一种可靠高效的全自动试漏机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可靠高效的全自动试漏机，包括机身，机身下部为长方体空槽结构内设有水箱，机身上部为框架结构，一侧设有电柜，顶部设有机身上板，机身上板下方设有横梁，横梁下方设有上压板，上压板下方设有大面封堵板，机身上板上通过螺栓固定有第一气缸，第一气缸的第一拉杆头固定在横梁上，所述第一气缸中间设有第二气缸，第二气缸穿过机身上板通过螺栓固定在横梁上，第二气缸的第二拉杆头固定在上压板上，上压板通过第二导向套配合连接有压紧柱，压紧柱的下方设有封堵，大面封堵板中央设有变矩器定位装置，定位装置上固定有变矩器，变矩器的四个开口处分别通过螺栓固定有第三气缸。所述试漏机可全自动试漏，试漏效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种可靠高效的全自动试漏机
本技术涉及汽车制造、维修检测设备
，具体涉及一种可靠高效的全自动试漏机。
技术介绍
现在变矩器产品出厂前需要使用通用浸渗设备，通过100%浸渗来保证产品的合格率，这种传统的试漏方式存在这以下几方面的不足：（1）浸渗设备耗材价格高昂，100%浸渗浪费大量耗材，增加了制造成本；（2）上述传统试漏方式至少需要两位操作人员来完成，浪费了人力，进一步增加了制造成本；（3）另外这种传统的方式很容易出现遗漏，很难实现产品100%合格，也无法明确泄露位置，难以保证产品质量。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种可靠高效的全自动试漏机。所述全自动试漏机能够高效完成泄漏点测试和确认，无需人工操作，减少浸渗耗材的使用，降低制造成本满足生产需求。本技术是通过如下技术方案实现的：提供一种可靠高效的全自动试漏机，包括机身，所述机身的下部设为长方体空槽结构，内设有水箱，所述机身的上部为框架结构，所述框架结构的一侧设有电柜，所述框架结构的顶部设有机身上板，所述机身上板下方设有横梁，所述横梁下方设有上压板，所述上压板下方设有大面封堵板，所述机身上板上通过螺栓固定有第一气缸，所述第一气缸的第一拉杆头固定在横梁上，所述第一气缸中间设有第二气缸，所述第二气缸穿过机身上板通过螺栓固定在横梁上，所述第二气缸的第二拉杆头固定在上压板上，所述上压板通过第二导向套配合连接有压紧柱，所述压紧柱的下方设有封堵，所述大面封堵板中央设有变矩器定位装置，所述定位装置上固定有变矩器，所述变矩器的四个开口处分别通过螺栓固定有第三气缸。优选的，所述上压板的底部、压紧柱外周套设有压缩弹簧。优选的，所述机身上板通过第一导向套设有导向杆，所述导向杆穿过机身上板固定在横梁上，所述导向杆的顶部设有垫片。优选的，所述大面封堵板的四个顶点处设有支撑杆，所述支撑杆穿过上压板固定在横梁的底部。优选的，所述第二导向套和第一导向套的上设有黄油嘴，用来润滑导向杆。优选的，所述第三气缸固定在气缸底座上，所述第三气缸的外套设有第二防护罩。优选的，所述机身上板通过支架固定有第一防护罩。优选的，所述封堵与工件接触的端面处设计有随形密封圈槽，并配有专用密封圈。优选的，所述水箱内配有加热及温控元件。本技术的有益效果：本试漏机边际成本低，可极大提高生产效益；可明确泄漏点位置辅助改进产品工艺；减少人工劳动强度，实现数控自动化；操作者由原来的2人改为单人操作，降低制造成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术带第二防护罩的结构示意图；图3为本技术的拆除外部机身的结构示意图；图4为本技术的主视图；图5为本技术的俯视图；图6为本技术的侧视图；图7为本技术机身的结构示意图；图中所示：1、第一导向套，2、导向杆，3、垫片，4、第一气缸，5、第二气缸，6、黄油嘴，7、机身上板，8、第一拉杆头，9、横梁，10、上压板，11、支撑杆，12、第三气缸，13、气缸底座，14、封堵，15、第二导向套，16、工件，17、大面封堵板，18、水箱，19、第二防护罩，20、支架，21、电柜，22、机身，23、第一防护罩，24、压紧柱、25、压缩弹簧，26、第二拉杆头。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。参见图1-7，一种可靠高效的全自动试漏机，包括机身（22），所述机身（22）的下部设为长方体空槽结构，内设有水箱（18），所述水箱（18）内配有加热及温控元件可以实现在指定温度下完成试漏检测；所述机身（22）的上部为框架结构，所述框架结构的一侧设有电柜（21）。所述框架结构的顶部设有机身上板（7），所述机身上板（7）通过第一导向套（1）设有导向杆（2），所述导向杆（2）穿过机身上板（7）固定在横梁（9）上，所述导向杆（2）的顶部设有垫片（3）。所述第一导向套（1）的上设有黄油嘴（6），用来润滑导向杆（2）；所述机身上板（7）下方设有横梁（9），所述横梁（9）下方设有上压板（10），所述上压板（10）下方设有大面封堵板（17）。所述大面封堵板（17）的四个顶点处设有支撑杆（11），所述支撑杆（11）穿过上压板（10）固定在横梁（9）的底部。