一种工业废气除尘脱硫脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业废气除尘脱硫脱硝装置，包括：脱硫脱硝部包括防护壳和脱硫脱硝件，所述脱硫脱硝件设置在所述防护壳上；防护壳包括壳体和壳封板，所述壳封板设置在所述壳体上；除尘部，所述除尘部设置在所述脱硫脱硝部上；所述除尘部包括布袋筒、布袋笼和旋转动力刮尘件，所述布袋筒设置在所述上侧固定板和下侧固定板上，所述布袋笼设置在所述布袋筒上，旋转动力刮尘件设置在所述壳封板上；废气进入所述布袋筒后经所述布袋笼上的布袋除尘后进入脱硫脱硝件实施脱硫脱硝，所述旋转动力刮尘件能够对所述布袋实施除尘。本实用新型专利技术结构设计合理、结构紧凑、占地面积小、使用范围广、操作流程简单、使用和维护成本低和废气净化效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种工业废气除尘脱硫脱硝装置
本技术涉及废气处理
，更具体地说，本技术涉及一种工业废气除尘脱硫脱硝装置。
技术介绍
近年来随着经济的快速发展和工业化进程的推进，废气排放量不断加大，空气中含有的灰霾造成严重的雾霾天气，氮氧化物、二氧化硫导致空气质量不断下降，给人们的生存环境造成很大危害，因此加大废气污染的治理已成为当前环保工作的重要课题。目前废气污染治理采用的工艺设备大多只针对单一污染物进行处理，而废气中的灰尘、氮氧化物、二氧化硫往往同时存在，现有的废气处理设备往往将脱硫脱硝和除尘部件分别独立设计，造成废气处理设备结构复杂、占地面积大、操作繁琐和处理成本增高等缺陷。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供一种工业废气除尘脱硫脱硝装置，具体采用如下的技术方案：一种工业废气除尘脱硫脱硝装置，包括：脱硫脱硝部，所述脱硫脱硝部包括防护壳和脱硫脱硝件，所述脱硫脱硝件设置在所述防护壳上；所述防护壳包括壳体和壳封板，所述壳封板设置在所述壳体上；所述脱硫脱硝件包括上侧固定板、废气分流管、下侧固定板和脱硫脱硝液管，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业废气除尘脱硫脱硝装置，其特征在于，包括：/n脱硫脱硝部，所述脱硫脱硝部包括防护壳和脱硫脱硝件，所述脱硫脱硝件设置在所述防护壳上；所述防护壳包括壳体(1)和壳封板(2)，所述壳封板(2)设置在所述壳体(1)上；所述脱硫脱硝件包括上侧固定板(3)、废气分流管(4)、下侧固定板(5)和脱硫脱硝液管，所述上侧固定板(3)和所述下侧固定板(5)均设置在所述壳体(1)上，所述废气分流管(4)设置在所述上侧固定板(3)和所述下侧固定板(5)上，所述脱硫脱硝液管设置在所述废气分流管(4)上；/n除尘部，所述除尘部设置在所述脱硫脱硝部上；所述除尘部包括布袋筒、布袋笼和旋转动力刮尘件，所述布袋筒设置在...

【技术特征摘要】
1.一种工业废气除尘脱硫脱硝装置，其特征在于，包括：
脱硫脱硝部，所述脱硫脱硝部包括防护壳和脱硫脱硝件，所述脱硫脱硝件设置在所述防护壳上；所述防护壳包括壳体(1)和壳封板(2)，所述壳封板(2)设置在所述壳体(1)上；所述脱硫脱硝件包括上侧固定板(3)、废气分流管(4)、下侧固定板(5)和脱硫脱硝液管，所述上侧固定板(3)和所述下侧固定板(5)均设置在所述壳体(1)上，所述废气分流管(4)设置在所述上侧固定板(3)和所述下侧固定板(5)上，所述脱硫脱硝液管设置在所述废气分流管(4)上；
除尘部，所述除尘部设置在所述脱硫脱硝部上；所述除尘部包括布袋筒、布袋笼和旋转动力刮尘件，所述布袋筒设置在所述上侧固定板(3)和下侧固定板(5)上，所述布袋笼设置在所述布袋筒上，所述旋转动力刮尘件设置在所述壳封板(2)上；废气进入所述布袋筒后经所述布袋笼上的布袋除尘后进入脱硫脱硝件实施脱硫脱硝，所述旋转动力刮尘件能够对所述布袋实施除尘。


