一种电熔镁熔炼炉蓄热式高温熔尘除尘装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及蓄热器和除尘器领域，尤其涉及一种电熔镁熔炼炉蓄热式高温熔尘除尘装置及其使用方法。该装置的保温机壳内自上而下依次设置净气室、过滤除尘蓄热体、热交换器，过滤除尘蓄热体与热交换器相互间通过热风管路相通；过滤除尘蓄热体为除尘过滤器中沿竖向设置电熔镁砂蓄热板，净气室设置于过滤除尘蓄热体上方，净气室与热交换器的出口相互间通过管路相连；保温机壳于过滤除尘蓄热体的左下侧设有进风口，进风口与过滤除尘蓄热体相连通，保温机壳于净气室的右侧设有排气口，排气口与净气室相连通。本发明专利技术减少了一般除尘器需要掺风降温的环节，余热能得到了利用，除尘与蓄热除尘过滤体耐1500℃左右高温，并能“移峰填谷”用电。

【技术实现步骤摘要】
一种电熔镁熔炼炉蓄热式高温熔尘除尘装置及其使用方法
本专利技术涉及蓄热器和除尘器领域，尤其涉及一种电熔镁熔炼炉蓄热式高温熔尘除尘装置及其使用方法。
技术介绍
目前，在除尘环保领域普遍采用了一种袋式除尘器，也有的专利披露了塑烧板除尘器，这些除尘器具用使用方便，除尘效果高等特点，塑烧板除尘器还具有过滤面积大、耐酸耐碱能力强等特点。然而，这些设计存在以下问题和缺点：滤袋或滤板不能承受300℃以上高温，袋式常温滤料和高温滤料耐热温度均在300℃以内，从《袋式除尘器配件选用手册》可以看出，目前用塑烧过滤板材质制成的产品主要是耐热70℃及耐热160℃两种。而一般生产用的电熔镁炉所排放的熔尘普遍为高温熔尘，这些除尘器对于这样的高温熔尘需通过掺冷风来降温，再除尘，不仅加大了成本，还使大量热能白白浪费。目前，尚无除尘与蓄热一体化的装置，高温余热白白浪费。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种能够耐1500℃左右高温、耐磨、抗压力、适应冷热环境变化的，特别是能够将高温余热回收利用的集蓄热与除尘于一体的电熔镁熔炼炉蓄热式高温熔尘除尘装置及其使用方法，解决滤袋或滤板除尘器不能承受300℃以上高温，而且高温熔尘通过掺冷风来降温，再除尘，不仅加大了成本，还使大量热能白白浪费的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种电熔镁熔炼炉蓄热式高温熔尘除尘装置，该装置包括进风口、保温机壳、排气口、热交换器、净气室、过滤除尘蓄热体，具体结构如下：保温机壳内自上而下依次设置净气室、过滤除尘蓄热体、热交换器，过滤除尘蓄热体设置于热交换器上方，过滤除尘蓄热体与热交换器相互间通过热风管路相通；过滤除尘蓄热体为除尘过滤器中沿竖向设置电熔镁砂蓄热板，净气室设置于过滤除尘蓄热体上方，净气室与热交换器的出口相互间通过管路相连；保温机壳于过滤除尘蓄热体的左下侧设有进风口，进风口与过滤除尘蓄热体相连通，保温机壳于净气室的右侧设有排气口，排气口与净气室相连通。所述的电熔镁熔炼炉蓄热式高温熔尘除尘装置，过滤除尘蓄热体为固体除尘与固体蓄热一体化结构。所述的电熔镁熔炼炉蓄热式高温熔尘除尘装置，电熔镁砂蓄热板为高温烟气蓄热和电蓄热相结合的固体蓄热方式。所述的电熔镁熔炼炉蓄热式高温熔尘除尘装置，集尘箱设置于过滤除尘蓄热体下方，集尘箱与过滤除尘蓄热体的除尘过滤器除尘口相互间通过密闭管路相连。所述的电熔镁熔炼炉蓄热式高温熔尘除尘装置，过滤除尘蓄热体的除尘过滤器和电熔镁砂蓄热板为电熔镁砂制成的板式结构。