一种水泥回转窑二氧化硫超低排放系统技术方案

一种水泥回转窑二氧化硫超低排放处理系统，包括固硫系统，固硫系统包括固硫剂存储罐、原料搅拌罐、第一储存罐、第二存储罐、立磨机、生料提升机、烟道、预热器、回转窑和送煤机构；原料搅拌罐与第一储存罐连通；原料搅拌罐通第二储存罐连通；在烟道上设有所述的喷头；立磨机具有入料口，第二储存罐连接立磨机的入料口；生料提升机出料口连接预热器，回转窑设置在预热器下方，送煤机构与回转窑连接；送煤机构包括按照煤的输送方向依次连接的输送带、煤磨和煤粉仓，固硫剂存储罐将固硫剂输送到送煤机构的任意处。处理工艺为通过固硫液对生料进行、烟道进行以及做熟料烧成进行固硫，从而提高固硫效果。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥回转窑二氧化硫超低排放系统
本技术涉及一种水泥回转窑二氧化硫超低排放系统，尤其涉及一种水泥回转窑二氧化硫超低排放系统。
技术介绍
水泥工业是我国国民经济重要的基础原材料工业，为建筑、交通运输、水利及其他相关产业的发展提供了重要支撑和保证，是我国国民经济发展的重要支柱产业。水泥工业将为加快建设资源节约型和环境友好型的工业体系起着至关重要的作用。目前，新型干法水泥技术已成为我国水泥生产的主流。它以其技术先进性、设备可靠性、生产适应性和工艺性能优良等特点，促进水泥工业向大型化进一步发展。在水泥生产大型化发展的同时，节能减排、循环再用、低碳技术是水泥工业面对的现实。中国水泥工业排放的温室气体占到世界总量的50％，污染环境的粉尘颗粒更为甚之。因此，建设“低环境负荷的水泥生产模式”成为水泥工业的当务之急。水泥污染指数的降低将会促进中国环保事业的发展，对提高人民生活水平的质量有着重要意义。目前，水泥生产的主要工艺为：1、破碎、预均化。水泥生产过程中，大部分原料要破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石作为生产水泥用量最大的原材料，开采出的粒度大，硬度高，石灰石的破碎在物料破碎中是最主要的步骤。预均化技术就是在原料的存、取过程中，使用科学的堆取料技术，让原料初步均化，原料堆场具备贮存、均化的能力。2、生料制备。3、生料均化。新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热加工的前提，生料均化系统有稳定入窖生料成分的把关效果。4、预热分解。由预热器完成生料预热、部分分解，取代回转窑部分功能，可以缩短回窑长度，还让窑内以堆积状态开展气料换热，移到预热器内在悬浮状态下开展，让生料可以与窑内排出炽热气体完全混合，增加气料接触面积，传热速度快，热交换效率高。5、水泥熟料烧成。生料在旋风预热器中实现预热、预分解后，要进入回转窑中，与煤粉仓中加入到回转窑中的煤粉加热做熟料烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并产生一系列固相反应，产生水泥熟料中的矿物。物料温度升高，等矿物会呈液相，溶解在液相中反应产生熟料。熟料烧成后，温度逐渐降低。最后由水泥熟料冷却机把回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨可以承受的温度，并回收高温熟料的显热，提升系统的热效率、熟料质量。6、水泥粉磨。水泥工艺流程中的最后工序，也是耗电最大的。其主要功能是把水泥熟料粉磨至适宜的粒度，产生相应的颗粒级配，增大水化面积，加快水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化需求。在上述工艺过程中，会出现二氧化硫的排放，而醉着国家对环境的要求，对二氧化硫的排放有排放标准，因此，现在有很多人在研究如何降低二氧化硫的排放，如在中国专利申请号为201620175396.8申请日为2016.3.8授权公告日为2016.7.27的专利文献中公开了一种新型干法水泥生产线用复合固硫脱硫系统，该系统采用固液结合的方式实现脱硫，虽然能起到一定的脱硫效果，但在生料输入端采用固体脱硫剂，其脱硫效果有待进一步提升。
技术实现思路
本技术提供一种一种水泥回转窑二氧化硫超低排放系统，利用本技术的处理系统，脱硫的效果好。为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种水泥回转窑二氧化硫超低排放处理系统，包括固硫系统，固硫系统包括固硫剂存储罐、原料搅拌罐、第一储存罐、第二存储罐、立磨机、生料提升机、烟道、预热器、回转窑和送煤机构；原料搅拌罐通过第一管道与第一储存罐连通，在第一管道上设有第一阀门；原料搅拌罐通过第二管道与第二储存罐连通，在第二管道上设有第二阀门；第一储存罐通过第三管道连接有喷头，在第三管道上设有第三阀门，在烟道上设有所述的喷头；立磨机具有入料口，第二储存罐通过第四管道连接到立磨机的入料口，在第四管道上设有第四阀门，在第四管道上设有连接到生料提升机入料端的第五管道，第五管道上设有第五阀门；在第三管道上设有第一离心泵，在第四管道上位于第五管道的输入端侧设有第二离心泵；生料提升机的出料口连接预热器，