一种废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于废气处理技术领域，具体是一种废气处理装置，包括第一洗涤塔、第二洗涤塔和吸附箱箱体，第一洗涤塔通过输气管道连接第二洗涤塔，第一洗涤塔和第二洗涤塔均设置有喷淋管，第一洗涤塔和第二洗涤塔底部均设置有集水槽，集水槽连接设置有耐酸碱泵连接喷淋管，集水槽设置有自动加药机，第二洗涤塔设置有排气管，排气管内设有吸附层，吸附层上方设置有慢速旋转的除雾器，本实用新型专利技术实用性高，通过二次喷淋处理废气，并设置有循环喷淋和自动加药机，节约喷淋用水，排气设置有吸附层和旋转的除雾器对待排出的气体进行收尾处理，确保达标排放。

【技术实现步骤摘要】
一种废气处理装置
本技术废气处理
，尤其涉及一种废气处理装置。
技术介绍
氮氧化物治理是用改进燃烧的过程和设备或采用催化还原、吸收、吸附等排烟脱氮的方法，控制、回收或利用废气中氮氧化物(NOx),或对NOx进行无害化处理。NOx主要包括一氧化氮(NO)和二氧化氮(NO2),在20世纪60年代被确认为大气的主要污染物之一。防治途径一是排烟脱氮，二是控制NOx的产生。现有的NOX废气处理系统为了节约生产成本多为一次淋浴吸收氮氧化物废气的装置，这种方式虽然也能有一定的废气净化能力，但是净化不彻底，依旧会有少量废气无法被净化而被排出，污染空气，现需要一种能有效清除氮氧化物废气减少废气对环境污染的装置。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种废气处理装置，实用性高，通过二次喷淋处理废气，并设置有循环喷淋和自动加药机，节约喷淋用水，排气设置有吸附层和旋转的除雾器对待排出的气体进行收尾处理，确保达标排放。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种废气处理装置，其特征在于，包括第一洗涤塔、第二洗涤塔和除雾器，所述第一洗涤塔下部设置有进气管，所述第一洗涤塔通过输气管道连接第二洗涤塔下部，所述第一洗涤塔和第二洗涤塔均设置有喷淋管，所述喷淋管前端设置有向下设置的喷嘴，所述第一洗涤塔和第二洗涤塔底部均设置有集水槽，所述集水槽连接设置有耐酸碱泵连接喷淋管，所述集水槽设置有加药机，所述第二洗涤塔设置有排气管，所述排气管内设有吸附层，所述除雾器设于排气管内，所述除雾器内设有驱动电机。>集水槽内为调配好的洗涤液，处理酸性废气则洗涤液为碱性洗涤液，处理碱性废气则洗涤液为酸性洗涤液。喷淋管和喷嘴表面均采用防腐蚀处理，例如：镀锌。进一步的，所述喷嘴为螺旋喷嘴，形成多重的圆锥形水幕，提高对废气的喷淋效果，减少遗漏废气。进一步的，所述第一洗涤塔和第二洗涤塔均内设有多面空心球填料，多面空心球填料这只有网格架，网格架位于进气管上部，喷淋管下方，增加废气与洗涤液的接触面，减缓废气通过速度，提高反应效率。进一步的，所述加药机设置有PH检测探头，PH检测探头位于集水槽内，根据集水槽内液体的PH值，使加药机向集水槽内加药保持合适的PH值。进一步的，所述吸附层内填充有活性炭，通过活性炭对待排放气体进行吸附。进一步的，所述除雾器为圆形放射状结构，驱动电机设于除雾器中心，除雾器的除雾叶片以驱动电机为中心呈放射状结构。进一步的，所述除雾器的片状结构采用3折结构，叶片从进气端到出气端设置有3个弯折，尽可能多的进行进水分离。进一步的，所述驱动电机转速为6r/min，慢速转动不影响排气的情况下，增加除雾器叶片与废气接触概率。进一步的，所述驱动电机外部设置有镀锌外壳，防止废气腐蚀驱动电机。本技术有益效果本技术提供一种废气处理装置，实用性高，设置有两个洗涤塔，通过二次喷淋处理废气，并设置有循环喷淋和自动加药机，节约喷淋用水，并自动保持洗涤液的PH值，洗涤塔内设有填料层增加废气处理效率，排气设置有吸附层和旋转的除雾器对待排出的气体进行收尾处理，确保达标排放。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1本技术整体结构示意图；图2本技术除雾器示意图；图3本技术除雾器叶片示意图；附图标记说明：第一洗涤塔1、进气管11、集水槽12、第二洗涤塔2、输气管3、排气管4、防雨帽41、喷淋管5、喷嘴51、耐酸碱泵52、加药机6、吸附层7、除雾器8、驱动电机81、除雾器叶片82。