【技术实现步骤摘要】
双耳绞生产加工模具及其锻造方法
本专利技术属于双耳绞的生产加工
,具体地说,涉及一种双耳绞生产加工模具及其锻造方法。
技术介绍
双耳铰是一种用于固定或承重装置上的零部件,特别是在挖掘机上应用十分广泛。目前双耳铰的较多都是采用板料经过加热折弯制作而成,采用板料所用材料较多,而且操作复杂,工件温度不均匀,容易造成温度下降过快,需要多次回炉加热,生产周期长,操作者劳动强度大,而且存在安全隐患。
技术实现思路
针对现有的双耳绞在生产加工过程中工作量巨大的问题,本专利技术提供一种双耳绞模具,该模具包括制坯模、预锻模和终锻模,预选的棒料通过制坯、预锻以及终锻程序完成双耳绞的生产加工,节约了材料使用量,减小了双耳绞的生产加工工作量,提高了双耳绞的生产效率,有效地解决了
技术介绍
中提出的问题。为解决上述问题,本专利技术采用如下的技术方案。一种双耳绞生产加工模具,包括制坯模、预锻模以及终锻模,所述的预锻模与所述的终锻模共同布置于一套组合模具上,该组合模具包括下锻模以及上锻模;所述的制坯模包括下墩料模和上墩料模,所述下墩料模上设有一个开口向上的第一腔体,所述上墩料模上设有一个用于容纳棒料的第二腔体,所述第二腔体的开口向下;所述下锻模的右侧设有预锻下模膛以及终锻下模膛,所述的预锻下模膛的前部设有分料凸起,所述的预锻下模膛的后部设有定位槽;所述定位槽的外部设有阻力沟;所述上锻模上设有与所述预锻下模膛、终锻下模膛相匹配的预锻上模膛以及终锻上模膛。优选地,所述第一腔体内顶部 ...
【技术保护点】
1.一种双耳绞生产加工模具,包括制坯模、预锻模以及终锻模,所述的预锻模与所述的终锻模共同布置于一套组合模具上,该组合模具包括下锻模(3)以及上锻模(4);/n其特征在于:/n所述的制坯模包括下墩料模(1)和上墩料模(2),所述下墩料模(1)上设有一个开口向上的第一腔体(101),所述上墩料模(2)上设有一个用于容纳棒料的第二腔体(201),所述第二腔体(201)的开口向下;/n所述下锻模(3)的右侧设有预锻下模膛(301)以及终锻下模膛(305),所述的预锻下模膛(301)的前部设有分料凸起(302),所述的预锻下模膛(301)的后部设有定位槽(303);所述定位槽(303)的外部设有阻力沟(304);/n所述上锻模(4)上设有与所述预锻下模膛(301)、终锻下模膛(305)相匹配的预锻上模膛(401)以及终锻上模膛(402)。/n
【技术特征摘要】
1.一种双耳绞生产加工模具,包括制坯模、预锻模以及终锻模,所述的预锻模与所述的终锻模共同布置于一套组合模具上,该组合模具包括下锻模(3)以及上锻模(4);
其特征在于:
所述的制坯模包括下墩料模(1)和上墩料模(2),所述下墩料模(1)上设有一个开口向上的第一腔体(101),所述上墩料模(2)上设有一个用于容纳棒料的第二腔体(201),所述第二腔体(201)的开口向下;
所述下锻模(3)的右侧设有预锻下模膛(301)以及终锻下模膛(305),所述的预锻下模膛(301)的前部设有分料凸起(302),所述的预锻下模膛(301)的后部设有定位槽(303);所述定位槽(303)的外部设有阻力沟(304);
所述上锻模(4)上设有与所述预锻下模膛(301)、终锻下模膛(305)相匹配的预锻上模膛(401)以及终锻上模膛(402)。
2.根据权利要求1所述的双耳绞生产加工模具,其特征在于:所述第一腔体(101)内顶部设有一个定位部(102),所述第二腔体(201)的内底部设有一个楔形的劈料台(202)。
3.根据权利要求1所述的双耳绞生产加工模具,其特征在于:所述预锻下模膛(301)呈U字型。
4.根据权利要求1所述的双耳绞生产加工模具,其特征在于:所述的终锻下模膛(305)设置在预锻下模膛(301)的一侧,所述的终锻下模膛(305)的型腔与双耳铰的外形相适配。
5.根据权利要求1-4任一项所述的双耳绞生产加工模具,其特征在于:所述上墩料模(2)表面开设有装配凹槽(203),在所述的装配凹槽(203)内部设置有伸缩构件(204),位于所述的下墩料模(1)的底部且位于装配凹槽(203)的正上方固定有装配销(103)。
6.根据权利要求5所述的双耳绞生产加工模具,其特征在于:在墩料的过程中,下墩料模(1)上下移动与所述的上墩料模(2)装配,对棒料进行墩料操作,装配销(103)做插入所述装配凹槽(203)的动作。
7.根据权利要求6所述的双耳绞生产加工模具,其特征在于:预锻下模膛(301)以及预锻上模膛(401)比终锻下模膛(305)以及终锻上模膛(402)高2-5mm,预锻下模膛(301)以及预锻上模膛(4...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈占民,
申请(专利权)人:山东华源索具有限公司,
类型:发明
国别省市:山东;37
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