一种气相二氧化硅生产用金属过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及气相二氧化硅生产设备技术领域，具体为一种气相二氧化硅生产用金属过滤器，包括箱体、支撑架、金属网过滤板与排料阀，所述箱体的左右两端分别设置有进气口与出气口，所述支撑架固定于箱体的底部，所述箱体的内部可拆卸安装有多组所述金属网过滤板，所述排料阀设于各组金属网过滤板的进气侧，各组金属网过滤板的进气侧均对称设置有两组丝杠升降机构；本实用新型专利技术设计新颖、使用方便，该金属过滤器可实现金属网过滤板上附着物的自动清理，减小了金属网过滤板堵塞的风险，延长了金属网过滤板的清理周期，适宜进一步推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种气相二氧化硅生产用金属过滤器
本技术涉及气相二氧化硅生产设备
，具体为一种气相二氧化硅生产用金属过滤器。
技术介绍
气相二氧化硅俗称气相白炭黑，是纳米级的二氧化硅，原始粒径5-20纳米，比表面积大，表面吸附力强，表面能大，化学纯度高、分散性能好、热阻、电阻等方面具有特异的性能，以其优越的稳定性、补强性、增稠性和触变性，在众多学科及领域内独具特性，有着不可取代的作用。广泛的应用于橡胶、塑料、涂料、胶粘剂、密封胶等高分子工业领域。在气相二氧化硅生产过程中，成核的纳米级二氧化硅会随载气进入多级旋风分离器和金属网过滤器进行过滤分离。现有的金属网过滤器在生产使用过程中，拆卸清理的频率较高，不便于用户的使用。
技术实现思路
为解决上述提到的问题，本技术提供了一种气相二氧化硅生产用金属过滤器。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气相二氧化硅生产用金属过滤器，包括箱体、支撑架、金属网过滤板与排料阀，所述箱体的左右两端分别设置有进气口与出气口，所述支撑架固定于箱体的底部，所述箱体的内部可拆卸安装有多组所述金属网过滤板，所述排料阀设于各组金属网过滤板的进气侧，各组金属网过滤板的进气侧均对称设置有两组丝杠升降机构，位于同组金属网过滤板进气侧的两组丝杠升降机构的上方均设置有用于同步驱动两组丝杠升降机构运转的传动机构，所述传动机构的顶部均安装有用于驱动传动机构运转的驱动电机，位于同组金属网过滤板进气侧的两组丝杠升降机构之间连接有连接板，所述连接板上固定有刷板，所述刷板上的刷毛与金属网过滤板相抵接。优选的，所述丝杠升降机构包括框体、螺纹杆与内螺纹块，两组框体相对的侧壁上开设有用于避空连接板的条形开口，所述螺纹杆转动连接于框体中，所述框体上螺纹连接有内螺纹块，所述连接板的两端分别穿过两侧框体上的条形开口并与两侧内螺纹块固定连接。优选的，所述传动机构包括皮带轮、皮带与外壳，所述皮带轮分别固定于螺纹杆的顶部，位于同组金属网过滤板进气侧的两组皮带轮之间设有皮带，所述外壳罩于皮带轮与皮带的外侧，所述驱动电机安装于外壳上，且所述驱动电机的输出轴与其中一组皮带轮相连接。优选的，所述进气口与出气口处均设置有开关阀门，所述箱体顶部的左右两侧分别设置有排气管与气泵，各组金属网过滤板均位于排气管与气泵之间，所述气泵的出气端与箱体相连通，且所述气泵的出气端设置有单向阀，所述排气管的上下两端分别设置有电磁阀与过滤芯管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计新颖、使用方便，该金属过滤器可实现金属网过滤板上附着物的自动清理，减小了金属网过滤板堵塞的风险，延长了金属网过滤板的清理周期，适宜进一步推广应用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中丝杠升降机构的示意图；图3为本技术中传动机构的示意图。附图中，各标号所代表的部件如下：箱体-1；支撑架-2；金属网过滤板-3；滑槽-4；丝杠升降机构-5；传动机构-6；驱动电机-7；连接板-8；刷板-9；气泵-10；单向阀-11；排气管-12；电磁阀-13；过滤芯管-14；排料阀-15；进气口-101；出气口-102；框体-501；螺纹杆-502；内螺纹块-503；皮带轮-601；皮带-602；外壳-603。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种气相二氧化硅生产用金属过滤器，包括箱体1、支撑架2、金属网过滤板3与排料阀15，箱体1的左右两端分别设置有进气口101与出气口102，支撑架2固定于箱体1的底部，箱体1的内部可拆卸安装有多组金属网过滤板3，具体的，箱体1的内腔安装有多组滑槽4，多组金属网过滤板3安装于箱体1内腔的滑槽4内；其中箱体1的前侧壁上设有箱门，便于金属网过滤板3的取出更换清理；排料阀15设于各组金属网过滤板3的进气侧，各组金属网过滤板3的进气侧均对称设置有两组丝杠升降机构5，位于同组金属网过滤板3进气侧的两组丝杠升降机构5的上方均设置有用于同步驱动两组丝杠升降机构5运转的传动机构6，传动机构6的顶部均安装有用于驱动传动机构6运转的驱动电机7，位于同组金属网过滤板3进气侧的两组丝杠升降机构5之间连接有连接板8，连接板8上固定有刷板9，刷板9上的刷毛与金属网过滤板3相抵接。