新型可膨胀微球物理发泡剂的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了新型可膨胀微球物理发泡剂的生产装置，属于可膨胀微球发泡剂生产技术技术领域，包括支撑底座，其特征在于，所述支撑底座上表面固定连接有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架顶端固定连接有生产箱，所述生产箱左侧壁开设有进料口，所述生产箱顶端镶嵌连接有搅拌器和清洗器，所述生产箱右侧壁开设有观察口，所述生产箱右侧壁安装有控制面板，本实用新型专利技术提供新型可膨胀微球物理发泡剂的生产装置，在生产过程中使生产的原材料能充分混合到一起，有效提高可膨胀微球物理发泡剂的后期质量，同时能对内部进行高压冲洗，使生产箱内部保持洁净，方便下次使用，提供生产效率。

【技术实现步骤摘要】
新型可膨胀微球物理发泡剂的生产装置
本技术涉及可膨胀微球发泡剂生产
，尤其涉及新型可膨胀微球物理发泡剂的生产装置。
技术介绍
微球发泡剂(即可热膨胀性微球)在现有技术中是已知的，并已在US3615972、EP486080、EP566367、EP1067151、ZL201210241564.5、ZL201210241578.7^201280073857.5和2012100109302.3中详细描述，这些文件在此结合以作参考。西能化工科技(上海)有限公司可以提供各种不同发泡温度的微球发泡剂，形态有干粉和湿浆两种。在这种微球壳体中，发泡剂以胶囊形式包裹在热塑壳体中。一旦加热，发泡剂蒸发产生内部压力，同时随着壳体软化，导致微球有效发泡，通常直径增大约2至5倍。未发泡的和已发泡的热塑性微球可以应用在各种领域。例如，干的已发泡的微球可以作为敏化剂应用在乳化炸药中，也可以作为轻质填充物填充在溶剂型油漆、涂料和各种热固性塑料(如人造大理石、聚酯腻子、人工木材)中。湿的已发泡微球，通常以含水悬浮浆形式储存，可以应用在许多产品中，如水性涂料、热敏打印纸、多孔陶瓷和乳化炸药等。专利号201721285383.7的公布了一种发泡剂生产用反应釜，包括反应釜本体，设于反应釜本体上的人孔、搅拌电机，用于安装反应釜本体的支架，设于支架顶部的安装板，安装于支架底部的连接板，安装板上设有用于贯穿反应釜本体的通孔，反应釜本体的上端外侧还设有吊耳，吊耳包括侧板、固定板、底板和减震垫，固定板连接在两个侧板之间，固定板还与反应釜本体固定连接，底板安装于固定板的下端，安装板上设有与底板相配合的凹槽，减震垫设于凹槽的底部，底板通过螺栓安装于凹槽内，底板与侧板的底部之间还设有间隙。本技术对吊耳进行改进设计，使其具有减震功能，提高了反应釜的减震性能，结构简单、便于对现有的反应釜进行改进，值得推广。现有技术的发泡剂生产装置有以下缺点：1、该装置不具备搅拌装置，在生产过程中不能对混合在一起的原材料进行搅拌，不能使各种原材料充分混合在一起去，降低发泡剂的质量；2、该生产装置不具备清洗装置，生产过后不能对生产装置进行清洗，不方便下次使用，降低生产效率，为此，我们提出新型可膨胀微球物理发泡剂的生产装置。
技术实现思路
本技术提供新型可膨胀微球物理发泡剂的生产装置，在生产过程中使生产的原材料能充分混合到一起，有效提高可膨胀微球物理发泡剂的后期质量，同时提高生效率，同时能对内部进行高压冲洗，使生产箱内部保持洁净，方便下次使用，提供生产效率。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的新型可膨胀微球物理发泡剂的生产装置，包括支撑底座，其特征在于，所述支撑底座上表面固定连接有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架顶端固定连接有生产箱，所述生产箱左侧壁开设有进料口，所述生产箱顶端镶嵌连接有搅拌器和清洗器，所述生产箱右侧壁开设有观察口，所述生产箱右侧壁安装有控制面板，所述生产箱底端镶嵌连接有出料管，所述出料管内部安装有出料阀门。可选的，所述搅拌器内部安装有电机，所述电机的动力输出端与搅拌杆的动力输入端连接，所述搅拌杆表面固定连接有搅拌翼。可选的，所述清洗器由清洗管和清洗高压喷头组成，所述清洗高压喷头位于清洗管底端且清洗高压喷头有多个。可选的，所述电机通过导线与控制面板电性连接。可选的，所述清洗管另一端与外界吸水泵连接。