一种PVC交联剂制备用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVC交联剂制备用反应釜，包括转轴、空压机和废气净化塔，所述转轴上端贯穿罐体与驱动电机相连接，且驱动电机设置在罐体上方，所述转轴下端设置在罐体内部，且转轴外侧设置有第一螺旋叶片，所述罐体内侧设置有第二螺旋叶片，且第二螺旋叶片内侧固定在支架上，所述支架设置在第一螺旋叶片外侧，且支架通过连接杆固定在转轴上，所述支架底部固定有刮板。该PVC交联剂制备用反应釜，设置有空压机和废气净化塔，空压机抽取外界的空气经过进气口进入罐体内部，使罐体内部气压增大，外界的空气混合罐体内的废气经过排气口排入废气净化塔，便于快速稀释罐体的废气，同时对废气进行净化处理，使用起来更加安全。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC交联剂制备用反应釜
本技术涉及反应釜
，具体为一种PVC交联剂制备用反应釜。
技术介绍
为了满足制造PVC交联剂时的要求，通常采用反应釜来进行制备，现有的反应釜的搅拌幅度偏小，且通常无法刮下粘附在罐体内壁的物料，使得罐体内部的物料混合不够均匀，影响PVC交联剂的成品质量，并且现有的反应釜通常未设置有快速通风装置，PVC交联剂制备时产生的废气无法及时的排出罐体内部，而在制备完成后，废气容易跟随物料排出，污染周围的空气，危害操作人员的健康，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PVC交联剂制备用反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的反应釜的搅拌幅度偏小，且通常无法刮下粘附在罐体内壁的物料，使得罐体内部的物料混合不够均匀，影响PVC交联剂的成品质量，并且现有的反应釜通常未设置有快速通风装置，PVC交联剂制备时产生的废气无法及时的排出罐体内部，而在制备完成后，废气容易跟随物料排出，污染周围的空气，危害操作人员的健康的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVC交联剂制备用反应釜，包括转轴、空压机和废气净化塔，所述转轴上端贯穿罐体与驱动电机相连接，且驱动电机设置在罐体上方，所述转轴下端设置在罐体内部，且转轴外侧设置有第一螺旋叶片，所述罐体内侧设置有第二螺旋叶片，且第二螺旋叶片内侧固定在支架上，所述支架设置在第一螺旋叶片外侧，且支架通过连接杆固定在转轴上，所述支架底部固定有刮板，所述罐体底部开设有出料口，且罐体顶部开设有进料口，同时进料口顶部密封连接有端盖，所述罐体顶部前侧设置有进气口，且罐体顶部后侧设置有排气口，所述进气口与空压机之间以及排气口与废气净化塔之间均通过输气管相连通，且空压机设置在罐体左侧，同时废气净化塔设置在罐体右侧，所述罐体外侧设置有电磁加热器。优选的，所述转轴的中心线、第二螺旋叶片的中心线、出料口以及罐体的中心线位于同一垂直线上，且出料口设置在罐体最下端。优选的，所述第一螺旋叶片的旋转方向与第二螺旋叶片的旋转方向相反。优选的，所述第二螺旋叶片外端贴合罐体内壁。优选的，所述刮板下端贴合罐体内壁，且刮板以出料口为中心呈环形阵列状分布。优选的，所述排气口与进气口均开设在罐体最上侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该PVC交联剂制备用反应釜，（1）设置有第一螺旋叶片、第二螺旋叶片和刮板，驱动电机带动转轴转动，转轴带动第一螺旋叶片转动，第一螺旋叶片推动物料下移，同时转轴通过连接杆带动支架转动，支架带动第二螺旋叶片以及刮板转动，第二螺旋叶片推动物料上移，刮板刮动粘附在罐体底部的物料，使物料在罐体内部循环运动，提高罐体内部物料的移动幅度，便于均匀的搅拌物料；（2）设置有空压机和废气净化塔，空压机抽取外界的空气经过进气口进入罐体内部，使罐体内部气压增大，外界的空气混合罐体内的废气经过排气口排入废气净化塔，便于快速稀释罐体的废气，同时对废气进行净化处理，使用起来更加安全。附图说明图1为本技术主视剖面结构示意图；图2为本技术俯视剖面结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图；图4为本技术刮板俯视结构示意图。图中：1、转轴，2、罐体，3、驱动电机，4、第一螺旋叶片，5、第二螺旋叶片，6、支架，7、连接杆，8、刮板，9、出料口，10、进料口，11、端盖，12、进气口，13、排气口，14、空压机，15、废气净化塔，16、电磁加热器，17、输气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种PVC交联剂制备用反应釜，如图1、图2和图4所示，转轴1上端贯穿罐体2与驱动电机3相连接，且驱动电机3设置在罐体2上方，转轴1的中心线、第二螺旋叶片5的中心线、出料口9以及罐体2的中心线位于同一垂直线上，且出料口9设置在罐体2最下端，便于物料经过出料口9脱离罐体2内部，转轴1下端设置在罐体2内部，且转轴1外侧设置有第一螺旋叶片4，第一螺旋叶片4的旋转方向与第二螺旋叶片5的旋转方向相反，第二螺旋叶片5推动物料上升，第一螺旋叶片4推动物料下降，使物料形成循环，便于均匀的混合物料，罐体2内侧设置有第二螺旋叶片5，且第二螺旋叶片5内侧固定在支架6上，第二螺旋叶片5外端贴合罐体2内壁，便于第二螺旋叶片5刮动粘附在罐体2内壁的物料。