一种交联剂混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及交联剂领域，具体为一种交联剂混合装置，包括搅拌箱，搅拌箱的顶部一侧固定连通有进料管，搅拌箱的顶部固定安装有电机，电机的传动轴贯穿搅拌箱顶部且固定连接有空心轴，空心轴的外壁固定连通有多个且均匀分布的空心的搅拌杆。本实用新型专利技术通过液泵抽取交联剂液体顺着导管进入空心轴，从而进入搅拌杆，顺着搅拌杆外壁的孔洞，均匀的分散至溶液内，从而形成多点分散交联剂，从而避免出现局部交联剂浓度较高导致交联过度的情况，从而有效的保障了产品质量。效的保障了产品质量。效的保障了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种交联剂混合装置


[0001]本技术涉及交联剂领域，具体为一种交联剂混合装置。

技术介绍

[0002]交联剂是水基冻胶压裂液的主要添加剂，它能够与高聚物形成高黏度凝胶体，使压裂液具有良好的造缝和携砂能力。
[0003]现有的压裂液生产的过程中，需要连续导入交联剂，但是现有的在添加交联剂的过程中，交联剂的添加位置无法改变，从而存在该位置的交联剂浓度高，从而存在聚合物交联过度的情况，从而影响产品质量。因此，我们提出一种交联剂混合装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种交联剂混合装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种交联剂混合装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部一侧固定连通有进料管，所述搅拌箱的顶部固定安装有电机，所述电机的传动轴贯穿搅拌箱顶部且固定连接有空心轴，所述空心轴的外壁固定连通有多个且均匀分布的空心的搅拌杆，所述搅拌杆的外壁开设有孔洞，所述搅拌箱的底部中间处固定有旋转接头，旋转接头的旋转部和空心轴的尾端固定连通，所述旋转接头的外端连通有导管，所述导管的外端和液泵的一端固定连通，所述液泵的另一端固定连通有外接交联剂管，所述搅拌箱的顶部右侧贯穿式固定安装有液位传感器，所述搅拌箱的一侧壁上侧固定安装有控制器，所述导管的外壁固定安装有流量计。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述液位传感器、流量计的信号输出端和控制器的信号输入端连接，所述控制器的信号输出端和和液泵的信号输入端连接。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述导管的外壁靠近旋转接头的一端固定安装有控制阀。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述孔洞的数目为多个，多个所述孔洞均匀分布于搅拌杆的外壁。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述搅拌箱的底部一侧固定连通有出料管。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本申请技术方案的交联剂混合装置，通过液泵抽取交联剂液体顺着导管进入空心轴，从而进入搅拌杆，顺着搅拌杆外壁的孔洞，均匀的分散至溶液内，从而形成多点分散交联剂，从而避免出现局部交联剂浓度较高导致交联过度的情况，从而有效的保障了产品质量；
[0012]通过液位传感器能够检测搅拌箱内腔的液位，从而能够得到搅拌箱内液体的量，控制器会通过流量计进行精确控制导入交联剂的量，从而保证了交联剂添加的精准性。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术交联剂混合装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术交联剂混合装置的搅拌杆结构示意图。
[0016]图中：1、搅拌箱；2、电机；3、空心轴；4、搅拌杆；5、旋转接头；6、导管；7、液泵；8、外接交联剂管；9、流量计；10、控制器；11、液位传感器；12、进料管；13、孔洞；14、出料管。
具体实施方式
[0017]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种交联剂混合装置，包括搅拌箱1，所述搅拌箱1的顶部一侧固定连通有进料管12；
[0018]本技术方案中，所述搅拌箱1的顶部固定安装有电机2，所述电机2的传动轴贯穿搅拌箱1顶部且固定连接有空心轴3，所述空心轴3的外壁固定连通有多个且均匀分布的空心的搅拌杆4，所述搅拌杆4的外壁开设有孔洞13；
[0019]在这种技术方案中，通过电机2能够带动空心轴3转动，从而带动搅拌杆4实现对原料进行搅拌，使得反应更加充分；
[0020]本技术方案中，所述搅拌箱1的底部中间处固定有旋转接头5，旋转接头5的旋转部和空心轴3的尾端固定连通，所述旋转接头5的外端连通有导管6，所述导管6的外端和液泵7的一端固定连通，所述液泵7的另一端固定连通有外接交联剂管8；
[0021]在这种技术方案中，通过液泵7能够抽取交联剂，从而顺着导管6进入空心轴3，从而通过搅拌杆4外壁的孔洞13进行扩散，从而使得交联剂分布均匀；
[0022]本技术方案中，所述搅拌箱1的顶部右侧贯穿式固定安装有液位传感器11，所述搅拌箱1的一侧壁上侧固定安装有控制器10，所述导管6的外壁固定安装有流量计9，所述液位传感器11、流量计9的信号输出端和控制器10的信号输入端连接，所述控制器10的信号输出端和和液泵7的信号输入端连接。
[0023]在这种技术方案中，通过液位传感器11能够反馈液位，从而控制器10能够得到搅拌箱1内的原料量，然后通过流量计9能够反馈导入交联剂的量，从而能够保证自动控制原料和交联剂的配比，进而保证了交联反应的充分性。
[0024]在有的技术方案中，所述导管6的外壁靠近旋转接头5的一端固定安装有控制阀。
[0025]在这种技术方案中，控制阀的设置，使得在不导入交联剂时，能够避免液体回流。
[0026]在有的技术方案中，所述孔洞13的数目为多个，多个所述孔洞13均匀分布于搅拌杆4的外壁。
[0027]在这种技术方案中，均匀分布的孔洞13，能够保证交联剂分布的均匀性。
[0028]在有的技术方案中，所述搅拌箱1的底部一侧固定连通有出料管14。
[0029]在这种技术方案中，出料管14的设置，用于将反应完成后的液体导出。
[0030]工作原理：在压裂液加工的过程中，利用进料管12将料导入搅拌箱1内腔，通过液位传感器11能够检测液位，并且将信号反馈给控制器10，然后启动电机2带动空心轴3以及搅拌杆4进行转动，实现对原料搅拌，当需要添加交联剂时，此时启动液泵7抽取外接交联剂管8提供的交联剂，从而顺着导管6进入空心轴3，从而导入空心的搅拌杆4，然后顺着空心搅
拌杆4外壁的孔洞13均匀的扩散至原料内，然后配合搅拌进行交联反应，同时利用流量计9能够反馈导入的交联剂的量给控制器10，从而根据原料的量进行导入相应量的交联剂，从而保证配比精准，反应完成后顺着出料管14导出即可。
[0031]另外，本技术一种交联剂混合装置包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种交联剂混合装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的顶部一侧固定连通有进料管(12)；所述搅拌箱(1)的顶部固定安装有电机(2)，所述电机(2)的传动轴贯穿搅拌箱(1)顶部且固定连接有空心轴(3)，所述空心轴(3)的外壁固定连通有多个且均匀分布的空心的搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)的外壁开设有孔洞(13)；所述搅拌箱(1)的底部中间处固定有旋转接头(5)，旋转接头(5)的旋转部和空心轴(3)的尾端固定连通，所述旋转接头(5)的外端连通有导管(6)，所述导管(6)的外端和液泵(7)的一端固定连通，所述液泵(7)的另一端固定连通有外接交联剂管(8)；所述搅拌箱(1)的顶部右侧贯穿式固定安装有液位传感器(11)，所述搅拌箱(1)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：何文安，何航，
申请(专利权)人：广元瑞峰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：