一种盐酸储存罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种盐酸储存罐，属于盐酸生产设备技术领域，其包括盐酸罐和出液管，出液管和盐酸罐的内部相连通，所述出液管连接有导液管，导液管插入出液管的内部，导液管的周向外壁与出液管的周向内壁抵接，导液管和出液管之间设置有挡液组件，挡液组件包括多个贯穿出液管的通槽、以及多个未贯穿导液管的卡槽、以及多个用于阻挡盐酸的挡液板，挡液板位于通槽内，挡液板的底部固定连接有用于和卡槽插接的卡块，挡液板和出液管固定连接。本实用新型专利技术具有达到提高导液管和出液管连接处的密封性，降低盐酸挥发的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种盐酸储存罐
本技术涉及盐酸生产设备的
，尤其是涉及一种盐酸储存罐。
技术介绍
盐酸是氢氯酸的俗称，是氯化氢气体的水溶液，为无色透明的一元强酸，盐酸具有极强的挥发性，因此打开盛有浓盐酸的容器后能在其上方看到白雾，实际为氯化氢挥发后与空气中的水蒸气结合产生的盐酸小液滴。而在盐酸生产过程中，常常需要对盐酸进行储存，而在存储过程中，容易发生挥发的现象，且容易出现腐蚀储存装置的现象，同时盐酸具有刺激性气味不利于进行存储。现有的可参考公告号为CN207726066U的中国专利，其公开了一种，包括进液口、进液斗、检修门和储液桶，所述进液口与储存罐本体相连接，且进液口的商贩固定设置有罐盖，所述储存罐本体的上方两侧设置有调节手轮，且调节手轮与进液管相连接，所述进液斗内设置有进液管道，且进液斗的下方设置有调节阀，所述检修门上安装有观察窗，且检修门与储存罐本体相连接，所述储存罐本体下方两端安装有出液斗，所述储存罐本体的上方内部两侧设置有除味盖，且储存罐本体的下方两侧连接有支撑座，所述储液桶的上方连接有进液管，且储液桶的下方连接有出液管。该盐酸储存罐避免了盐酸的挥发。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述的盐酸罐只对盐酸储存时起到了防止挥发的作用，但是在使用盐酸时，需要从用导液管和出液管连通将盐酸导出，在导液管和连接管的连接处可能存在密封不严的现象，从而存在着盐酸的挥发现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种盐酸储存罐，达到提高导液管和出液管连接处的密封性，降低盐酸挥发的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种盐酸储存罐，包括盐酸罐和出液管，出液管和盐酸罐的内部相连通，所述出液管连接有导液管，导液管插入出液管的内部，导液管的周向外壁与出液管的周向内壁抵接，导液管和出液管之间设置有挡液组件，挡液组件包括多个贯穿出液管的通槽、以及多个未贯穿导液管的卡槽、以及多个用于阻挡盐酸的挡液板，挡液板位于通槽内，挡液板的底部固定连接有用于和卡槽插接的卡块，挡液板和出液管固定连接。通过采用上述技术方案，将导液管插入出液管内，并将通槽和卡槽对齐，再用挡液板从通孔内插入，使卡块插接于卡槽内，挡板可以对导液管和出液管之间的缝隙起到良好的遮挡的效果，从而提高导液管和出液管连接处的密封性，有效的降低盐酸挥发的效果。本技术进一步设置为：所述挡液组件中挡液板至少设置有两个，通槽至少开设有两个，卡槽至少开设有两个，且通槽位于同一竖直平面内，相邻的通槽之间不得连通，相邻的卡槽之间不得连通。通过采用上述技术方案，增大挡液板对导液管和出液管之间缝隙的遮挡范围，进一步提高导液管和出液管之间的密封效果，降低盐酸从导液管和出液管之间的缝隙处挥发。本技术进一步设置为：沿着所述出液管的长度方向至少设置有两组挡液组件，且两组挡液组件中的挡液板交错分布。通过采用上述技术方案，两组挡液组件中的挡液板交错分布，以提高挡液板在出液管和导液管之间缝隙的遮挡面积，进一步提高了阻挡盐酸挥发的效果。本技术进一步设置为：两组所述挡液组件中的挡液板沿着出液管的轴向有重叠部分。通过采用上述技术方案，进一步消除了导液管和出液管之间的缝隙，进一步提高防止盐酸挥发的效果。本技术进一步设置为：所述挡液板的表面设有耐腐涂层。通过采用上述技术方案，在挡液板的表面涂有耐腐涂层，可防止挡液板被盐酸腐蚀，从而对挡液板起到了保护的作用效果。本技术进一步设置为：所述挡液板的外部固定连接有固定板，固定板以螺栓的方式和出液管的周向外壁固定连接。通过采用上述技术方案，将螺栓穿过固定板和出液管螺纹连接，实现了挡液板和出液管之间的连接固定，使挡液板具有良好的稳定性，同时便于挡液板和出液管之间的安装和拆卸，便于对挡液板定期维护更换。本技术进一步设置为：所述固定板和出液管的外壁之间设有密封垫。通过采用上述技术方案，密封垫以增加固定板和出液管之间的贴合效果，增强了固定板和出液管之间的密封性，进一步有效的降低盐酸挥发的效果。本技术进一步设置为：所述导液管位于出液管的内的端口处固定连接有导液圈，导液圈的周向外壁与出液管的周向内壁抵接，导液圈沿着盐酸罐向导液管的内壁倾斜向内设置。