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，因此，说明书的阐述仅仅是为了说明的目的，因此，本文中技术构思的实践并不唯一限于本文描述的示例实施例和附图中的举例说明，此外附图并不是限制。如图1-3所示实施例1一种废气处理装置，其特征在于，包括第一洗涤塔1、第二洗涤塔2和除雾器8，所述第一洗涤塔1下部设置有进气管11，所述第一洗涤塔1通过输气管道3连接第二洗涤塔2下部，所述第一洗涤塔1和第二洗涤塔2均设置有喷淋管5，所述喷淋管5前端设置有向下设置的喷嘴51，所述第一洗涤塔1和第二洗涤塔2底部均设置有集水槽12，所述集水槽12连接设置有耐酸碱泵52连接喷淋管5，所述集水槽12设置有加药机6，所述第二洗涤塔2设置有排气管4，所述排气管4内设有吸附层7，所述除雾器8设于排气管4内，所述除雾器8内设有驱动电机81。集水槽12内为调配好的洗涤液，处理酸性废气则洗涤液为碱性洗涤液，处理碱性废气则洗涤液为酸性洗涤液。喷淋管5和喷嘴51表面均采用防腐蚀处理，例如：镀锌。所述喷嘴51为螺旋喷嘴51，形成多重的圆锥形水幕，提高对废气的喷淋效果，减少遗漏废气。所述第一洗涤塔1和第二洗涤塔2均内设有多面空心球填料，多面空心球填料这只有网格架，网格架位于进气管11上部，喷淋管5下方，增加废气与洗涤液的接触面，减缓废气通过速度，提高反应效率。所述加药机6设置有PH检测探头，PH检测探头位于集水槽12内，根据集水槽12内液体的PH值，使加药机6向集水槽12内加药保持合适的PH值。所述吸附层7内填充有活性炭，通过活性炭对待排放气体进行吸附。所述除雾器8为圆形放射状结构，驱动电机81设于除雾器8中心，除雾器8的除雾叶片以驱动电机81为中心呈放射状结构。所述除雾器8的片状结构采用3折结构，叶片从进气端到出气端设置有3个弯折，尽可能多的进行进水分离。所述驱动电机81转速为6r/min，慢速转动不影响排气的情况下，增加除雾器8叶片与废气接触概率。所述驱动电机81外部设置有镀锌外壳，防止废气腐蚀驱动电机81。实施例2一种废气处理装置，其特征在于，包括第一洗涤塔1、第二洗涤塔2和除雾器8，所述第一洗涤塔1下部设置有进气管11，所述第一洗涤塔1通过输气管道3连接第二洗涤塔2下部，所述第一洗涤塔1和第二洗涤塔2均设置有喷淋管5，所述喷淋管5前端设置有向下设置的喷嘴51，所述第一洗涤塔1和第二洗涤塔2底部均设置有集水槽12，所述集水槽12连接设置有耐酸碱泵52连接喷淋管5，所述集水槽12设置有加药机6，所述第二洗涤塔2设置有排气管4，所述排气管4内设有吸附层7，所述除雾器8设于排气管4内，所述除雾器8内设有驱动电机81。集水槽12内为调配好的洗涤液，处理酸性废气则洗涤液为碱性洗涤液，处理碱性废气则洗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废气处理装置，其特征在于，包括第一洗涤塔、第二洗涤塔和除雾器，所述第一洗涤塔下部设置有进气管，所述第一洗涤塔通过输气管道连接第二洗涤塔下部，所述第一洗涤塔和第二洗涤塔均设置有喷淋管，所述喷淋管前端设置有向下设置的喷嘴，所述第一洗涤塔和第二洗涤塔底部均设置有集水槽，所述集水槽连接设置有耐酸碱泵连接喷淋管，所述集水槽设置有加药机，所述第二洗涤塔设置有排气管，所述排气管内设有吸附层，所述除雾器设于排气管内，所述除雾器内设有驱动电机。/n

【技术特征摘要】
1.一种废气处理装置，其特征在于，包括第一洗涤塔、第二洗涤塔和除雾器，所述第一洗涤塔下部设置有进气管，所述第一洗涤塔通过输气管道连接第二洗涤塔下部，所述第一洗涤塔和第二洗涤塔均设置有喷淋管，所述喷淋管前端设置有向下设置的喷嘴，所述第一洗涤塔和第二洗涤塔底部均设置有集水槽，所述集水槽连接设置有耐酸碱泵连接喷淋管，所述集水槽设置有加药机，所述第二洗涤塔设置有排气管，所述排气管内设有吸附层，所述除雾器设于排气管内，所述除雾器内设有驱动电机。


2.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于，所述喷嘴为螺旋喷嘴。


3.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于，所述第一洗涤塔和第二洗涤塔均内设有多面空心球填料。

【专利技术属性】
技术研发人员：袁锦锡，梁海金，
申请(专利权)人：广东晟泰环保节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44