本技术的有益效果如下：本技术实施例提供新型可膨胀微球物理发泡剂的生产装置：1、支撑底座上表面通过第一支撑架和第二支撑架支撑有生产箱，生产箱通过第一支撑架和第二支撑架稳定固定在支撑底座上，结构稳定，不会轻易损坏，同时生产箱左侧壁顶端安装有进料口，通过进料口将可膨胀微球物理发泡剂的原材料投入到生产箱内部，生产箱对原材料进行加工，同时生产箱顶端镶嵌有搅拌器，搅拌器延伸到生产箱内部，搅拌器顶端内部安装有电机，电机的动力输出端与搅拌杆的动力输入端连接，搅拌杆表面安装有搅拌翼，同时电机的电流输入端与控制面板的电流输出端连接，通过控制面板接通电机电源，电机通电带动搅拌杆转动，搅拌杆表面的搅拌翼跟随搅拌杆转动，搅拌翼对生产箱内部的原材料进行搅拌，在生产过程中使生产的原材料能充分混合到一起，有效提高可膨胀微球物理发泡剂的后期质量，同时提高生效率。2、生产箱底部安装有出料管，同时出料管内部安装有出料阀门，打开出料阀门，生产箱内生产的可膨胀微球物理发泡剂会通过出料管输送出来，方便收取，同时生产箱内部会残留有发泡剂，生产箱顶端镶嵌有清洗器，清洗器由清洗管和清洗高压喷头组成，清洗管另一端与外界吸水泵连接，接通外界水泵的电源，水泵将清洗水输送进清洗管内部，清洗管底端安装有多个清洗高压喷头，清洗高压喷头会将清洗管内的清洗水喷射到生产箱内部，对内部进行高压冲洗，通过不断的冲洗能将生产箱内部残留的发泡剂冲洗下来，通过出料管排放出去，使生产箱内部保持洁净，方便下次使用，提供生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的新型可膨胀微球物理发泡剂的生产装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例的新型可膨胀微球物理发泡剂的生产装置的搅拌器的结构示意图；图3为本技术实施例的新型可膨胀微球物理发泡剂的生产装置的清洗器的结构示意图；图中：1、支撑底座；2、第一支撑架；3、生产箱；4、进料口；5、搅拌器；6、清洗器；7、观察窗；8、控制面板；9、第二支撑架；10、出料管；11、出料阀门；12、电机；13、搅拌杆；14、搅拌翼；15、清洗管；16、清洗高压喷头。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图3对本技术实施例的新型可膨胀微球物理发泡剂的生产装置进行详细的说明。参考图1～图3所示，本技术实施例提供的新型可膨胀微球物理发泡剂的生产装置，包括支撑底座1，所述支撑底座1上表面固定连接有第一支撑架2和第二支撑架9，所述第一支撑架2和第二支撑架9顶端固定连接有生产箱3，所述生产箱3左侧壁开设有进料口4，所述生产箱3顶端镶嵌连接有搅拌器5和清洗器6，所述生产箱3右侧壁开设有观察口7，所述生产箱3右侧壁安装有控制面板8，所述生产箱3底端镶嵌连接有出料管10，所述出料管10内部安装有出料阀门11。示例的，生产过程中，通过搅拌器5能对生产箱3内的原材料进行搅拌，使原材料成分混合到一起去，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型可膨胀微球物理发泡剂的生产装置，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)上表面固定连接有第一支撑架(2)和第二支撑架(9)，所述第一支撑架(2)和第二支撑架(9)顶端固定连接有生产箱(3)，所述生产箱(3)左侧壁开设有进料口(4)，所述生产箱(3)顶端镶嵌连接有搅拌器(5)和清洗器(6)，所述生产箱(3)右侧壁开设有观察口(7)，所述生产箱(3)右侧壁安装有控制面板(8)，所述生产箱(3)底端镶嵌连接有出料管(10)，所述出料管(10)内部安装有出料阀门(11)。/n

【技术特征摘要】
1.新型可膨胀微球物理发泡剂的生产装置，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)上表面固定连接有第一支撑架(2)和第二支撑架(9)，所述第一支撑架(2)和第二支撑架(9)顶端固定连接有生产箱(3)，所述生产箱(3)左侧壁开设有进料口(4)，所述生产箱(3)顶端镶嵌连接有搅拌器(5)和清洗器(6)，所述生产箱(3)右侧壁开设有观察口(7)，所述生产箱(3)右侧壁安装有控制面板(8)，所述生产箱(3)底端镶嵌连接有出料管(10)，所述出料管(10)内部安装有出料阀门(11)。


2.根据权利要求1所述的新型可膨胀微球物理发泡剂的生产装置，其特征在于，所述搅拌器(5)内部安装有电机(12)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建华，张伟，孙镭，
申请(专利权)人：嘉兴市金利化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33