一种节能型烟气脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型烟气脱硫塔，属于脱硫塔技术领域，包括塔体、进气口、出气口、壳体和喷淋管道，所述塔体的底端一侧开设有进气口，且塔体的顶端开设有出气口，所述塔体的内部设有个数至少为两个的壳体，每个所述壳体的上方均设有喷淋管道，所述塔体的横截面为矩形状框体结构，每个所述壳体均由两个形状相同且并列设置的备用壳体一和备用壳体二构成，每个所述备用壳体的顶端均敞口设置，所述脱硫填料位于每个备用壳体的内部。本实用新型专利技术通过螺纹杆对备用壳体一双向驱动结构的设置，使备用壳体一、备用壳体二内的脱硫材料可交替间隔式的对塔体内通过的气体进行脱硫处理，以减少现有设备对脱硫材料更换所用的时间，提高脱硫塔的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型烟气脱硫塔
本技术涉及脱硫塔
，具体的涉及一种节能型烟气脱硫塔。
技术介绍
脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。在授权公开号为CN208436629U中，通过对隔板的旋转，在塔体内实现脱硫材料交替使用，但是由于每次使用的脱硫材料只能为塔体内部容腔的一半，减少了脱硫气体在塔体内通过的量，从而对塔体的脱硫效率造成影响，故而，迫切的需要研制一种节能型烟气脱硫塔。
技术实现思路
1.要解决的技术问题本技术的目的在于提供一种节能型烟气脱硫塔，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。2.技术方案为解决上述问题，本技术采取如下技术方案：一种节能型烟气脱硫塔，包括塔体、进气口、出气口、壳体和喷淋管道，所述塔体的底端一侧开设有进气口，且塔体的顶端开设有出气口，所述塔体的内部设有个数至少为两个的壳体，且每个壳体的内部均填充有脱硫填料，并且两个壳体在塔体内并排设置，每个所述壳体的上方均设有喷淋管道，所述塔体的横截面为矩形状框体结构，每个所述壳体均由两个形状相同且并列设置的备用壳体一和备用壳体二构成，每个所述备用壳体的顶端均敞口设置，所述脱硫填料位于每个备用壳体的内部，所述备用壳体一在初次使用时位于塔体的内部，所述备用壳体一与备用壳体二固定连接，所述备用壳体的宽度大于塔体的内腔宽度，且备用壳体的内腔宽度略小于塔体的内腔宽度，所述塔体的对称两外侧壁上分别垂直设有与其固定连接的第一备用箱和第二备用箱，且第一备用箱、第二备用箱分别设置有两个，并且每相邻两个第一备用箱之间的夹角为90°，每个所述壳体均对应一个第一备用箱和第二备用箱，每个所述第一备用箱均用于盛放对应的备用壳体一，每个所述第二备用箱均用于盛放对应的备用壳体二，每个所述第二备用箱的内部均水平安装有一个正反转电机，且每个正反转电机的输出端均连接有一个螺纹杆，每个所述备用壳体二的底端侧边均开设有供螺纹杆水平穿过的通孔，且螺纹杆上的螺纹结构与对应通孔上的螺纹结构相吻合，所述塔体的侧壁上开设有供对应备用壳体水平滑动的矩形通槽，且每个矩形通槽的内侧壁上均粘黏有呈矩形状结构的密封圈，并且每个密封圈均与对应的备用壳体紧密的贴合，每个所述备用箱的顶端均通过铰接轴转动连接有一个防护盖板。优选的，每个所述防护盖板上均设有一个握把。优选的，所述塔体的底端内部设有积水槽，且塔体的一侧安装有与积水槽内部连通的第一连接管，所述第一连接管位于积水槽内侧的一端安装有过滤网，所述第一连接管通过泵体连接有第二连接管，所述第二连接管与喷淋管道连通，所述塔体的底端安装有与积水槽内部连通的排污管。优选的，每个所述备用箱的底端与塔体之间均固定连接有一个截面呈三角状结构的支撑块。3.有益效果1.