本实用新型专利技术公开了一种隔离剂自动涂刷装置，包括导向杆，所述导向杆的左侧设置有固定块和隔离剂涂刷箱，所述导向杆、固定块和隔离剂涂刷箱固定安装在车架上，所述隔离剂涂刷箱的内部活动安装有隔离剂滚刷，所述导向杆的内侧设置有成型模具，且成型模具与车架相贴合，所述成型模具的顶端焊接有接料斗，所述成型模具上固定安装有滑动套管，且滑动套管活动套接在导向杆上，所述成型模具的内部放置有预制块料，通过在成型模具的底部焊接有接料斗，便于通过接料斗可将预制块料通过接料斗倒入成型模具中，在隔离剂涂刷箱的内部活动安装有隔离剂滚刷，便于通过隔离剂滚刷可将隔离剂涂刷箱内部的隔离剂涂抹在隔离剂滚刷上。
【技术实现步骤摘要】
一种隔离剂自动涂刷装置
本技术属于涂刷装置
，具体为一种隔离剂自动涂刷装置。
技术介绍
在沥青混凝土道路路面施工时，无论摊铺方式还是就地热再生施工方式，在每天的施工完成后，都会出现部分沥青混合料剩余的现象。这部分热沥青混合料的处理存在诸多问题，比如：摊铺时一般就将这部分剩余混合料集中收集运回拌合站或者丢弃处理，这将大大造成了沥青、石料等资源的不必要浪费，还对自然环境造成破坏。就地热再生时，由于施工时有加热机对路面进行加热，部分施工单位会将剩余的沥青混合料收集起来，待第二天施工开始时将其简单破碎，撒布在再生路面上，利用加热机将其再次加热软化与旧路面耙松拌和在一起使用，这种方法虽然能够解决剩余料的使用问题，但是将其撒布在旧路面上无疑会对旧路面的加热均匀度造成一定影响。并且在日常路面维修养护时，要使用热沥青混合料，由于有时修补病害所需的沥青混合料的量并不大，拌合站如果只为了这一小部分沥青混合料开机生产就会浪费大量的能源。所以如何能将施工时的剩余沥青混合料合理的利用在日常路面维修养护，是一项重要的问题。最为合理的处理方式，是采用压实设备将施工时剩余的沥青混合料制成预制块，配合加热设备用于日常路面养护。但目前市场上一些沥青混合料的预成型设备尺寸较大，设备复杂，不便于转场与操作。所以，需要一种可便捷移动、操作简单、工作效率高的沥青混合料预成型设备，因此提出一种隔离剂自动涂刷装置，便于更好的解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种隔离剂自动涂刷装置。本技术采用的技术方案如下：一种隔离剂自动涂刷装置，包括导向杆，所述导向杆的左侧设置有固定块和隔离剂涂刷箱，所述导向杆、固定块和隔离剂涂刷箱固定安装在车架上，所述隔离剂涂刷箱的内部活动安装有隔离剂滚刷，所述导向杆的内侧设置有成型模具，且成型模具与车架相贴合，所述成型模具的顶端焊接有接料斗，所述成型模具上固定安装有滑动套管，且滑动套管活动套接在导向杆上，所述成型模具的内部放置有预制块料，所述固定块上活动安装有杠杆提升装置，且杠杆提升装置与滑动套管铰接在一起，所述导向杆的内侧设置有压实装置。在一优选的实施方式中，所述导向杆数量为两个，且导向杆相对设置，所述固定块数量为两个，且固定块相对设置，所述隔离剂涂刷箱位于固定块的内侧，所述隔离剂涂刷箱的内部填充有隔离剂，所述隔离剂涂刷箱的前壁安装有液面视位器。在一优选的实施方式中，所述成型模具由四个碳钢板材焊接制作，所述隔离剂涂刷箱的顶部与接料斗的顶部位于同一水平面上，所述接料斗两侧相对滑动套管的位置设置有放置槽，且滑动套管卡接在放置槽中。在一优选的实施方式中，所述压实装置包括框架，所述导向杆的内侧活动安装有框架，所述导向杆的内侧上方活动安装有顶部锁止机构，所述框架上方安装有侧面锁止机构。在一优选的实施方式中，所述框架的左壁下方固定安装有推拉把手，所述框架的内部下靠近中部位置固定安装有振动电机。在一优选的实施方式中，所述振动电机的底部固定安装有电机底座，且电机底座与框架固定安装，所述电机底座的底端固定安装有压实板，且压实板顶部与框架底部固定连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：便于更好的通过隔离剂涂刷箱与隔离剂滚刷的配合，即可对压实板的底部涂抹隔离剂，使得压实板与预制块料不易粘附在一起，便于更好的对成型模具内部的沥青混合料进行压实，使得压实后的预制块料脱模时更稳定，增加脱模效率。1、本技术中，通过在成型模具的底部焊接有接料斗，便于通过接料斗可将预制块料通过接料斗倒入成型模具中，在隔离剂涂刷箱的内部活动安装有隔离剂滚刷，便于通过隔离剂滚刷可将隔离剂涂刷箱内部的隔离剂涂抹在隔离剂滚刷上，在导向杆的顶部安装有顶部锁止机构，便于通过顶部锁止机构，当顶部锁止机构处于锁止状态时，才可以调整侧面锁止机构的开关，当顶部锁止机构处于解锁状态时，压实装置与车架分离，自由落在预制块料内的沥青混合料顶部，在框架上安装有侧面锁止机构，当侧面锁止机构呈水平状态时，压实装置与车架呈倾斜状态，为沥青混合料的装填提供充足空间，同时隔离剂滚刷可对压实板底部进行隔离剂涂抹，当侧面锁止机构呈垂直状态时，压实装置自然垂直于车架处于成型成型模具正上方。