如图1、图2和图3所示，支架6设置在第一螺旋叶片4外侧，且支架6通过连接杆7固定在转轴1上，支架6底部固定有刮板8，刮板8下端贴合罐体2内壁，且刮板8以出料口9为中心呈环形阵列状分布，便于刮板8刮动粘附在罐体2底部的物料，罐体2底部开设有出料口9，且罐体2顶部开设有进料口10，同时进料口10顶部密封连接有端盖11，罐体2顶部前侧设置有进气口12，且罐体2顶部后侧设置有排气口13，排气口13与进气口12均开设在罐体2最上侧，避免物料堵塞进气口12与排气口13，便于空气进入或脱离罐体2内部，进气口12与空压机14之间以及排气口13与废气净化塔15之间均通过输气管17相连通，且空压机14设置在罐体2左侧，同时废气净化塔15设置在罐体2右侧，罐体2外侧设置有电磁加热器16。工作原理：在使用该PVC交联剂制备用反应釜时，首先打开端盖11，通过进料口10向罐体2内部注入物料，关闭端盖11，接通外部电源，启动电磁加热器16，电磁加热器16对罐体2内部的物料进行加热，启动驱动电机3，驱动电机3带动转轴1转动，转轴1带动第一螺旋叶片4转动，第一螺旋叶片4推动罐体2内的物料下降，同时转轴1通过连接杆7带动支架6转动，支架6带动第二螺旋叶片5以及刮板8转动，第二螺旋叶片5刮动粘附在罐体2内壁的物料，第二螺旋叶片5推动罐体2内部的物料上升，使物料在罐体2内部循环运动，刮板8刮动粘附在罐体2底部的物料，增大物料在罐体2内部的流动性，使贴近电磁加热器16的物料与远离电磁加热器16的物料之间以及不同的原料之间混合更加均匀，PVC交联剂制备完成后，启动空压机14，空压机14抽取外界的空气经过输气管17与进气口12进入罐体2内部，使罐体2内部气压增大，在压力的作用下，外界的空气混合罐体2内的废气通过排气口13与另一根输气管17排放至废气净化塔15，便于快速稀释罐体2内的废气，打开出料口9，刮板8推动物料下移，便于快速排出罐体2内的PVC交联剂，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC交联剂制备用反应釜，包括转轴（1）、空压机（14）和废气净化塔（15），其特征在于：所述转轴（1）上端贯穿罐体（2）与驱动电机（3）相连接，且驱动电机（3）设置在罐体（2）上方，所述转轴（1）下端设置在罐体（2）内部，且转轴（1）外侧设置有第一螺旋叶片（4），所述罐体（2）内侧设置有第二螺旋叶片（5），且第二螺旋叶片（5）内侧固定在支架（6）上，所述支架（6）设置在第一螺旋叶片（4）外侧，且支架（6）通过连接杆（7）固定在转轴（1）上，所述支架（6）底部固定有刮板（8），所述罐体（2）底部开设有出料口（9），且罐体（2）顶部开设有进料口（10），同时进料口（10）顶部密封连接有端盖（11），所述罐体（2）顶部前侧设置有进气口（12），且罐体（2）顶部后侧设置有排气口（13），所述进气口（12）与空压机（14）之间以及排气口（13）与废气净化塔（15）之间均通过输气管（17）相连通，且空压机（14）设置在罐体（2）左侧，同时废气净化塔（15）设置在罐体（2）右侧，所述罐体（2）外侧设置有电磁加热器（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVC交联剂制备用反应釜，包括转轴（1）、空压机（14）和废气净化塔（15），其特征在于：所述转轴（1）上端贯穿罐体（2）与驱动电机（3）相连接，且驱动电机（3）设置在罐体（2）上方，所述转轴（1）下端设置在罐体（2）内部，且转轴（1）外侧设置有第一螺旋叶片（4），所述罐体（2）内侧设置有第二螺旋叶片（5），且第二螺旋叶片（5）内侧固定在支架（6）上，所述支架（6）设置在第一螺旋叶片（4）外侧，且支架（6）通过连接杆（7）固定在转轴（1）上，所述支架（6）底部固定有刮板（8），所述罐体（2）底部开设有出料口（9），且罐体（2）顶部开设有进料口（10），同时进料口（10）顶部密封连接有端盖（11），所述罐体（2）顶部前侧设置有进气口（12），且罐体（2）顶部后侧设置有排气口（13），所述进气口（12）与空压机（14）之间以及排气口（13）与废气净化塔（15）之间均通过输气管（17）相连通，且空压机（14）设置在罐体（2）左侧，同时废气净化塔（15）设置在罐体（2）右侧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何文安，何天安，
申请(专利权)人：广元瑞峰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51