本技术通过正反转电机的工作，使备用壳体一在螺纹杆与备用壳体一上通孔内部螺纹的相互配合，在矩形通槽进行水平移动，以此对两个固定连接的备用壳体一、备用壳体二与塔体之间的位置进行调节，即通过备用壳体一、备用壳体二是否与塔体内腔的对齐，对备用壳体内的脱硫材料进行选择性的使用，该种通过螺纹杆对备用壳体一双向驱动结构的设置，使备用壳体一、备用壳体二内的脱硫材料可交替间隔式的对塔体内通过的气体进行脱硫处理，以减少现有设备对脱硫材料更换所用的时间，提高脱硫塔的工作效率，且通过备用壳体的内腔宽度略小于塔体的内腔宽度的设置，使每个备用壳体内部的脱硫材料可较大面积与气体进行接触，以提高脱硫塔对气体的脱硫的速率，另外备用壳体在每次调节时，可通过密封圈与位于塔体内的备用壳体的接触，实现对备用壳体与塔体之间的密封，以此避免脱硫气体外漏对环境造成的污染。2.本技术当填充有已经失效的脱硫材料的备用壳体移动至相应备用箱内时，可通过防护盖板的打开，对已经失效的脱硫进行快速的更换，并将新的脱硫材料填充在备用箱内即可，该种对脱硫材料更换方式的设置，可避免工作人员直接从塔体内取出脱硫材料，导致脱硫材料更换麻烦。3.本技术本技术通过每相邻两个第一备用箱之间的夹角为90°的设置，使每相邻两个备用壳体在同时取下失效的脱硫材料以及填充新的脱硫材料时，不会出现由于同时取料的两个备用壳体同侧设置，给工作人员带来不便的问题。4.本技术通过第二连接管与喷淋管道的连通，使该脱硫塔可对积水槽内的水流进行循环的利用，以减少设备对水源的浪费，提高环保，实现节能的效果。5.本技术支撑块的设置，可对备用箱的底端进行支撑，以此增强备用箱在塔体上稳定性能。附图说明图1为本技术的正视内部结构示意图；图2为本技术的俯视内部结构示意图；图3为图2中内部俯视结构示意图；图4为图1中A处放大结构示意图。附图标记：1-塔体，2-进气口，3-出气口，4-备用壳体一，5-积水槽，6-泵体，7-第一连接管，8-过滤网，9-第二连接管，10-喷淋管道，11-排污管，12-第一备用箱，13-第二备用箱，14-备用壳体二，15-铰接轴，16-防护盖板，17-握把，18-矩形通槽，19-密封圈，20-正反转电机，21-螺纹杆，22-支撑块。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明。实施例如图1-4所示的一种节能型烟气脱硫塔，包括塔体1、进气口2、出气口3、壳体和喷淋管道10，塔体1的底端一侧开设有进气口2，且塔体1的顶端开设有出气口3，塔体1的内部设有个数至少为两个的壳体，且每个壳体的内部均填充有脱硫填料，并且两个壳体在塔体1内并排设置，每个壳体的上方均设有喷淋管道10，塔体1的横截面为矩形状框体结构，每个壳体均由两个形状相同且并列设置的备用壳体一4和备用壳体二14构成，每个备用壳体的顶端均敞口设置，脱硫填料位于每个备用壳体的内部，备用壳体一4在初次使用时位于塔体1的内部，备用壳体一4与备用壳体二14固定连接，备用壳体的宽度大于塔体1的内腔宽度，且备用壳体的内腔宽度略小于塔体1的内腔宽度，塔体1的对称两外侧壁上分别垂直设有与其固定连接的第一备用箱12和第二备用箱13，且第一备用箱12、第二备用箱13分别设置有两个，并且每相邻两个第一备用箱12之间的夹角为90°，每个壳体均对应一个第一备用箱12和第二备用箱13，每个第一备用箱12均用于盛放对应的备用壳体一4，每个第二备用箱13均用于盛放对应的备用壳体二14，每个备用箱的底端与塔体1之间均固定连接有一个截面呈三角状结构的支撑块22，支撑块22的设置，可对备用箱的底端进行支撑，以此增强备用箱在塔体1上稳定性能，每个第二备用箱13的内部均水平安装有一个正反转电机20，且每个正反转电机20的输出端均连接有一个螺纹杆21，每个备用壳体二14的底端侧边均开设有供螺纹杆21水平穿过的通孔，且螺纹杆21上的螺纹结构与对应通孔上的螺纹结构相吻合，塔体1的侧壁上开设有供对应备用壳体水平滑动的矩形通槽18，且每个矩形通槽18的