一种沥青混合料人工手动脱坯机具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沥青混合料人工手动脱坯机具，包括电锤，所述电锤的内部安装有镐头杆，所述镐头杆底端焊接有压实板，所述镐头杆与压实板的连接处焊接有筋板，所述压实板的底部焊接有蜂窝柱，所述压实板的下方设置有接料斗，所述接料斗的底部焊接有模子板，所述接料斗的顶部两侧焊接有把手，通过在压实板的顶部中心位置焊接有镐头杆，保证压实板压实力向下传导均匀，同时压实板可对热沥青混合料进行蜂窝预制块的成型，在镐头杆和压实板的连接处焊接有筋板，增加压实板的整体强度，在压实板的底部焊接有蜂窝柱，使成型后预制块均匀分布五个蜂窝孔，在以后加热使用时，使预制块可以快速提温至松散状态。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青混合料人工手动脱坯机具
本技术属于沥青混合料成型
，具体为一种沥青混合料人工手动脱坯机具。
技术介绍
在沥青混凝土道路路面施工时，无论普通摊铺方式还是就地热再生施工方式，在每天的施工完成后，都会出现部分沥青混合料剩余的现象。这部分热沥青混合料的处理存在诸多问题，比如：普通摊铺时一般就将这部分剩余混合料集中收集运回拌合站或者丢弃处理，这将大大造成了沥青、石料等资源的不必要浪费，还对自然环境造成破坏。就地热再生时，由于施工时有加热机对路面进行加热，部分施工单位会将剩余的沥青混合料收集起来，待第二天施工开始时将其简单破碎，撒布在再生路面上，利用加热机将其再次加热软化与旧路面耙松拌和在一起使用，这种方法虽然能够解决剩余料的使用问题，但是将其撒布在旧路面上无疑会对旧路面的加热均匀度造成一定影响。并且在日常路面维修养护时，要使用热沥青混合料，由于有时修补病害所需的沥青混合料的量并不大，拌合站如果只为了这一小部分沥青混合料开机生产就会浪费大量的能源。所以如何能将施工时的剩余沥青混合料合理的利用在日常路面维修养护，是一项重要的问题。最为合理的处理方式，是采用压实设备将施工时剩余的沥青混合料制成预制块，配合加热设备用于日常路面养护。但目前市场上一些沥青混合料的预成型设备尺寸较大，设备复杂，不便于转场与操作。所以，需要一种可便捷移动、操作简单、工作效率高的沥青混合料预成型设备，同时提出一种沥青混合料人工手动脱坯机具，便于更好的解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种沥青混合料人工手动脱坯机具。本技术采用的技术方案如下：一种沥青混合料人工手动脱坯机具，包括电锤，所述电锤的内部安装有镐头杆，所述镐头杆底端焊接有压实板，所述镐头杆与压实板的连接处焊接有筋板，所述压实板的底部焊接有蜂窝柱，所述压实板的下方设置有接料斗，所述接料斗的底部焊接有模子板，所述接料斗的顶部两侧焊接有把手，所述压实板和蜂窝柱插接在模子板中。在一优选的实施方式中，所述镐头杆与压实板垂直焊接在压实板顶部中心位置，所述筋板的数量为四个。在一优选的实施方式中，所述筋板呈十字与镐头杆和压实板组焊接固定，所述蜂窝柱的数量为五个，且一根焊接于压实板正中心位置，其他四个焊接于压实板对角线距边角四分之一位置处。在一优选的实施方式中，所述模子板数量为四个，所述模子板呈长方体结构。在一优选的实施方式中，所述把手为钢筋把手，所述模子板填充有热沥青混合料。在一优选的实施方式中，所述压实板与模子板相适配，所述电锤接通电源开启振动时间为0.5-1分钟，完成压实后时间为1-2分钟。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：便于更快速将加热的沥青混合料制成带蜂窝孔的预制块。由电锤带动压实板提供压实力，在模具内经短时间振动压实将沥青混合料带孔预制块，该设备设计简单，节省人力，单人即可完成沥青混合料的成型工作，成型后的沥青混凝土预制块块可以配合移动式沥青混合料加热设备进行相应的养护施工。1、本技术中，通过在压实板的顶部中心位置焊接有镐头杆，保证压实板压实力向下传导均匀，同时压实板可对热沥青混合料进行蜂窝预制块的成型，在镐头杆和压实板的连接处焊接有筋板，增加压实板的整体强度，在压实板的底部焊接有蜂窝柱，使成型后预制块均匀分布五个蜂窝孔，在以后加热使用时，使预制块可以快速提温至松散状态，相同压实度的预制板，在相同温度的加热条件下，达到相同的松散状态，预留蜂窝孔的预制块比普通预制块节省为10分钟，极大的节省了加热时间和能源损耗。