全涡流直立反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及脱硫装置设备技术领域，公开了全涡流直立反应器，其包括浆液池、涡流喷淋层和除雾除尘装置，涡流喷淋层设置在浆液池的上方，涡流喷淋层内设置有涡流喷射器，涡流喷射器包括上层塔板和下层塔板，上层塔板和下层塔板将喷射器本体分隔成液体再分布层和集液层，集液层包括设置在下层塔板的圆台，液体再分布层包括设置在上层塔板上的圆柱，圆柱上端设置有盲板，盲板上布设有旋流叶轮，反应筒体的侧壁上还设置有烟气进口，反应筒体的顶部开设有烟气出口。本实用新型专利技术结构简单紧凑，浆液池容积降低幅度显著，设备价格和运行成本大幅降低；通过设置多层涡流喷淋层，气液接触面积较传统吸收塔显著提升。

【技术实现步骤摘要】
全涡流直立反应器
本技术涉及脱硫装置设备
，尤其涉及了全涡流直立反应器。
技术介绍
随着电力行业大气污染治理工作的推进和深化，非电行业已经成为目前大气污染治理的重点。相比煤电行业，非电行业对我国污染排放贡献越来越大。非电行业，很多锅炉出口烟气含尘浓度较高，除尘器改造时没有空间可供增加电场，脱硫装置脱除烟尘的效率不高，难以实现超低排放。目前，为了保证脱硫、除尘效率，常通过增加水洗喷淋层、改造除雾器等手段。这些方法虽然可以有效提高脱硫、除尘效率，但是需要增加脱硫塔内空间，改造塔内结构，设计及施工难度均较大，且造成的施工费用和运行费用较高，经济效益较低。中国专利号为CN201454391U的专利公开了烟气湿法脱硫吸收塔，其结构包括包括吸收塔塔体，所述吸收塔塔体下部设置有浆池，所述浆池内设置有搅拌装置，所述吸收塔塔体中部设置有烟气入口，上部设置有烟气出口，吸收塔塔体内从烟气入口往烟气出口依次设置有浆液喷淋系统和除雾系统，所述除雾系统设置有两级，所述两级除雾系统之间设置有冲淋水系统，所述烟气入口与浆液喷淋系统之间还设置有金属格栅。吸收塔通过塔内烟气分布均匀在一定程度上提高了气液传质效果和脱硫效果。但是该技术在使用过程中，由于设置了多层浆液喷淋系统、两级除雾系统和多层冲淋水系统，导致其塔体的高度较高，设备价格和运行成本高，且其气液接触面积也较小，污染物脱除效率较低。
技术实现思路
本技术针对现有技术中脱硫装置塔内空间高度较高，设计及施工难度均较大，且造成的施工费用和运行费用较高，且气液接触面积小，污染物脱除效率较低等缺点，提供了一种结构简单，设备价格和运行成本低，脱硫效率高的全涡流直立反应器。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：全涡流直立反应器，包括反应器，反应器包括反应筒体，反应筒体包括浆液池和若干层涡流喷淋层，浆液池设置在反应筒体的底部，涡流喷淋层设置在浆液池的上方，涡流喷淋层内设置有涡流喷射器，涡流喷射器包括上层塔板和下层塔板，上层塔板和下层塔板将喷射器本体分隔成液体再分布层和集液层，集液层包括设置在下层塔板的圆台，液体再分布层包括设置在上层塔板上且与圆台位置相对应的圆柱，每个圆台和与之相对应的圆柱形成一个气液旋流接触升气帽，圆柱上端设置有盲板，盲板上布设有旋流叶轮，涡流喷淋层的上方设置有除雾除尘装置，反应筒体的侧壁上还设置有烟气进口，反应筒体的顶部开设有烟气出口。反应器结构简单紧凑，与传统吸收塔相比，其高度大幅度降低，浆液池容积降低幅度显著，设备价格和运行成本大幅降低；通过设置多层涡流喷淋层，含有污染物的原烟气在此与浆液接触，气液接触面积较传统吸收塔显著提升，覆盖率大幅提升，污染物脱除效率高，液气比大幅下降；且涡流喷射器设计巧妙，气体通过旋流叶轮时，会产生强烈的涡旋作用；流经旋流叶轮的叶片表面的液体因强烈的旋流作用迅速雾化，流经旋流叶轮内壁的液体则形成稳定的液膜；在离心力的作用下，旋流叶轮内壁上形成的液膜可有效捕集涡旋气流中的烟气颗粒物，浆液的雾化增大了气液的接触面积，增加了接触时间，显著提高了浆液对烟气中SO2等污染物的脱除效率。作为优选，圆台均匀布设在下层塔板上，圆柱均匀布设在上层塔板上。圆台和圆柱的结构合理。作为优选，旋流叶轮布设在盲板四周，盲板设置在圆柱上端面的中心处。便于浆液经液体再分布层收集后流动到旋流叶片上，并在强烈的涡旋气流作用下产生喷射雾化以及保证经旋流叶轮流下的液体落入集液层内，保持各喷淋层的独立性。作为优选，圆台的上端位于盲板的正下方，圆柱的横截面面积不小于圆台的上端面面积。能够进一步保证经旋流叶轮流下的液体落入集液层内，保持各喷淋层的独立性。作为优选，圆台内径从上至下依次递增。圆台结构简单合理，便于集液并使浆液回流入相应浆液池。作为优选，涡流喷淋层的层数为2-4层。涡流喷淋层的层数适宜，能有效节约设备价格和运行成本。作为优选，除雾除尘装置为屋脊式除雾器或管束式除雾除尘器。除雾除尘效果好。作为优选，反应器还包括设置在反应筒体外侧的循环泵，循环泵通过管道连通浆液池和涡流喷射器。循环泵压头显著降低，循环泵能够将浆液池内的浆液通过管道输入到涡流喷射器内。本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本技术结构简单紧凑，与传统吸收塔相比，其高度大幅度降低，浆液池容积降低幅度显著，设备价格和运行成本大幅降低；通过设置多层涡流喷淋层，含有污染物的原烟气在此与浆液接触，气液接触面积较传统吸收塔显著提升，覆盖率大幅提升，污染物脱除效率高，液气比大幅下降；且涡流喷射器设计巧妙，气体通过旋流叶轮时，会产生强烈的涡旋作用；流经旋流叶轮的叶片表面的液体因强烈的旋流作用迅速雾化，流经旋流叶轮内壁的液体则形成稳定的液膜；在离心力的作用下，旋流叶轮内壁上形成的液膜可有效捕集涡旋气流中的烟气颗粒物，浆液的雾化增大了气液的接触面积，增加了接触时间，不仅可以吸收酸性污染气体，还可以促进小颗粒粉尘的碰并、凝聚，有利于粉尘的脱除，脱除效果好，可靠性高。附图说明图1是全涡流直立反应器的结构示意图。图2是涡流喷射器的结构示意图。图3是圆柱的结构示意图。附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—液体再分布层、2—集液层、3—气液旋流接触升气帽、4—下层塔板、5—圆台、6—圆柱、7—盲板、8—旋流叶轮、9—上层塔板、10—喷射器本体、11—反应筒体、12—浆液池、13—涡流喷淋层、14—除雾除尘装置、15—烟气进口、16—烟气出口、17—循环泵。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1全涡流直立反应器，如图1和图3所示，包括反应器，反应器包括反应筒体11，反应筒体11包括浆液池12和若干层涡流喷淋层13，浆液池12设置在反应筒体11的底部，涡流喷淋层13设置在浆液池12的上方，涡流喷淋层13内设置有涡流喷射器10，涡流喷射器10包括上层塔板9和下层塔板4，上层塔板9和下层塔板4将涡流喷射器10分隔成液体再分布层1和集液层2，集液层2包括设置在下层塔板4的圆台5，液体再分布层1包括设置在上层塔板9上且与圆台5位置相对应的圆柱6，每个圆台5和与之相对应的圆柱6形成一个气液旋流接触升气帽3，圆柱6上端设置有盲板7，盲板7上布设有旋流叶轮8，涡流喷淋层13的上方设置有除雾除尘装置14，反应筒体11的侧壁上还设置有烟气进口15，反应筒体11的顶部开设有烟气出口16。反应器结构简单紧凑，与传统吸收塔相比，其高度大幅度降低，浆液池12容积降低幅度显著，设备价格和运行成本大幅降低；通过设置多层涡流喷淋层13，含有污染物的原烟气在此与浆液接触，气液接触面积较传统吸收塔显著提升，覆盖率大幅提升，污染物脱除效率高，液气比大幅下降；且涡流喷射器10设计巧妙，气体通过旋流叶轮8时，会产生强烈的涡旋作用；流经旋流叶轮8的叶片表面的液体因强烈的旋流作用迅速雾化，流经旋流叶轮8内壁的液体则形成稳定的液膜；在离心力的作用下，旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全涡流直立反应器，包括反应器，其特征在于：反应器包括反应筒体(11)，反应筒体(11)包括浆液池(12)和若干层涡流喷淋层(13)，浆液池(12)设置在反应筒体(11)的底部，涡流喷淋层(13)设置在浆液池(12)的上方，涡流喷淋层(13)内设置有涡流喷射器(10)，涡流喷射器(10)包括上层塔板(9)和下层塔板(4)，上层塔板(9)和下层塔板(4)将涡流喷射器(10)分隔成液体再分布层(1)和集液层(2)，集液层(2)包括设置在下层塔板(4)的圆台(5)，液体再分布层(1)包括设置在上层塔板(9)上且与圆台(5)位置相对应的圆柱(6)，每个圆台(5)和与之相对应的圆柱(6)形成一个气液旋流接触升气帽(3)，圆柱(6)上端设置有盲板(7)，盲板(7)上布设有旋流叶轮(8)，涡流喷淋层(13)的上方设置有除雾除尘装置(14)，反应筒体(11)的侧壁上还设置有烟气进口(15)，反应筒体(11)的顶部开设有烟气出口(16)。/n