2、本技术中，在框架左壁固定安装有推拉把手，便于通过拉动推拉把手，即可将框架的位置进行移动，此时可对框架的位置进行调节，在框架的内部固定安装有振动电机，便于通过振动电机、电机底座和压实板的配合，即可通过压实板对成型模具内部的沥青混合料进行压实成型，在隔离剂涂刷箱的前壁安装有液面视位器，便于更好的观察隔离剂涂刷箱内部隔离剂的剩余量，便于及时向隔离剂涂刷箱内部添加隔离剂。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的接料斗与隔离剂滚刷结构示意图；图3为本技术的接料斗与隔离剂涂刷箱结构示意图。图中标记：1-导向杆、2-固定块、3-隔离剂涂刷箱、4-隔离剂滚刷、5-成型模具、6-接料斗、7-滑动套管、8-预制块料、9-杠杆提升装置、10-压实机构、11-框架、12-顶部锁止机构、13-侧面锁止机构、14-推拉把手、15-振动电机、16-电机底座、17-压实板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-3，一种隔离剂自动涂刷装置，包括导向杆1，导向杆1数量为两个，且导向杆1相对设置，导向杆1的左侧设置有固定块2和隔离剂涂刷箱3，固定块2数量为两个，且固定块2相对设置，隔离剂涂刷箱3位于固定块2的内侧，隔离剂涂刷箱3的内部填充有隔离剂，隔离剂涂刷箱3的前壁安装有液面视位器，便于更好的观察隔离剂涂刷箱3内部隔离剂的剩余量，便于及时向隔离剂涂刷箱3内部添加隔离剂，导向杆1、固定块2和隔离剂涂刷箱3固定安装在车架上，隔离剂涂刷箱3的内部活动安装有隔离剂滚刷4，便于通过隔离剂滚刷4可将隔离剂涂刷箱3内部的隔离剂涂抹在隔离剂滚刷4上，导向杆1的内侧设置有成型模具5，且成型模具5与车架相贴合，成型模具5由四个碳钢板材焊接制作，成型模具5的顶端焊接有接料斗6，便于通过接料斗6可将预制块料8通过接料斗6倒入成型模具5中，隔离剂涂刷箱3的顶部与接料斗6的顶部位于同一水平面上，接料斗6两侧相对滑动套管7的位置设置有放置槽，且滑动套管7卡接在放置槽中，成型模具5上固定安装有滑动套管7，且滑动套管7活动套接在导向杆1上，成型模具5的内部放置有预制块料8，固定块2上活动安装有杠杆提升装置9，且杠杆提升装置9与滑动套管7铰接在一起，导向杆1的内侧设置有压实装置10，压实装置10包括框架11，导向杆1的内侧活动安装有框架11，导向杆1的内侧上方活动安装有顶部锁止机构12，便于通过顶部锁止机构12，当顶部锁止机构12处于锁止状态时，才可以调本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种隔离剂自动涂刷装置，包括导向杆(1)，其特征在于：所述导向杆(1)的左侧设置有固定块(2)和隔离剂涂刷箱(3)，所述导向杆(1)、固定块(2)和隔离剂涂刷箱(3)固定安装在车架上，所述隔离剂涂刷箱(3)的内部活动安装有隔离剂滚刷(4)，所述导向杆(1)的内侧设置有成型模具(5)，且成型模具(5)与车架相贴合，所述成型模具(5)的顶端焊接有接料斗(6)，所述成型模具(5)上固定安装有滑动套管(7)，且滑动套管(7)活动套接在导向杆(1)上，所述成型模具(5)的内部放置有预制块料(8)，所述固定块(2)上活动安装有杠杆提升装置(9)，且杠杆提升装置(9)与滑动套管(7)铰接在一起，所述导向杆(1)的内侧设置有压实装置(10)。/n
【技术特征摘要】
1.一种隔离剂自动涂刷装置，包括导向杆(1)，其特征在于：所述导向杆(1)的左侧设置有固定块(2)和隔离剂涂刷箱(3)，所述导向杆(1)、固定块(2)和隔离剂涂刷箱(3)固定安装在车架上，所述隔离剂涂刷箱(3)的内部活动安装有隔离剂滚刷(4)，所述导向杆(1)的内侧设置有成型模具(5)，且成型模具(5)与车架相贴合，所述成型模具(5)的顶端焊接有接料斗(6)，所述成型模具(5)上固定安装有滑动套管(7)，且滑动套管(7)活动套接在导向杆(1)上，所述成型模具(5)的内部放置有预制块料(8)，所述固定块(2)上活动安装有杠杆提升装置(9)，且杠杆提升装置(9)与滑动套管(7)铰接在一起，所述导向杆(1)的内侧设置有压实装置(10)。
2.如权利要求1所述的一种隔离剂自动涂刷装置，其特征在于：所述导向杆(1)数量为两个，且导向杆(1)相对设置，所述固定块(2)数量为两个，且固定块(2)相对设置，所述隔离剂涂刷箱(3)位于固定块(2)的内侧，所述隔离剂涂刷箱(3)的内部填充有隔离剂，所述隔离剂涂刷箱(3)的前壁安装有液面视位器。
3.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志山，
申请(专利权)人：吉林嘉鹏公路养护有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22
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