所述机身上板（7）上通过螺栓固定有第一气缸（4），所述第一气缸（4）的第一拉杆头（8）固定在横梁（9）上，所述第一气缸（4）中间设有第二气缸（5），所述第二气缸（5）穿过机身上板（7）通过螺栓固定在横梁（9）上，所述第二气缸（5）的第二拉杆头（26）固定在上压板（10）上，所述上压板（10）通过第二导向套（15）配合连接有压紧柱（24），所述第二导向套（15）上设有黄油嘴（6），用来润滑压紧柱（24）；所述压紧柱（24）的下方设有封堵（14），所述封堵（14）端面处设计有随形密封圈槽，并配有专用密封圈，保证密封效果；所述上压板（10）的底部、压紧柱（24）外周套设有压缩弹簧（25），所述封堵（14）用于压紧密封变矩器产品上端面，上述设计采用可浮动自动回弹式机构，保证产品均匀受力不会出现压溃精加工面的现象；所述大面封堵板（17）中央设有变矩器定位装置，所述定位装置上固定有变矩器工件（16），所述变矩器的四个开口处分别通过螺栓固定有第三气缸（12）。所述第三气缸（12）固定在气缸底座（13）上，所述第三气缸（12）的外套设有第二防护罩（19），保护封堵（14）下移时气缸不被砸伤；所述试漏机采用三级气缸动作，逐级动作分别完成上下自动装夹、侧面自动装夹和自动沉入水中的动作。所述机身上板（7）通过支架（20）固定有第一防护罩（23），用来保护第一气缸（4）和第二气缸（5）。本技术的工作过程如下：试漏开始：设备开启状态；把变矩器工件（16）放在大面封堵板（17）上的定位位置，按下启动；第一级动作，通过PLC控制第二气缸（5）动作推动上压板（10）向下移动，上压板（10）带动压紧柱（24）和封堵（14）向下移动至压紧密封变矩器上下端面；第二级动作，通过PLC控制四个第三气缸（12）动作至压紧密封变矩器四个开口；第三级动作，通过PLC控制第一气缸（4）动作推动横梁（9）及下方组件沉入水中；自动启动压缩空气冲入变矩器内腔至压力达到设定值，持续10s，观察变矩器泄漏情况。试漏结束：试漏开始后延时55s，自动结束试漏，按照三级、二级、一级逐级动作至设备恢复至原始位置。本专利技术可全自动试漏，边际成本低，可提高生产效益，适用于批量生产产品；试漏效率高，单件试漏1min，相比于浸渗的平均每件10min，效率提高了10倍；可以实现精准确认泄露点，实现产品100%符合泄漏标准。当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可靠高效的全自动试漏机，包括机身（22），其特征在于：所述机身（22）的下部设为长方体空槽结构，内设有水箱（18），所述机身（22）的上部为框架结构，所述框架结构的一侧设有电柜（21）；/n所述框架结构的顶部设有机身上板（7），所述机身上板（7）下方设有横梁（9），所述横梁（9）下方设有上压板（10），所述上压板（10）下方设有大面封堵板（17）；/n所述机身上板（7）上固定有第一气缸（4），所述第一气缸（4）的第一拉杆头（8）固定在横梁（9）上，所述第一气缸（4）中间设有第二气缸（5），所述第二气缸（5）穿过机身上板（7）固定在横梁（9）上，所述第二气缸（5）的第二拉杆头（26）固定在上压板（10）上，所述上压板（10）通过第二导向套（15）配合连接有压紧柱（24），所述压紧柱（24）的下方设有封堵（14）；/n所述大面封堵板（17）中央设有变矩器定位装置，所述定位装置上固定有变矩器，所述变矩器的四个开口处分别固定有第三气缸（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可靠高效的全自动试漏机，包括机身（22），其特征在于：所述机身（22）的下部设为长方体空槽结构，内设有水箱（18），所述机身（22）的上部为框架结构，所述框架结构的一侧设有电柜（21）；
所述框架结构的顶部设有机身上板（7），所述机身上板（7）下方设有横梁（9），所述横梁（9）下方设有上压板（10），所述上压板（10）下方设有大面封堵板（17）；
所述机身上板（7）上固定有第一气缸（4），所述第一气缸（4）的第一拉杆头（8）固定在横梁（9）上，所述第一气缸（4）中间设有第二气缸（5），所述第二气缸（5）穿过机身上板（7）固定在横梁（9）上，所述第二气缸（5）的第二拉杆头（26）固定在上压板（10）上，所述上压板（10）通过第二导向套（15）配合连接有压紧柱（24），所述压紧柱（24）的下方设有封堵（14）；
所述大面封堵板（17）中央设有变矩器定位装置，所述定位装置上固定有变矩器，所述变矩器的四个开口处分别固定有第三气缸（12）。


2.根据权利要求1所述的可靠高效的全自动试漏机，其特征在于：所述上压板（10）的底部、压紧柱（24）外周套设有压缩弹簧（25）。


3.根据权利要求1所述的可靠高效的全自动试漏机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：从荣帅，杨卫章，张军，张建建，王有波，
申请(专利权)人：海纳川滨州轻量化汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37