【技术特征摘要】
1.全涡流直立反应器，包括反应器，其特征在于：反应器包括反应筒体(11)，反应筒体(11)包括浆液池(12)和若干层涡流喷淋层(13)，浆液池(12)设置在反应筒体(11)的底部，涡流喷淋层(13)设置在浆液池(12)的上方，涡流喷淋层(13)内设置有涡流喷射器(10)，涡流喷射器(10)包括上层塔板(9)和下层塔板(4)，上层塔板(9)和下层塔板(4)将涡流喷射器(10)分隔成液体再分布层(1)和集液层(2)，集液层(2)包括设置在下层塔板(4)的圆台(5)，液体再分布层(1)包括设置在上层塔板(9)上且与圆台(5)位置相对应的圆柱(6)，每个圆台(5)和与之相对应的圆柱(6)形成一个气液旋流接触升气帽(3)，圆柱(6)上端设置有盲板(7)，盲板(7)上布设有旋流叶轮(8)，涡流喷淋层(13)的上方设置有除雾除尘装置(14)，反应筒体(11)的侧壁上还设置有烟气进口(15)，反应筒体(11)的顶部开设有烟气出口(16)。


2.根据权利要求1所述的全涡流直立反应器，其特征在于：圆台(5)均匀布设在...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱全勇，陈茂兵，郭长仕，
申请(专利权)人：杭州玺清环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33