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型烟气脱硫塔，包括塔体（1）、进气口（2）、出气口（3）、壳体和喷淋管道（10），所述塔体（1）的底端一侧开设有进气口（2），且塔体（1）的顶端开设有出气口（3），所述塔体（1）的内部设有个数至少为两个的壳体，且每个壳体的内部均填充有脱硫填料，并且两个壳体在塔体（1）内并排设置，每个所述壳体的上方均设有喷淋管道（10），其特征在于，所述塔体（1）的横截面为矩形状框体结构，每个所述壳体均由两个形状相同且并列设置的备用壳体一（4）和备用壳体二（14）构成，每个所述备用壳体的顶端均敞口设置，所述脱硫填料位于每个备用壳体的内部，所述备用壳体一（4）在初次使用时位于塔体（1）的内部，所述备用壳体一（4）与备用壳体二（14）固定连接，所述备用壳体的宽度大于塔体（1）的内腔宽度，且备用壳体的内腔宽度略小于塔体（1）的内腔宽度，所述塔体（1）的对称两外侧壁上分别垂直设有与其固定连接的第一备用箱（12）和第二备用箱（13），且第一备用箱（12）、第二备用箱（13）分别设置有两个，并且每相邻两个第一备用箱（12）之间的夹角为90°，每个所述壳体均对应一个第一备用箱（12）和第二备用箱（13），每个所述第一备用箱（12）均用于盛放对应的备用壳体一（4），每个所述第二备用箱（13）均用于盛放对应的备用壳体二（14），每个所述第二备用箱（13）的内部均水平安装有一个正反转电机（20），且每个正反转电机（20）的输出端均连接有一个螺纹杆（21），每个所述备用壳体二（14）的底端侧边均开设有供螺纹杆（21）水平穿过的通孔，且螺纹杆（21）上的螺纹结构与对应通孔上的螺纹结构相吻合，所述塔体（1）的侧壁上开设有供对应备用壳体水平滑动的矩形通槽（18），且每个矩形通槽（18）的内侧壁上均粘黏有呈矩形状结构的密封圈（19），并且每个密封圈（19）均与对应的备用壳体紧密的贴合，每个所述备用箱的顶端均通过铰接轴（15）转动连接有一个防护盖板（16）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种节能型烟气脱硫塔，包括塔体（1）、进气口（2）、出气口（3）、壳体和喷淋管道（10），所述塔体（1）的底端一侧开设有进气口（2），且塔体（1）的顶端开设有出气口（3），所述塔体（1）的内部设有个数至少为两个的壳体，且每个壳体的内部均填充有脱硫填料，并且两个壳体在塔体（1）内并排设置，每个所述壳体的上方均设有喷淋管道（10），其特征在于，所述塔体（1）的横截面为矩形状框体结构，每个所述壳体均由两个形状相同且并列设置的备用壳体一（4）和备用壳体二（14）构成，每个所述备用壳体的顶端均敞口设置，所述脱硫填料位于每个备用壳体的内部，所述备用壳体一（4）在初次使用时位于塔体（1）的内部，所述备用壳体一（4）与备用壳体二（14）固定连接，所述备用壳体的宽度大于塔体（1）的内腔宽度，且备用壳体的内腔宽度略小于塔体（1）的内腔宽度，所述塔体（1）的对称两外侧壁上分别垂直设有与其固定连接的第一备用箱（12）和第二备用箱（13），且第一备用箱（12）、第二备用箱（13）分别设置有两个，并且每相邻两个第一备用箱（12）之间的夹角为90°，每个所述壳体均对应一个第一备用箱（12）和第二备用箱（13），每个所述第一备用箱（12）均用于盛放对应的备用壳体一（4），每个所述第二备用箱（13）均用于盛放对应的备用壳体二（14），每个所述第二备用箱（13）的内部均水平安装有一个正反转电机（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：李会敏，孔强，徐红，李井卫，
申请(专利权)人：枣庄市通祥机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37