回转窑设置在预热器生产方向的下方，送煤机构与回转窑连接，回转窑包括窑头和窑尾；送煤机构包括按照煤的输送方向依次连接的输送带、煤磨和煤粉仓，固硫剂存储罐将固硫剂输送到送煤机构的任意处；所述固硫剂按照重量比由如下原料组成：磺化酞菁钴3-4%聚酞菁钴5-6%活性炭8-9%白泥7-8%稀土5-6%氢氧化钙10-12%碳铵6-7%溴化钙2-3%硝酸钾2-3%尿素7-8%氧化锰2-3%碳酸钠5-6%氧化铈5-6%氧化钠5-7%氯化钙4-5%氧化锌3-4%氢氧化钡2-3%氢氧化镁10-11%氧化铁2-3%氧化铝3-4%；上述处理系统的处理工艺为：（1）将固硫剂和水按照重量百分比为30-60:100的原料投入到原料搅拌罐中，通过原料搅拌罐将固硫剂与水混合直到固硫剂溶解形成固硫液；（2）打开第一阀门让原料搅拌罐中的固硫液输入到第一储存罐内，如打开第二阀门让原料搅拌罐中的固硫液输入到第二储存罐内；（3）打开第四阀门和第二离心泵，让第二储存罐内的固硫液通过第四管道喷淋到生料表面上；（4）喷淋有固硫液的生料进入到立磨机内将生料与固硫液一起研磨让生料与固硫液混合均匀；将研磨好的生料输入到生料仓内进行储存；（5）生料仓中的生料通过生料提升机提升到C1、C2级旋风筒内；同时打开第三阀门和第一离心泵，让第一储存罐内的固硫液通过喷头喷入到烟道中对硫化物进行氧化和固硫，发生下述化学反应：SO2和空气中的O2反应，得到三氧化硫，其化学反应式为：2SO2+O2=2SO3；固硫剂中的氢氧化钙与三氧化硫氧化和中和反应完成并生成石膏，其化学反应式为：SO3+Ca（OH）2===CaSO4+H2O；固硫剂中的氯化钙与三氧化硫氧化和中和反应完成并生成石膏，其化学反应式为：2SO3+CaCI2===CaSO4+SO2CI2；通过与O2反应生成的三氧化硫，与碳酸钠反应得到硫酸钠，其化学反应式为：SO3+Na2CO3+H2O→Na2SO4+CO2；固硫剂中的氧化铈与烟气中的硫化氢进行反应，其化学反应式为：H2S+CeO2=CeOS+H2O；固硫剂中的氧化锌与烟气中的SO2反应，得到以亚硫酸锌、亚硫酸氢锌，还有硫酸锌的形式予以脱除，其化学反应式为：ZnO+SO2+5/2H2O==ZnSO3·5/2H2O，也可生成可溶性的Zn(HSO3)，其化学反应式为：ZnSO3+SO2+H2O==Zn（HSO3）2，Zn（HSO3）2可与ZnO反应，生成ZnSO3·5/2H2O，其化学反应式为：ZnO+Zn（HSO3）2+4H2O==2ZnSO3·5/2H2O；由于烟气中存在氧气，部分ZnSO3和Zn（HSO3）2被氧化，其化学反应式为：ZnSO3+1/2O2=本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥回转窑二氧化硫超低排放系统，其特征在于：包括固硫系统，固硫系统包括固硫剂存储罐、原料搅拌罐、第一储存罐、第二存储罐、立磨机、生料提升机、烟道、预热器、回转窑和送煤机构；原料搅拌罐通过第一管道与第一储存罐连通，在第一管道上设有第一阀门；原料搅拌罐通过第二管道与第二储存罐连通，在第二管道上设有第二阀门；第一储存罐通过第三管道连接有喷头，在第三管道上设有第三阀门，在烟道上设有所述的喷头；立磨机具有入料口，第二储存罐通过第四管道连接到立磨机的入料口，在第四管道上设有第四阀门，在第四管道上设有连接到生料提升机入料端的第五管道，第五管道上设有第五阀门；在第三管道上设有第一离心泵，在第四管道上位于第五管道的输入端侧设有第二离心泵；生料提升机的出料口连接预热器，回转窑设置在预热器生产方向的下方，送煤机构与回转窑连接，回转窑包括窑头和窑尾；送煤机构包括按照煤的输送方向依次连接的输送带、煤磨和煤粉仓，固硫剂存储罐将固硫剂存储罐中的固硫剂输送到送煤机构的任意处。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泥回转窑二氧化硫超低排放系统，其特征在于：包括固硫系统，固硫系统包括固硫剂存储罐、原料搅拌罐、第一储存罐、第二存储罐、立磨机、生料提升机、烟道、预热器、回转窑和送煤机构；原料搅拌罐通过第一管道与第一储存罐连通，在第一管道上设有第一阀门；原料搅拌罐通过第二管道与第二储存罐连通，在第二管道上设有第二阀门；第一储存罐通过第三管道连接有喷头，在第三管道上设有第三阀门，在烟道上设有所述的喷头；立磨机具有入料口，第二储存罐通过第四管道连接到立磨机的入料口，在第四管道上设有第四阀门，在第四管道上设有连接到生料提升机入料端的第五管道，第五管道上设有第五阀门；在第三管道上设有第一离心泵，在第四管道上位于第五管道的输入端侧设有第二离心泵；生料提升机的出料口连接预热器，回转窑设置在预热器生产方向的下方，送煤机构与回转窑连接，回转窑包括窑头和窑尾；送煤机构包括按照煤的输送方向依次连接的输送带、煤磨和煤粉仓，固硫剂存储罐将固硫剂存储罐中的固硫剂输送到送煤机构的任意处。


2.根据权利要求1所述的一种水泥...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚莉，
申请(专利权)人：张亚莉，
类型：新型
国别省市：云南;53