2.根据权利要求1所述的工业废气除尘脱硫脱硝装置，其特征在于，所述壳体(1)呈筒状，所述壳体(1)一端面开放，所述壳体(1)另一端面封闭；所述壳体(1)一端面上均匀设置有多个固定螺纹孔，所述壳体(1)一端侧壁上设置有第一废气输入贯穿孔，所述壳体(1)另一端侧壁上设置有脱硫脱硝液输入贯穿孔、集尘贯穿孔、空气排出贯穿孔和排浆贯穿孔；所述空气排出贯穿孔内嵌装有空气排出管(33)，所述排浆贯穿孔内嵌装有排浆管(34)；
所述壳封板(2)呈圆形板状，所述壳封板(2)直径不小于所述壳体(1)外径；所述壳封板(2)圆心处设置有旋转贯穿孔；所述壳封板(2)上围绕圆心均匀分布设置有多个固定贯穿孔，所述固定贯穿孔距离圆心间距大于所述壳体(1)内径，小于所述壳体(1)外径；所述固定贯穿孔内均设置有固定螺钉(17)，所述固定螺钉(17)与所述固定螺纹孔配合；所述壳封板(2)通过所述固定螺钉(17)紧固在所述壳体(1)一端面上，并且所述壳封板(2)与所述壳体(1)间做密封处理。


3.根据权利要求2所述的工业废气除尘脱硫脱硝装置，其特征在于，所述上侧固定板(3)呈圆形板状，所述上侧固定板(3)直径与所述壳体(1)内径相同，所述上侧固定板(3)圆心处设置有上侧除尘贯穿孔，并且所述上侧固定板(3)上围绕圆心均匀设置有四个上侧废气分流贯穿孔；所述上侧固定板(3)水平固定设置在所述壳体(1)顶端内侧壁上。


4.根据权利要求3所述的工业废气除尘脱硫脱硝装置，其特征在于，所述废气分流管(4)设置有四个，所述废气分流管(4)呈螺旋弹簧装，所述废气分流管(4)外径小于所述上侧固定板(3)直径；所述废气分流管(4)顶端均固定设置在所述上侧固定板(3)上，并且所述废气分流管(4)顶端管口与所述上侧废气分流贯穿孔逐一对应；
所述下侧固定板(5)呈圆形板状，所述下侧固定板(5)直径与所述壳体(1)内径相同，所述下侧固定板(5)圆心处设置有下侧除尘贯穿孔，所述下侧除尘贯穿孔直径与所述上侧除尘贯穿孔直径相同，并且所述下侧固定板(5)上围绕圆心均匀设置有四个下侧废气分流贯穿孔；所述下侧固定板(5)水平固定设置在所述壳体(1)底端内侧壁上，并且所述下侧固定板(5)与所述废气分流管(4)底端面连接，使得所述下侧废气分流贯穿孔与所述废气分流管(4)底端口逐一对应。


5.根据权利要求3或4所述的工业废气除尘脱硫脱硝装置，其特征在于，所述脱硫脱硝液管包括脱硫脱硝液支管(6)、喷头固定管、脱硫脱硝液干管(8)和脱硫脱硝液总管(9)，所述脱硫脱硝液支管(6)设置在所述废气分流管(4)上，所述喷头固定管和所述脱硫脱硝液干管(8)均设置在所述脱硫脱硝液支管(6)上，所述脱硫脱硝液总管(9)设置在所述脱硫脱硝液干管(8)上；
所述脱硫脱硝液支管(6)设置有多个，所述脱硫脱硝液支管(6)呈圆环管状，所述脱硫脱硝液支管(6)均匀分布套装在所述废气分流管(4)上；
所述喷头固定管呈管状，所述喷头固定管设置有多个，所述喷头固定管设置在所述脱硫脱硝液支管(6)与所述废气分流管(4)连接处，并且所述脱硫脱硝液支管(6)与所述废气分流管(4)通过所述喷头固定管连通；所述喷头固定管上均设置有雾化喷头，并且所述雾化喷头位于所述废气分流管(4)内；
所述脱硫脱硝液干管(8)呈管状，所述脱硫脱硝液干管(8)固定贯通连接在所述脱硫脱硝液支管(6)上；所述脱硫脱硝液总管(9)呈管状，所述脱硫脱硝液总管(9)一端穿过所述脱硫脱硝液输入贯穿孔后贯通连接在所述脱硫脱硝液干管(8)上，所述脱硫脱硝液总管(9)另一端与增压泵连接。


6.根据权利要求3或4所述的工业废气除尘脱硫脱硝装置，其特征在于，所述布袋筒包括布袋直筒(10)、布袋封板(11)、废气输入管、布袋锥筒(13)和集尘排尘管(14)，所述布袋直筒(10)设置在所述上侧固定板(3)和所述下侧固定板(5)上，所述布袋封板(11)设置在所述布袋直筒(10)上，所述废气输入管设置在所述布袋封板(11)上，所述布袋锥筒(13)设置在所述布袋直筒(10)上，所述集尘排尘管(14)设置在所述布袋锥筒(13)上；
所述布袋直筒(10)两端面均开放，所述布袋直筒(10)一端面上均匀分布设置有多个紧固螺纹孔，所述布袋直筒(10)两端分别固定嵌装在所述上侧除尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：董仕宏，吴倩倩，张世忠，
申请(专利权)人：苏州仕净环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32