面作为定位基准,将阀芯的V型开口面与支撑座的支撑面配合接触,并且通过压紧装置向支撑面挤压阀芯,确保阀芯在V型球阀阀芯孔加工工装的定位效果,在将底板安装在机床的卡盘上后,可以直接对阀芯的端部进行阀芯孔的加工。由于阀芯的V型开口面的精确度高(高于毛坯面的阀芯外表面),有效提高了阀芯相对于机床的位置的稳定性,使得阀芯的相对位置尺寸稳定,有效提高了阀芯孔的加工准确性,使得V型球阀的阀芯的质量稳定。本专利技术还提供了一种V型球阀阀芯孔加工方法,由于上述V型球阀阀芯孔加工工装具有上述技术效果,具有上述V型球阀阀芯孔加工工装的V型球阀阀芯孔加工方法也应具有同样地技术效果,在此不再一一累述。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的V型球阀阀芯孔加工工装的主视结构示意图;图2为本专利技术实施例提供的V型球阀阀芯孔加工工装的侧视结构示意图;图3为本专利技术实施例提供的底板的结构示意图;图4为本专利技术实施例提供的支撑座的结构示意图;图5为阀芯的主视结构示意图;图6为阀芯的剖视结构示意图;图7为本专利技术实施例提供的压板的结构示意图。具体实施方式本专利技术公开了一种V型球阀阀芯孔加工工装,以提高加工准确性。本专利技术还提供了一种V型球阀阀芯孔加工方法。下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。如图1-图6所示,本专利技术实施例提供了一种V型球阀阀芯孔加工工装,包括底板7、支撑座6及压紧装置。支撑座6及压紧装置设置于底板7上。支撑座6具有与V型球阀的阀芯4的V型开口面42配合接触的支撑面611。压紧装置用于向支撑面611挤压阀芯4。底板7用于安装在机床的卡盘上。本专利技术实施例提供的V型球阀阀芯孔加工工装,通过将阀芯4的V型开口面42作为定位基准,将阀芯4的V型开口面42与支撑座6的支撑面611配合接触,并且通过压紧装置向支撑面611挤压阀芯4,确保阀芯4在V型球阀阀芯孔加工工装的定位效果,在将底板7安装在机床的卡盘上后,可以直接对阀芯4的端部进行阀芯孔的加工。由于阀芯4的V型开口面42的精确度高(高于毛坯面的阀芯外表面43),有效提高了阀芯4相对于机床的位置的稳定性,使得阀芯的相对位置尺寸稳定,有效提高了阀芯孔的加工准确性,使得V型球阀的阀芯的质量稳定。现有技术中,在加工阀芯孔时需要对V型球阀的阀芯进行多次装夹,才能完成对阀芯孔的加工。而本专利技术实施例提供的V型球阀阀芯孔加工工装,仅需更换加工工具(如钻头或加工刀片)即可完成对阀芯4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种V型球阀阀芯孔加工工装,其特征在于,包括:/n用于安装在机床的卡盘上的底板(7);/n设置于所述底板(7)上的支撑座(6),所述支撑座(6)具有与V型球阀的阀芯(4)的V型开口面(42)配合接触的支撑面(611);/n用于向所述支撑面(611)挤压所述阀芯(4)的压紧装置,所述压紧装置设置于所述底板(7)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种V型球阀阀芯孔加工工装,其特征在于,包括:
用于安装在机床的卡盘上的底板(7);
设置于所述底板(7)上的支撑座(6),所述支撑座(6)具有与V型球阀的阀芯(4)的V型开口面(42)配合接触的支撑面(611);
用于向所述支撑面(611)挤压所述阀芯(4)的压紧装置,所述压紧装置设置于所述底板(7)上。


2.如权利要求1所述的V型球阀阀芯孔加工工装,其特征在于,所述支撑座(6)包括用于支撑所述阀芯(4)的支撑部(61)及与所述底板(7)连接的连接部(62);
所述支撑部(61)的侧面具有依据所述阀芯(4)的V型开口面(42)切割而成的切割面,所述切割面为所述支撑面(611)。


3.如权利要求2所述的V型球阀阀芯孔加工工装,其特征在于,所述底板(7)上具有凹槽结构(711),所述支撑部(61)定位设置于所述凹槽结构(711)内。


4.如权利要求3所述的V型球阀阀芯孔加工工装,其特征在于,所述凹槽结构(711)与所述支撑部(61)间隙配合。


5.如权利要求2所述的V型球阀阀芯孔加工工装,其特征在于,所述支撑部(61)上设置有第一安装孔(621),所述底板(7)上设置有第一螺纹孔(712);
还包括第一安装螺钉(5),所述第一安装螺钉(5)贯穿所述第一安装孔(621)且与所述第一螺纹孔(712)螺纹配合连接。


6.如权利要求1所述的V型球阀阀芯孔加工工装,其特征在于,所述压紧装置包括:
固定设置于所述底板(7)上的压板(3),所述压板(3)上具有第二螺纹孔(34);
与所述第二螺纹孔(34)螺纹配合的紧固螺钉(1),所述紧固螺钉(1)用于与所述阀芯(4)接触的一端为压紧端。


7.如权利要求6所述的V型球阀阀芯孔加工工装,其特征在于,所述紧固螺钉(1)的数量为至少两个。


8.如权利要求6所述的V型球阀...

【专利技术属性】
技术研发人员:童贤顺任磊崔庆春史百贤吴叶锋
申请(专利权)人:浙江中控技术股份有限公司浙江中控流体技术有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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