一种PVC交联剂制备用搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVC交联剂制备用搅拌罐，包括罐体，所述罐体的内壁上设置有电热丝，且罐体顶部设置有顶盖，所述顶盖上设置有电机，且电机通过电机轴与转杆连接，所述电机的右侧设置有排气管道，且排气管道上设置有排气阀，所述电机的左侧设置有投料口，且投料口上设置有防护盖，所述罐体的底部设置有出料口，且出料口上设置有电动出料阀。该PVC交联剂制备用搅拌罐，设置有真空泵，真空泵可将罐体内部抽至真空状态，从而可降低罐体内部PVC交联剂的沸点，进而可在一定程度上缩短电热丝的加热时间，从而可降低能源损耗提高经济效益，同时设置有电机，电机可通过电机轴带动搅拌叶对罐体内的PVC交联剂进行搅拌，从而可防止罐体内PVC交联剂受热不均。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC交联剂制备用搅拌罐
本技术涉及搅拌罐
，具体为一种PVC交联剂制备用搅拌罐。
技术介绍
交联剂又称作架桥剂，在塑料行业称为固化剂、熟化剂、硬化剂等；在胶黏剂或涂料行业称为固化剂、硬化剂等，它是聚烃类光致抗蚀剂的重要组成部分，这种光致抗蚀剂的光化学固化作用，依赖于带有双感光性官能团的交联剂参加反应，交联剂曝光后产生双自由基，它和聚烃类树脂相作用，在聚合物分子链之间形成桥键，变为三维结构的不溶性物质，PVC交联剂是交联剂的一种，而在PVC交联剂的加工制备过程中需要使用到搅拌罐，现有搅拌罐在PVC交联剂的制备过程中需要损耗大量能源对其进行加热，从而容易造成较大的经济损失，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PVC交联剂制备用搅拌罐，以解决上述
技术介绍
中提出的现有搅拌罐在PVC交联剂的制备过程中需要损耗大量能源对其进行加热，从而容易造成较大的经济损失的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVC交联剂制备用搅拌罐，包括罐体，所述罐体的内壁上设置有电热丝，且罐体顶部设置有顶盖，所述顶盖上设置有电机，且电机通过电机轴与转杆连接，同时转杆设置在罐体内，所述电机的右侧设置有排气管道，且排气管道上设置有排气阀，所述电机的左侧设置有投料口，且投料口上设置有防护盖，同时投料口与防护盖螺纹连接，所述罐体的底部设置有出料口，且出料口上设置有电动出料阀，同时罐体前侧设置有观察窗，所述罐体的右侧与第一支撑杆连接，且第一支撑杆上方设置有真空泵，同时真空泵通过连接管道与顶盖连接。优选的，所述罐体与顶盖卡合连接，且罐体与顶盖的连接处设置有密封圈。优选的，所述罐体的左侧与第二支撑杆连接，且第二支撑杆上方设置有冷风机，同时冷风机通过排风管道与顶盖连接。优选的，所述电机轴与转杆螺纹连接，且转杆前侧通过连接件与电机轴连接。优选的，所述转杆上设置有搅拌叶，且转杆、搅拌叶、电机和电机轴构成转动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该PVC交联剂制备用搅拌罐，(1)设置有真空泵，真空泵可将罐体内部抽至真空状态，从而可降低罐体内部PVC交联剂的沸点，进而可在一定程度上缩短电热丝的加热时间，从而可降低能源损耗提高经济效益，同时设置有电机，电机可通过电机轴带动搅拌叶对罐体内的PVC交联剂进行搅拌，从而可防止罐体内PVC交联剂受热不均；(2)设置有冷风机，冷风机可通过排风管道向罐体内排放冷风，从而可对完成加热的PVC交联剂进行降温，同时罐体内部的热气将通过排气管道排出，从而可形成一个良性的循环散热排气系统，进而可在一定程度上缩短PVC交联剂的冷却时间，提高搅拌罐的加工效率。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、罐体，2、电热丝，3、顶盖，4、电机，5、电机轴，6、转杆，7、搅拌叶，8、投料口，9、防护盖，10、第一支撑杆，11、真空泵，12、连接管道，13、第二支撑杆，14、冷风机，15、排风管道，16、观察窗，17、排气管道，18、排气阀，19、连接件，20、出料口，21、电动出料阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种PVC交联剂制备用搅拌罐，如图1和图3所示，罐体1的内壁上设置有电热丝2，且罐体1顶部设置有顶盖3，罐体1与顶盖3卡合连接，便于将顶盖3取下来，对罐体1的内部进行清洁，且罐体1与顶盖3的连接处设置有密封圈，密封圈起到密封罐体1的作用下，从而便于提高罐体1与顶盖3连接的紧密性，顶盖3上设置有电机4，且电机4通过电机轴5与转杆6连接，同时转杆6设置在罐体1内，电机轴5与转杆6螺纹连接，且转杆6前侧通过连接件19与电机轴5连接，便于将转杆6和电机轴5进行拆分，从而便于对转杆6以及搅拌叶7进行清洁，转杆6上设置有搅拌叶7，且转杆6、搅拌叶7、电机4和电机轴5构成转动结构，电机4可通过电机轴5带动转杆6和搅拌叶7对罐体1内的PVC交联剂进行搅拌，从而可在一定程度上防止罐体1内的PVC交联剂出现受热不均的现象。