一种气相二氧化硅生产净化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及气相二氧化硅生产设备技术领域，具体为一种气相二氧化硅生产净化设备，包括顶部设有出气口的箱体、过滤板与进气管，所述进气管与箱体相连通，所述箱体的内部设置有横向隔板，所述进气管设于横向隔板的下方，所述横向隔板上对称开设有两组通气口，所述横向隔板的内部的左右两侧分别设置有挡板安装腔，所述挡板安装腔内均设有气体挡板，所述箱体的侧壁上设置有用于驱动气体挡板于挡板安装腔内移动的电动伸缩杆，所述横向隔板的顶部固定有纵向隔板，所述纵向隔板位于两组通气口之间；本实用新型专利技术设计新颖、使用方便，该净化设备能够在正常工作的状态下实现过滤板的更换清理，具有较强的适用性，适宜进一步推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种气相二氧化硅生产净化设备
本技术涉及气相二氧化硅生产设备
，具体为一种气相二氧化硅生产净化设备。
技术介绍
气相二氧化硅俗称气相白炭黑，是纳米级的二氧化硅，原始粒径5-20纳米，比表面积大，表面吸附力强，表面能大，化学纯度高、分散性能好、热阻、电阻等方面具有特异的性能，以其优越的稳定性、补强性、增稠性和触变性，在众多学科及领域内独具特性，有着不可取代的作用。广泛的应用于橡胶、塑料、涂料、胶粘剂、密封胶等高分子工业领域。气相二氧化硅在生产的过程中，气体内会存在杂质，随着气流一起飘动，不易进行清除，对后续的加工存在较大影响，因此生产过程中通常需对气体进行过滤处理。现有的气相二氧化硅生产净化设备无法在不停止运转的情况下进行过滤板的更换清理，适用性较差。
技术实现思路
为解决上述提到的问题，本技术提供了一种气相二氧化硅生产净化设备。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气相二氧化硅生产净化设备，包括顶部设有出气口的箱体、过滤板与进气管，所述进气管与箱体相连通，所述箱体的内部设置有横向隔板，所述进气管设于横向隔板的下方，所述横向隔板上对称开设有两组通气口，所述横向隔板的内部的左右两侧分别设置有挡板安装腔，所述挡板安装腔内均设有气体挡板，所述箱体的侧壁上设置有用于驱动气体挡板于挡板安装腔内移动的电动伸缩杆，所述横向隔板的顶部固定有纵向隔板，所述纵向隔板位于两组通气口之间，所述纵向隔板的顶部铰接有翻转挡板，所述箱体的后侧壁上设置有用于驱动翻转挡板翻转的驱动电机，所述箱体内腔顶部的两侧设置有与翻转挡板相配合的挡块，所述纵向隔板的左右两侧分别设置有多组滑槽架，各组滑槽架内均安装有过滤板，所述箱体的前侧壁上设置有两组密封箱门，所述密封箱门均位于横向隔板的上方。优选的，所述翻转挡板的两侧壁边沿设置有硅胶密封垫。进一步的，所述密封箱门的一端通过铰链与箱体的侧壁相铰接，所述密封箱门的另一侧通过搭扣锁与纵向隔板固定连接。进一步的，所述过滤板由中部设有开口的金属外框与过滤网组成，金属外框与滑槽架为滑动配合，过滤网设于金属外框的中部开口处。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计新颖、使用方便，该净化设备能够在正常工作的状态下实现过滤板的更换清理，具有较强的适用性，适宜进一步推广应用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视图；图3为本技术的俯视图；图4为箱体左侧气路关闭状态下的示意图；图5为箱体右侧气路关闭状态下的示意图。附图中，各标号所代表的部件如下：箱体-1；横向隔板-2；气体挡板-3；电动伸缩杆-4；纵向隔板-5；翻转挡板-6；挡块-7；滑槽架-8；过滤板-9；进气管-10；搭扣锁-11；密封箱门-12；通气口-201；挡板安装腔-202。