所述的电熔镁熔炼炉蓄热式高温熔尘除尘装置，电熔镁砂蓄热板内设有电加热组。所述的电熔镁熔炼炉蓄热式高温熔尘除尘装置的使用方法，保温机壳将过滤除尘蓄热体、热交换器、净气室包围在其内部，生产时产生的高温熔尘从进风口进入过滤除尘蓄热体，经过过滤后的高温熔尘在过滤除尘蓄热体内循环存储；粉尘被阻留在过滤除尘蓄热体外，在重力作用下落入集尘箱内；当过滤除尘蓄热体外附挂表面灰尘过多时，粉尘通过喷吹落入集尘箱内；经电熔镁砂蓄热板加热的热风与热交换器换热降温后形成净气，净气经过净气室、排气口排出；过滤除尘蓄热体通过热风管路与热交换器相连。所述的电熔镁熔炼炉蓄热式高温熔尘除尘装置的使用方法，进入过滤除尘蓄热体的高温熔尘，经过过滤存储给过滤除尘蓄热体的电熔镁砂蓄热板加热储能，或在用电低谷时启动电加热组将过滤除尘蓄热体的电熔镁砂蓄热板蓄热储能。所述的电熔镁熔炼炉蓄热式高温熔尘除尘装置的使用方法，热交换器将过滤除尘蓄热体内的热能按需要输出至负载装置，或者按需要输出给生产自利用，或者供给采暖系统、热水系统或烘干系统。所述的电熔镁熔炼炉蓄热式高温熔尘除尘装置的使用方法，该装置用于1000℃以上高温熔尘的蓄热除尘。本专利技术的优点及有益效果是：1、由于采用除尘与蓄热一体化的电熔镁固体板式结构，本专利技术作为除尘与蓄热一体化装置，在对高温熔尘进行除尘净化的同时，能够将高温熔尘热能储存，按需要输出给生产自利用，还可供采暖、供热水、烘干等系统。2、本专利技术减少了一般除尘器需要掺风降温的环节，余热能得到了利用，除尘与蓄热除尘过滤体耐1500℃左右高温，并能“移峰填谷”用电。附图说明图1.是本专利技术主视结构示意图；图2.是本专利技术侧视结构示意图；图中，1进风口，2保温机壳，3排气口，4除尘过滤器，5电熔镁砂蓄热板，6热交换器，7集尘箱，8净气室，9过滤除尘蓄热体，10密闭管路。具体实施方式以下，结合附图对本专利技术做进一步详细描述。如图1-图2所示，:本专利技术电熔镁熔炼炉蓄热式高温熔尘除尘装置，主要包括进风口1、保温机壳2、排气口3、热交换器6、集尘箱7、净气室8、过滤除尘蓄热体9等，具体结构如下：保温机壳2内自上而下依次设置净气室8、过滤除尘蓄热体9、热交换器6，过滤除尘蓄热体9设置于热交换器6上方，过滤除尘蓄热体9与热交换器6相互间通过热风管路相通；过滤除尘蓄热体9为除尘过滤器4中沿竖向设置电熔镁砂蓄热板5，电熔镁砂蓄热板5内设有电加热组，可利用价格相对便宜的低谷电将电熔镁砂蓄热板5加热；净气室8设置于过滤除尘蓄热体9上方，净气室8与热交换器6的出口相互间通过管路相连；保温机壳2于过滤除尘蓄热体9的左下侧设有进风口1，进风口1与过滤除尘蓄热体9相连通，保温机壳2于净气室8的右侧设有排气口3，排气口3与净气室8相连通。集尘箱7设置于过滤除尘蓄热体9下方，集尘箱7与过滤除尘蓄热体9的除尘过滤器4除尘口相互间通过密闭管路10相连。其中，过滤除尘蓄热体9的除尘过滤器4和电熔镁砂蓄热板5为电熔镁砂制成的板式结构，可以耐1500℃左右上高温。由于电熔镁砂具有熔点高、高比热容、抗渣性强、耐冲刷、耐压强度大、高温强度高、化学性能稳定、耐腐蚀等特性，因而具有广泛的适用性。本专利技术的工作原理与工作过程如下：如图1-图2所示，保温机壳2将过滤除尘蓄热体9、热交换器6、净气室8包围在其内部，生产时产生的高温熔尘从进风口1进入过滤除尘蓄热体9，经过过滤后的高温熔尘在过滤除尘蓄热体9内循环存储。