如图1和图2所示，电机4的右侧设置有排气管道17，且排气管道17上设置有排气阀18，电机4的左侧设置有投料口8，且投料口8上设置有防护盖9，防护盖9便于防止在加热过程中外界气体和灰尘进入罐体1内，影响PVC交联剂的成品质量，同时投料口8与防护盖9螺纹连接，罐体1的底部设置有出料口20，且出料口20上设置有电动出料阀21，同时罐体1前侧设置有观察窗16，罐体1的右侧与第一支撑杆10连接，且第一支撑杆10上方设置有真空泵11，同时真空泵11通过连接管道12与顶盖3连接，真空泵11可通过连接管道12将罐体1内部抽至真空状态，从而可降低罐体1内部气压，进而可降低罐体1内的PVC交联剂的沸点，从而可减少因电热丝2长时间加热而消耗的能源，提高经济效益，罐体1的左侧与第二支撑杆13连接，且第二支撑杆13上方设置有冷风机14，同时冷风机14通过排风管道15与顶盖3连接，冷风机14可通过排风管道15持续向罐体1内排放冷风对完成加热PVC交联剂进行冷却，从而可有效缩短PVC交联剂的冷却用时，进而便于提高装置的加工效率。工作原理：冷风机14的型号为DD22，真空泵11的型号为87R647-401-N470X，在使用该PVC交联剂制备用搅拌罐时，首先将原料从投料口8口放入罐体1内，然后将旋转防护盖9使其与投料口8连接，然后启动真空泵11，真空泵11将通过连接管道12把罐体1的内部抽至真空状态，从而可降低罐体1内部PVC交联剂的沸点，接着启动电热丝2和电机4，电热丝2可对罐体1内的PVC交联剂进行加热，同时电机4将通过电机轴5带动转杆6和搅拌叶7进行搅拌，从而可防止罐体1内的PVC交联剂受热不均，当加热完成之后关闭电热丝2，接着打开排气阀18启动冷风机14，冷风机14将通过排风管道15持续向罐体1内排放冷风，同时罐体1内的热风将通过排气管道17排出，从而便于缩短PVC交联剂的冷却时间，当PVC交联剂冷却之后可打开电动出料阀21将其从出料口20排出，观察窗16便于使用者观察罐体1内部的工作情况，当搅拌叶7或者罐体1的内部需要清洁时，可将顶盖3取下来对罐体1的内部进行清理，同时也可通过拆卸连接件19将电机轴5与转杆6进行分离，从而便于对搅拌叶7和转杆6进行清洁，使用起来较为方便，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC交联剂制备用搅拌罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内壁上设置有电热丝(2)，且罐体(1)顶部设置有顶盖(3)，所述顶盖(3)上设置有电机(4)，且电机(4)通过电机轴(5)与转杆(6)连接，同时转杆(6)设置在罐体(1)内，所述电机(4)的右侧设置有排气管道(17)，且排气管道(17)上设置有排气阀(18)，所述电机(4)的左侧设置有投料口(8)，且投料口(8)上设置有防护盖(9)，同时投料口(8)与防护盖(9)螺纹连接，所述罐体(1)的底部设置有出料口(20)，且出料口(20)上设置有电动出料阀(21)，同时罐体(1)前侧设置有观察窗(16)，所述罐体(1)的右侧与第一支撑杆(10)连接，且第一支撑杆(10)上方设置有真空泵(11)，同时真空泵(11)通过连接管道(12)与顶盖(3)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVC交联剂制备用搅拌罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内壁上设置有电热丝(2)，且罐体(1)顶部设置有顶盖(3)，所述顶盖(3)上设置有电机(4)，且电机(4)通过电机轴(5)与转杆(6)连接，同时转杆(6)设置在罐体(1)内，所述电机(4)的右侧设置有排气管道(17)，且排气管道(17)上设置有排气阀(18)，所述电机(4)的左侧设置有投料口(8)，且投料口(8)上设置有防护盖(9)，同时投料口(8)与防护盖(9)螺纹连接，所述罐体(1)的底部设置有出料口(20)，且出料口(20)上设置有电动出料阀(21)，同时罐体(1)前侧设置有观察窗(16)，所述罐体(1)的右侧与第一支撑杆(10)连接，且第一支撑杆(10)上方设置有真空泵(11)，同时真空泵(11)通过连接管道(12)与顶盖(3)连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：何文安，何天安，
申请(专利权)人：广元瑞峰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51