进一步的，丝杠升降机构5包括框体501、螺纹杆502与内螺纹块503，两组框体501相对的侧壁上开设有用于避空连接板8的条形开口，螺纹杆502转动连接于框体501中，框体501上螺纹连接有内螺纹块503，连接板8的两端分别穿过两侧框体501上的条形开口并与两侧内螺纹块503固定连接；两侧螺纹杆502正反转动通过内螺纹块503会带动连接板8进行往复升降，连接板8往复升降带动刷板9对金属网过滤板3进行来回刷动，实现金属网过滤板3表面附着物的清理。进一步的，传动机构6包括皮带轮601、皮带602与外壳603，皮带轮601分别固定于螺纹杆502的顶部，位于同组金属网过滤板3进气侧的两组皮带轮601之间设有皮带602，外壳603罩于皮带轮601与皮带602的外侧，驱动电机7安装于外壳603上，且驱动电机7的输出轴与其中一组皮带轮601相连接；驱动电机7运转带动与其输出轴相连的皮带轮601进行转动，该皮带轮601转动通过皮带602带动另一侧皮带轮601进行同步转动，两侧皮带轮601转动带动与其相连的螺纹杆502进行同步转动。进一步的，进气口101与出气口102处均设置有开关阀门，箱体1顶部的左右两侧分别设置有排气管12与气泵10，各组金属网过滤板3均位于排气管12与气泵10之间，气泵10的出气端与箱体1相连通，且气泵10的出气端设置有单向阀11，排气管12的上下两端分别设置有电磁阀13与过滤芯管14；当需对金属网过滤板3上的附着物进行清理时，关闭进气口101与出气口102上的阀门，接着启动气泵10并开启电磁阀13，气泵10向箱体1内吹气使气流反向流动，将金属网过滤板3上的附着物吹落，吹入箱体1中的气体经过滤芯管14过滤后排出。本实施例的一个具体应用为：使用时，当需对金属网过滤板3的附着物进行清理时启动驱动电机7，驱动电机7正反转动通过传动机构6带动两组丝杠升降机构5进行同步往复升降，丝杠升降机构5同步往复升降通过连接板8带动刷板9对金属网过滤板3上的附着物进行清理，清理后的附着物落于排料阀15中，清理完后可开启排料阀1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气相二氧化硅生产用金属过滤器，包括箱体(1)、支撑架(2)、金属网过滤板(3)与排料阀(15)，所述箱体(1)的左右两端分别设置有进气口(101)与出气口(102)，所述支撑架(2)固定于箱体(1)的底部，所述箱体(1)的内部可拆卸安装有多组所述金属网过滤板(3)，其特征在于，所述排料阀(15)设于各组金属网过滤板(3)的进气侧，各组金属网过滤板(3)的进气侧均对称设置有两组丝杠升降机构(5)，位于同组金属网过滤板(3)进气侧的两组丝杠升降机构(5)的上方均设置有用于同步驱动两组丝杠升降机构(5)运转的传动机构(6)，所述传动机构(6)的顶部均安装有用于驱动传动机构(6)运转的驱动电机(7)，位于同组金属网过滤板(3)进气侧的两组丝杠升降机构(5)之间连接有连接板(8)，所述连接板(8)上固定有刷板(9)，所述刷板(9)上的刷毛与金属网过滤板(3)相抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种气相二氧化硅生产用金属过滤器，包括箱体(1)、支撑架(2)、金属网过滤板(3)与排料阀(15)，所述箱体(1)的左右两端分别设置有进气口(101)与出气口(102)，所述支撑架(2)固定于箱体(1)的底部，所述箱体(1)的内部可拆卸安装有多组所述金属网过滤板(3)，其特征在于，所述排料阀(15)设于各组金属网过滤板(3)的进气侧，各组金属网过滤板(3)的进气侧均对称设置有两组丝杠升降机构(5)，位于同组金属网过滤板(3)进气侧的两组丝杠升降机构(5)的上方均设置有用于同步驱动两组丝杠升降机构(5)运转的传动机构(6)，所述传动机构(6)的顶部均安装有用于驱动传动机构(6)运转的驱动电机(7)，位于同组金属网过滤板(3)进气侧的两组丝杠升降机构(5)之间连接有连接板(8)，所述连接板(8)上固定有刷板(9)，所述刷板(9)上的刷毛与金属网过滤板(3)相抵接。


2.根据权利要求1所述的一种气相二氧化硅生产用金属过滤器，其特征在于：所述丝杠升降机构(5)包括框体(501)、螺纹杆(502)与内螺纹块(503)，两组框体(501)相对的侧壁上开设有用于避空连接板(8)的条形开口，所述螺纹杆(502)转动连接于框体(501)中，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓咏兰，
申请(专利权)人：福建创威新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35