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种气相二氧化硅生产净化设备，包括顶部设有出气口的箱体1、过滤板9与进气管10，进气管10与箱体1相连通，箱体1的内部设置有横向隔板2，进气管10设于横向隔板2的下方，横向隔板2上对称开设有两组通气口201，横向隔板2的内部的左右两侧分别设置有挡板安装腔202，挡板安装腔202内均设有气体挡板3，箱体1的侧壁上设置有用于驱动气体挡板3于挡板安装腔202内移动的电动伸缩杆4，其中电动伸缩杆4的伸缩端与气体挡板3相连；横向隔板2的顶部固定有纵向隔板5，纵向隔板5位于两组通气口201之间，纵向隔板5的顶部铰接有翻转挡板6，箱体1的后侧壁上设置有用于驱动翻转挡板6翻转的驱动电机(图中未给出)，驱动电机的驱动轴与翻转挡板6相连，箱体1内腔顶部的两侧设置有与翻转挡板6相配合的挡块7，纵向隔板5的左右两侧分别设置有多组滑槽架8，其中滑槽架8的内侧壁上设置有用于安装过滤板9的凹槽；各组滑槽架8内均安装有过滤板9，箱体1的前侧壁上设置有两组密封箱门12，密封箱门12均位于横向隔板2的上方。进一步的，翻转挡板6的两侧壁边沿设置有硅胶密封垫；当翻转挡板6翻转与挡块7相抵接时，硅胶密封垫压于挡块7上，硅胶密封垫的设置能够提升翻转挡板6与挡块7间的气密性。进一步的，密封箱门12的一端通过铰链与箱体1的侧壁相铰接，密封箱门12的另一侧通过搭扣锁11与纵向隔板5固定连接。进一步的，过滤板9由中部设有开口的金属外框与过滤网组成，金属外框与滑槽架8为滑动配合，过滤网设于金属外框的中部开口处。工作原理：该设备正常使用时呈附图1状态，气体从进气管10进入箱体1中，箱体1中的气体穿过两侧通气口201经各过滤板9滤去杂质后从顶部的出气口排出。当需对左侧的过滤板9进行更换时，控制电动伸缩杆4伸长，同时通过驱动电机控制翻转挡板6向左翻转，使翻转挡板6与左侧的挡块7相抵接，使设备左侧气路关闭(如附图4所示)，此时气体只能从右侧气路进行过滤排出；更换过滤板9时打开左侧密封箱门12并将左侧的过滤板9从滑槽架8中抽出并进行更换；更换右侧过滤板9的操作同更换左侧过滤板9的方法相近，即使翻转挡板6向右翻转与右侧的挡块7相抵接，使设备右侧气路关闭(如附图5所示)，接着打开右侧密封箱门12并将右侧的过滤板9从滑槽架8中抽出并进行更换。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气相二氧化硅生产净化设备，包括顶部设有出气口的箱体(1)、过滤板(9)与进气管(10)，所述进气管(10)与箱体(1)相连通，其特征在于，所述箱体(1)的内部设置有横向隔板(2)，所述进气管(10)设于横向隔板(2)的下方，所述横向隔板(2)上对称开设有两组通气口(201)，所述横向隔板(2)的内部的左右两侧分别设置有挡板安装腔(202)，所述挡板安装腔(202)内均设有气体挡板(3)，所述箱体(1)的侧壁上设置有用于驱动气体挡板(3)于挡板安装腔(202)内移动的电动伸缩杆(4)，所述横向隔板(2)的顶部固定有纵向隔板(5)，所述纵向隔板(5)位于两组通气口(201)之间，所述纵向隔板(5)的顶部铰接有翻转挡板(6)，所述箱体(1)的后侧壁上设置有用于驱动翻转挡板(6)翻转的驱动电机，所述箱体(1)内腔顶部的两侧设置有与翻转挡板(6)相配合的挡块(7)，所述纵向隔板(5)的左右两侧分别设置有多组滑槽架(8)，各组滑槽架(8)内均安装有过滤板(9)，所述箱体(1)的前侧壁上设置有两组密封箱门(12)，所述密封箱门(12)均位于横向隔板(2)的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种气相二氧化硅生产净化设备，包括顶部设有出气口的箱体(1)、过滤板(9)与进气管(10)，所述进气管(10)与箱体(1)相连通，其特征在于，所述箱体(1)的内部设置有横向隔板(2)，所述进气管(10)设于横向隔板(2)的下方，所述横向隔板(2)上对称开设有两组通气口(201)，所述横向隔板(2)的内部的左右两侧分别设置有挡板安装腔(202)，所述挡板安装腔(202)内均设有气体挡板(3)，所述箱体(1)的侧壁上设置有用于驱动气体挡板(3)于挡板安装腔(202)内移动的电动伸缩杆(4)，所述横向隔板(2)的顶部固定有纵向隔板(5)，所述纵向隔板(5)位于两组通气口(201)之间，所述纵向隔板(5)的顶部铰接有翻转挡板(6)，所述箱体(1)的后侧壁上设置有用于驱动翻转挡板(6)翻转的驱动电机，所述箱体(1)内腔顶部的两侧设置有与翻转挡板(6)相配合的挡块(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓咏兰，
申请(专利权)人：福建创威新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35