通过采用上述技术方案，盐酸从出液管流入导液管内时，避免导液管的对盐酸的流动造成阻碍，为盐酸流入导液管内起到了引导的作用效果。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.将导液管插入出液管内，使卡槽与通孔对齐后，向通孔内插入挡液板，使卡块卡接于卡槽内，再将挡液板与出液管固定连接，进而有效的起到降低盐酸从出液管和导液管之间的缝隙中向外挥发的现象；2.至少设置有两组挡液组件，其两组挡液组件中的挡液板交错分布，且两组挡液组件中的挡液板沿着出液管的轴向方向有重叠部分，进一步起到了降低盐酸挥发的作用效果。附图说明图1是本技术一种盐酸储存罐的结构示意图；图2是导液管和出液管连接处的局部示意图；图3是导液管和出液管连接处的纵向剖面示意图；图4是导液管和出液管连接处的横向剖面示意图；图5是导液管和出液管连接处的局部爆炸示意图。图中，1、盐酸罐；11、出液管；111、阀门；2、导液管；3、挡液组件；31、挡液板；311、卡块；32、卡槽；33、通槽；4、固定板；41、密封垫；5、耐腐涂层；6、导液圈。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种盐酸储存罐，包括盐酸罐1和出液管11，出液管11和盐酸罐1的内部相连通，出液管11连接有用于控制出液管11开合的阀门111，出液管11连通有导液管2，导液管2插接出液管11内，且出液管11的周向内壁和导液管2的周向外壁抵接。在需要从盐酸罐1内提取盐酸时，将导液管2插入出液管11内，使导液管2和出液管11连通，打开阀门111，进而使盐酸从出液管11流出流至导液管2，实现提取盐酸的效果。参照图2和图3，出液管11和导液管2之间设置有挡液组件3，挡液组件3包括开设于出液管11周向侧壁的通槽33、以及挡液板31、以及开设于导液管2周向侧壁卡槽32，通槽33贯穿出液管11的周向侧壁，卡槽32未贯穿导液管2的周向侧壁。在本技术中，优选的，将一组挡液组件3中通槽33开设有三个，卡槽32开设有三个，挡液板31设置有三个；且相邻的通槽33之间不得连通，相邻的卡槽32之间不得连通，且三个通槽33位于同一竖直平面内，三个卡槽32位于同一竖直平面内，挡液板31的底部固定连接有用于和卡槽32卡接的卡块311。将导液管2插入出液管11内时，将卡槽32与通槽33对齐，再将挡液板31从通槽33内插入，使卡块311和卡槽32之间卡接，并将挡液板31在通槽33内和出液管11固定连接，通过该结构对出液管11和导液管2之间的缝隙起到了有效的阻挡效果，提高了对导液管2和出液管11之间的密封效果，有效的防止了盐酸挥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盐酸储存罐，包括盐酸罐(1)和出液管(11)，出液管(11)和盐酸罐(1)的内部相连通，其特征在于：所述出液管(11)连接有导液管(2)，导液管(2)插入出液管(11)的内部，导液管(2)的周向外壁与出液管(11)的周向内壁抵接，导液管(2)和出液管(11)之间设置有挡液组件(3)，挡液组件(3)包括多个贯穿出液管(11)的通槽(33)、以及多个未贯穿导液管(2)的卡槽(32)、以及多个用于阻挡盐酸的挡液板(31)，挡液板(31)位于通槽(33)内，挡液板(31)的底部固定连接有用于和卡槽(32)插接的卡块(311)，挡液板(31)和出液管(11)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种盐酸储存罐，包括盐酸罐(1)和出液管(11)，出液管(11)和盐酸罐(1)的内部相连通，其特征在于：所述出液管(11)连接有导液管(2)，导液管(2)插入出液管(11)的内部，导液管(2)的周向外壁与出液管(11)的周向内壁抵接，导液管(2)和出液管(11)之间设置有挡液组件(3)，挡液组件(3)包括多个贯穿出液管(11)的通槽(33)、以及多个未贯穿导液管(2)的卡槽(32)、以及多个用于阻挡盐酸的挡液板(31)，挡液板(31)位于通槽(33)内，挡液板(31)的底部固定连接有用于和卡槽(32)插接的卡块(311)，挡液板(31)和出液管(11)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种盐酸储存罐，其特征在于：所述挡液组件(3)中挡液板(31)至少设置有两个，通槽(33)至少开设有两个，卡槽(32)至少开设有两个，且通槽(33)位于同一竖直平面内，相邻的通槽(33)之间不得连通，相邻的卡槽(32)之间不得连通。


3.根据权利要求2所述的一种盐酸储存罐，其特征在于：沿着所述出液管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昌，
申请(专利权)人：上海鑫虹物流有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31