粉尘被阻留在过滤除尘蓄热体9外，在重力作用下落入集尘箱7内；当过滤除尘蓄热体9外附挂表面灰尘过多时，粉尘通过喷吹落入集尘箱7内。进入过滤除尘蓄热体9的高温熔尘，经过过滤存储给过滤除尘蓄热体9的电熔镁砂蓄热板5加热储能，或在用电低谷时启动电加热组将过滤除尘蓄热体9的电熔镁砂蓄热板5蓄热储能。经电熔镁砂蓄热板5加热的热风与热交换器6换热降温后形成净气，净气经过净气室8、排气口3排出；过滤除尘蓄热体9通过热风管路与热交换器6相连，热交换器6将过滤除尘蓄热体9内的热能按需要输出至负载装置，按需要输出给生产自利用，还可供采暖、供热水、烘干等系统。结果表明，本专利技术减少了一般除尘器需要掺风降温的环节，解决了布袋除尘在电熔镁高温熔炼遇到的耐高温问题，还将浪费热能存储利用，高效节能，用途广泛。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电熔镁熔炼炉蓄热式高温熔尘除尘装置，其特征在于，该装置包括进风口、保温机壳、排气口、热交换器、净气室、过滤除尘蓄热体，具体结构如下：/n保温机壳内自上而下依次设置净气室、过滤除尘蓄热体、热交换器，过滤除尘蓄热体设置于热交换器上方，过滤除尘蓄热体与热交换器相互间通过热风管路相通；过滤除尘蓄热体为除尘过滤器中沿竖向设置电熔镁砂蓄热板，净气室设置于过滤除尘蓄热体上方，净气室与热交换器的出口相互间通过管路相连；保温机壳于过滤除尘蓄热体的左下侧设有进风口，进风口与过滤除尘蓄热体相连通，保温机壳于净气室的右侧设有排气口，排气口与净气室相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种电熔镁熔炼炉蓄热式高温熔尘除尘装置，其特征在于，该装置包括进风口、保温机壳、排气口、热交换器、净气室、过滤除尘蓄热体，具体结构如下：
保温机壳内自上而下依次设置净气室、过滤除尘蓄热体、热交换器，过滤除尘蓄热体设置于热交换器上方，过滤除尘蓄热体与热交换器相互间通过热风管路相通；过滤除尘蓄热体为除尘过滤器中沿竖向设置电熔镁砂蓄热板，净气室设置于过滤除尘蓄热体上方，净气室与热交换器的出口相互间通过管路相连；保温机壳于过滤除尘蓄热体的左下侧设有进风口，进风口与过滤除尘蓄热体相连通，保温机壳于净气室的右侧设有排气口，排气口与净气室相连通。


2.按照权利要求1所述的电熔镁熔炼炉蓄热式高温熔尘除尘装置，其特征在于，过滤除尘蓄热体为固体除尘与固体蓄热一体化结构。


3.按照权利要求1所述的电熔镁熔炼炉蓄热式高温熔尘除尘装置，其特征在于，电熔镁砂蓄热板为高温烟气蓄热和电蓄热相结合的固体蓄热方式。


4.按照权利要求1所述的电熔镁熔炼炉蓄热式高温熔尘除尘装置，其特征在于，集尘箱设置于过滤除尘蓄热体下方，集尘箱与过滤除尘蓄热体的除尘过滤器除尘口相互间通过密闭管路相连。


5.按照权利要求1所述的电熔镁熔炼炉蓄热式高温熔尘除尘装置，其特征在于，过滤除尘蓄热体的除尘过滤器和电熔镁砂蓄热板为电熔镁砂制成的板式结构。


6.按照权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾禄毅，姜明，屈秋霞，栾禄祥，林阳，孟玉羚，栾涛，
申请(专利权)人：海城现代菱镁产业科技工程有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21