2、本技术中，在接料斗的底部焊接有模子板，便于将加热的沥青混合料填充在模子板的内部，通过压实板和蜂窝柱可对加热的沥青混合料制成带蜂窝孔的预制块，同时接料斗可对加热的沥青混合料进行限位，使得加热的沥青混合料不易产生溢出，在接料斗的顶部两侧焊接有把手，便于通过拉动把手，即可将接料斗和模子板向上拉动，此时可对模子板内部制成带蜂窝孔的预制块进行脱出。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的镐头杆与压实板结构示意图；图3为本技术的压实板与蜂窝柱结构示意图。图中标记：1-电锤、2-镐头杆、3-压实板、4-筋板、5-蜂窝柱、6-模子板、7-接料斗、8-把手。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-3，一种沥青混合料人工手动脱坯机具，包括电锤1，电锤1接通电源开启振动时间为0.5-1分钟，完成压实后时间为1-2分钟，电锤1的内部安装有镐头杆2，保证压实板3压实力向下传导均匀，同时压实板3可对热沥青混合料进行蜂窝预制块的成型，镐头杆2底端焊接有压实板3，压实板3与模子板6相适配，镐头杆2与压实板3垂直焊接在压实板3顶部中心位置，镐头杆2与压实板3的连接处焊接有筋板4，筋板4的数量为四个，筋板4呈十字与镐头杆2和压实板3组焊接固定，增加压实板3的整体强度，压实板3的底部焊接有蜂窝柱5，蜂窝柱5的数量为五个，且一根焊接于压实板正中心位置，其他四个焊接于压实板对角线距边角四分之一位置处，使成型后预制块均匀分布五个蜂窝孔，在以后加热使用时，使预制块可以快速提温至松散状态，相同压实度的预制板，在相同温度的加热条件下，达到相同的松散状态，预留蜂窝孔的预制块比普通预制块节省为10min，极大的节省了加热时间和能源损耗，压实板3的下方设置有接料斗7，接料斗7的底部焊接有模子板6，模子板6数量为四个，模子板6呈长方体结构，模子板6填充有热沥青混合料，便于将加热的沥青混合料填充在模子板6的内部，通过压实板3和蜂窝柱5可对加热的沥青混合料制成带蜂窝孔的预制块，同时接料斗7可对加热的沥青混合料进行限位，使得加热的沥青混合料不易产生溢出，接料斗7的顶部两侧焊接有把手8，把手8为钢筋把手，便于通过拉动把手8，即可将接料斗7和模子板6向上拉动，此时可对模子板6内部制成带蜂窝孔的预制块进行脱出，压实板3和蜂窝柱5插接在模子板6中。工作原理：本申请中，对热的沥青混合料进行制作时，将模子板6置于平整路面上，通过接料斗7向模子板6的内填装热沥青混合料，装填至预定位置，将镐头杆2与电锤1连接，接通电源，此时将压实板3和蜂窝柱5插接到模子板6的内部，使得压实板3压合在热的沥青混合料的顶部，同时蜂窝柱5插接到热的沥青混合料的内部，此时将电锤1开启振动为0.5-1分钟，完成压实后为1-2分钟，通过将把手8垂直提升接料斗7和模子板6，即可将完成压实后的沥青混凝土蜂窝预制块成功脱出，完成蜂窝预制块的成型。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沥青混合料人工手动脱坯机具，包括电锤(1)，其特征在于：所述电锤(1)的内部安装有镐头杆(2)，所述镐头杆(2)底端焊接有压实板(3)，所述镐头杆(2)与压实板(3)的连接处焊接有筋板(4)，所述压实板(3)的底部焊接有蜂窝柱(5)，所述压实板(3)的下方设置有接料斗(7)，所述接料斗(7)的底部焊接有模子板(6)，所述接料斗(7)的顶部两侧焊接有把手(8)，所述压实板(3)和蜂窝柱(5)插接在模子板(6)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种沥青混合料人工手动脱坯机具，包括电锤(1)，其特征在于：所述电锤(1)的内部安装有镐头杆(2)，所述镐头杆(2)底端焊接有压实板(3)，所述镐头杆(2)与压实板(3)的连接处焊接有筋板(4)，所述压实板(3)的底部焊接有蜂窝柱(5)，所述压实板(3)的下方设置有接料斗(7)，所述接料斗(7)的底部焊接有模子板(6)，所述接料斗(7)的顶部两侧焊接有把手(8)，所述压实板(3)和蜂窝柱(5)插接在模子板(6)中。


2.如权利要求1所述的一种沥青混合料人工手动脱坯机具，其特征在于：所述镐头杆(2)与压实板(3)垂直焊接在压实板(3)顶部中心位置，所述筋板(4)的数量为四个。


3.如权利要求1所述的一种沥青混合料人工手动脱坯机具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志山，
申请(专利权)人：吉林嘉鹏公路养护有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22