一种电芯的制备方法及堆叠装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于电池技术领域，公开了一种电芯的制备方法及堆叠装置，该电芯的制备方法用于将多个正极片和多个负极片进行堆叠，以制成电池的电芯，该制备方法包括步骤：提供多个负极片和多个正极复合极片，每个正极复合极片包括两层隔膜及设置于两层隔膜之间的正极片；将多个负极片和多个正极复合极片依次交替地堆叠在夹具中，以形成堆叠的电芯；将夹具内堆叠后的电芯压紧，以防止正极复合极片与负极片分离，该电芯极片的堆叠方法采用了直接堆叠极片的方法，简化了叠片工艺，提升了叠片效率，进而降低了电芯的生产成本；该堆叠装置能够对正极复合极片和负极片进行堆叠以制成电芯，能够极大地提升电芯的加工效率，进而降低电芯的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯的制备方法及堆叠装置
本专利技术涉及电池
，尤其涉及一种电芯的制备方法及堆叠装置。
技术介绍
随着电子产品的高速发展，对锂电池的需求量越来越高，同时对于锂电池的生产工艺及生产效率的要求也越来越高，在现有技术中，锂电池的电芯是由正极片和负极片堆叠而制成的，所以叠片工艺是电池加工制造工艺中最重要的工艺之一，由于叠片工艺过程较为繁琐，其叠片效率普遍较低，有待提高；目前，叠片工艺普遍采用的是Z型叠片方法，其基本是将负极片、隔膜和正极片自下而上逐片Z型堆叠而成。在这种Z型叠片方法中，由于负极片和正极片需要分先后顺序上料至叠片平台，因此叠片的速度较慢，进而影响电芯的叠片效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电芯的制备方法及堆叠装置，以提升电芯的叠片效率。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术提供一种电芯的制备方法，所述制备方法包括步骤：提供多个负极片；提供多个正极复合极片，每个所述正极复合极片包括两层隔膜及设置于两层所述隔膜之间的正极片；将多个所述负极片和多个所述正极复合极片依次交替地堆叠在夹具中，以形成堆叠的电芯；将所述夹具内堆叠后的所述电芯压紧。该电芯的制备方法用于将多个正极片和多个负极片进行堆叠，以制成电池的电芯，该制备方法包括步骤：提供多个负极片和多个正极复合极片，每个正极复合极片包括两层隔膜及设置于两层隔膜之间的正极片；然后，将多个负极片和多个正极复合极片依次交替地堆叠在夹具中，以形成堆叠的电芯，该夹具对多个正极复合极片和多个负极片具有一定的预定位作用，能够保证多个正极复合极片和多个负极片的对齐度，保证了堆叠作业的整齐度，提升了堆叠质量，进而提升了电芯的生产质量；再将夹具内堆叠后的电芯压紧，以防止正极复合极片与负极片分离，该电芯极片的堆叠方法采用了直接堆叠极片的方法，简化了叠片工艺，提升了叠片效率，进而降低了电芯的生产成本。作为上述的电芯的制备方法的一种优选方案，在将多个所述负极片和多个所述正极复合极片依次交替地堆叠在所述夹具中的步骤之前，所述制备方法还包括如下步骤：对每个所述正极复合极片的边缘进行加工以形成加强结构。该加强结构能够增加正极复合极片的边缘的强度，保证了正极复合极片的边缘不会出现弯折或下垂的现象，能够防止正极复合极片的边缘因重力弯折或下垂而在堆叠时正极复合极片的边缘夹在两个极片之间，进而提升了堆叠作业的整齐度。作为上述的电芯的制备方法的一种优选方案，在将多个所述负极片和多个所述正极复合极片依次交替地堆叠在所述夹具中的步骤之前，所述制备方法还包括如下步骤：提供多个所述正极片和两个隔膜带，通过制袋工艺将多个所述正极片和两个所述隔膜带复合为复合极片带，多个所述正极片沿所述隔膜带的长度方向间隔分布于两个所述隔膜带之间；对所述复合极片带进行剪切，以制成多个所述正极复合极片。将正极片采用制袋方式制成正极复合极片，能够便于进行叠片作业，该制袋方式技术成熟，便于操作。作为上述的电芯的制备方法的一种优选方案，在对所述复合极片带进行剪切的步骤前，所述制备方法还包括：对复合后的所述复合极片带的边缘进行加工以形成加强结构。该加强结构能够增加正极复合极片带的边缘的强度，保证了复合极片带的边缘不会出现弯折或下垂的现象。作为上述的电芯的制备方法的一种优选方案，所述通过制袋工艺将多个所述正极片和两个所述隔膜带复合为复合极片带的步骤中，在将多个所述正极片和两个所述隔膜带复合为复合极片带的封边过程中，同时对所述隔膜带的边缘进行加工处理以形成加强结构。作为上述的电芯的制备方法的一种优选方案，在所述通过制袋工艺将多个所述正极片和两个所述隔膜带复合为复合极片带的步骤前，所述制备方法还包括：对每个所述隔膜带的边缘进行加工处理以形成加强结构。作为上述的电芯的制备方法的一种优选方案，所述加强结构为波纹状纹理结构。该波浪结构易于加工。作为上述的电芯的制备方法的一种优选方案，所述步骤还包括：使用机械手从所述夹具的底部取出制成的所述电芯。使用机械手从夹具的底部取出制成的电芯，能够便于电芯的下料，进而提升了叠片的效率。作为上述的电芯的制备方法的一种优选方案，所述夹具的底部设置有取料口，所述取料口上盖设有盖板，所述盖板被配置为打开或关闭所述取料口，在所述盖板打开所述取料口的条件下，所述机械手能够将所述电芯由取料口取出。取料口上的盖板能够便于打开或关闭取料口，以便机械手取出电芯。本专利技术还提供一种堆叠装置，所述堆叠装置包括夹具、第一夹料机构、第二夹料机构和压紧机构，所述夹具内具有堆叠腔，所述第一夹料机构用于将负极片运送至所述堆叠腔上方以使所述负极片叠设于所述堆叠腔内，所述第二夹料机构用于将正极复合极片运送至所述堆叠腔上方以使所述正极复合极片叠设于所述堆叠腔内；所述第一夹料机构和所述第二夹料机构交替地运行，以将多个所述负极片和多个所述正极复合极片依次交替地堆叠在堆叠腔内中，以形成堆叠的电芯；所述压紧机构用于压紧堆叠后的电芯。该堆叠装置包括夹具、第一夹料机构、第二夹料机构和压紧机构，夹具内具有堆叠腔，第一夹料机构用于将负极片运送至堆叠腔上方以使负极片叠设于堆叠腔内，第二夹料机构用于将正极复合极片运送至堆叠腔上方以使正极复合极片叠设于堆叠腔内；第一夹料机构和第二夹料机构交替地运行，以将多个负极片和多个正极复合极片依次交替地堆叠在堆叠腔内中，以形成堆叠的电芯；压紧机构用于压紧堆叠后的电芯，使用该堆叠装置对正极复合极片和负极片进行堆叠以制成电芯，能够极大地提升电芯的加工效率，进而降低电芯的制造成本。本专利技术的有益效果：本专利技术提出的电芯的制备方法用于将多个正极片和多个负极片进行堆叠，以制成电池的电芯，该制备方法包括步骤：提供多个负极片和多个正极复合极片，每个正极复合极片包括两层隔膜及设置于两层隔膜之间的正极片；然后，将多个负极片和多个正极复合极片依次交替地堆叠在夹具中，以形成堆叠的电芯，该夹具对多个正极复合极片和多个负极片具有一定的预定位作用，能够保证多个正极复合极片和多个负极片的对齐度，保证了堆叠作业的整齐度，提升了堆叠质量，进而提升了电芯的生产质量；再将夹具内堆叠后的电芯压紧，以防止正极复合极片与负极片分离，该电芯极片的堆叠方法采用了直接堆叠极片的方法，简化了叠片工艺，提升了叠片效率，进而降低了电芯的生产成本；本专利技术提出的堆叠装置能够对正极复合极片和负极片进行堆叠以制成电芯，能够极大地提升电芯的加工效率，进而降低电芯的制造成本。附图说明图1是本专利技术提出的电芯的制备方法的流程图；图2是本专利技术提出的正极复合极片和负极片堆叠在夹具内的示意图；图3是本专利技术提出的复合极片带的示意图。图中：100、夹具；101、堆叠腔；1、负极片；2、正极复合极片；21、隔膜；22、正极片。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电芯的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括步骤：/n提供多个负极片(1)；/n提供多个正极复合极片(2)，每个所述正极复合极片(2)包括两层隔膜(21)及设置于两层所述隔膜(21)之间的正极片(22)；/n将多个所述负极片(1)和多个所述正极复合极片(2)依次交替地堆叠在夹具(100)中，以形成堆叠的电芯；/n将所述夹具(100)内堆叠后的所述电芯压紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种电芯的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括步骤：
提供多个负极片(1)；
提供多个正极复合极片(2)，每个所述正极复合极片(2)包括两层隔膜(21)及设置于两层所述隔膜(21)之间的正极片(22)；
将多个所述负极片(1)和多个所述正极复合极片(2)依次交替地堆叠在夹具(100)中，以形成堆叠的电芯；
将所述夹具(100)内堆叠后的所述电芯压紧。


2.根据权利要求1所述的电芯的制备方法，其特征在于，在将多个所述负极片(1)和多个所述正极复合极片(2)依次交替地堆叠在所述夹具(100)中的步骤之前，所述制备方法还包括如下步骤：
对每个所述正极复合极片(2)的边缘进行加工以形成加强结构。


3.根据权利要求2所述的电芯的制备方法，其特征在于，在将多个所述负极片(1)和多个所述正极复合极片(2)依次交替地堆叠在所述夹具(100)中的步骤之前，所述制备方法还包括如下步骤：
提供多个所述正极片(22)和两个隔膜带，通过制袋工艺将多个所述正极片(22)和两个所述隔膜带复合为复合极片带，多个所述正极片(22)沿所述隔膜带的长度方向间隔分布于两个所述隔膜带之间；
对所述复合极片带进行剪切，以制成多个所述正极复合极片(2)。


4.根据权利要求3所述的电芯的制备方法，其特征在于，在对所述复合极片带进行剪切的步骤前，所述制备方法还包括：
对复合后的所述复合极片带的边缘进行加工以形成加强结构。


5.根据权利要求3所述的电芯的制备方法，其特征在于，所述通过制袋工艺将多个所述正极片(22)和两个所述隔膜带复合为复合极片带的步骤中，在将多个所述正极片...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁树立，王庆祎，张进，罗扬青，
申请(专利权)人：深圳市格林晟科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44