一种聚碳酸酯输液塞管件模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚碳酸酯输液塞管件模具，包括定模，所述定模的左侧面以圆周形式均匀设置有4个型腔，且定模的右侧面中间设置有注塑口，并且定模的左侧面以圆周形式均匀设置有4个定位孔，所述定模的左侧面4个边角均固定连接有导向杆，且导向杆与导向孔构成滑动连接结构，并且导向孔设置于动模的4个边角，所述动模的右侧面以圆周形式均匀设置有4个型芯，且动模的右侧面以圆周形式均匀设置有4个定位杆。该聚碳酸酯输液塞管件模具能够快捷有效的对注塑完成的输液塞进行卸料，降低输液塞在进行卸料时受损的几率，从而提高生产效率和产品合格率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种聚碳酸酯输液塞管件模具
本技术涉及注塑
，具体为一种聚碳酸酯输液塞管件模具。
技术介绍
输液塞是医院里输液用的一种医疗用品，主要用于通过注射器向输液容器中添加药物，输液塞主要由管体、胶塞和密封盖构成，且输液塞通常为易拉盖式的和易折断式，易折断式的顶盖采用一体注塑的，密封效果较好。但是现有的聚碳酸酯输液塞管件模具不便于有效的卸料，注塑模具主要由动模和定模，注塑完成后移动动模再通过推件杆将塑胶件推出进行卸料，但是易折断式的输液塞顶盖因为易折断式的设计较为脆弱，且输液塞整体零件较小，通过推件杆不便于对输液塞顶盖进行有效的卸料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚碳酸酯输液塞管件模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的聚碳酸酯输液塞管件模具不便于有效的卸料的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚碳酸酯输液塞管件模具，包括定模，所述定模的左侧面以圆周形式均匀设置有4个型腔，且定模的右侧面中间设置有注塑口，并且定模的左侧面以圆周形式均匀设置有4个定位孔，所述定模的左侧面4个边角均固定连接有导向杆，且导向杆与导向孔构成滑动连接结构，并且导向孔设置于动模的4个边角，所述动模的右侧面以圆周形式均匀设置有4个型芯，且动模的右侧面以圆周形式均匀设置有4个定位杆，并且定位杆与定位孔构成嵌套式连接结构，所述型芯上均设置有2个气孔，且气孔之间通过气道相连通，并且气道设置于动模的内部，所述动模上端的中部固定安装有进气接口，且动模的左侧面中心位置设置有限位块，并且进气接口与气道相连通，所述气孔内部均滑动连接有活塞杆，且活塞杆的左端均与活动板的右侧面构成固定连接结构，所述活动板上以圆周形式均匀设置有4个限位孔，且活动板的左侧面中心位置固定连接于液压杆的右端，所述限位孔与拉钉构成滑动连接结构，且拉钉的右端固定连接于动模的左侧面。优选的，所述定模内设置有主流道和分流道，且定模内部的主流道与注塑口相连接，并且定模内部的分流道分别与4个型腔相连接。优选的，所述定位杆的端头设置有倒角，且定位杆的位置与定位孔相对应。优选的，所述气孔的截面形状为圆形，且气孔贯穿动模。优选的，所述限位块的左侧面与活动板的有侧面相配合。优选的，所述限位孔的截面形状为T字形，且限位孔与拉钉的左端端头相配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该聚碳酸酯输液塞管件模具能够快捷有效的对注塑完成的输液塞进行卸料，降低输液塞在进行卸料时受损的几率，从而提高生产效率和产品合格率，降低生产成本：1、通过液压杆拉动活动板移动，活动板通过限位孔于拉钉带动动模进行分模，且活动板在移动时首先带动活塞杆进行移动，使得活塞杆在气孔内部进行滑动，从而使气道与气孔的连通处失去活塞杆的密封，使从进气接口进入的气体通过气道从气孔中喷出，将动模上粘连的注塑件吹落，完成对注塑件的卸料，且方式柔和，减少对注塑件的损伤。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术气道剖面结构示意图；图3为本技术整体剖面结构示意图；图4为本技术动模左侧立体结构示意图；图5为本技术动模右侧立体结构示意图；图6为本技术图5中A点放大结构示意图；图7为本技术气孔和活塞杆结构示意图；图8为本技术图7中B点放大结构示意图。图中：1、定模；2、型腔；3、注塑口；4、导向杆；5、定位孔；6、导向孔；7、动模；8、型芯；9、定位杆；10、气孔；11、活塞杆；12、气道；13、进气接口；14、限位块；15、活动板；16、限位孔；17、拉钉；18、液压杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-8，本技术提供一种技术方案：一种聚碳酸酯输液塞管件模具，包括定模1、型腔2、注塑口3、导向杆4、定位孔5、导向孔6、动模7、型芯8、定位杆9、气孔10、活塞杆11、气道12、进气接口13、限位块14、活动板15、限位孔16、拉钉17和液压杆18，定模1的左侧面以圆周形式均匀设置有4个型腔2，且定模1的右侧面中间设置有注塑口3，并且定模1的左侧面以圆周形式均匀设置有4个定位孔5，定模1的左侧面4个边角均固定连接有导向杆4，且导向杆4与导向孔6构成滑动连接结构，并且导向孔6设置于动模7的4个边角，动模7的右侧面以圆周形式均匀设置有4个型芯8，且动模7的右侧面以圆周形式均匀设置有4个定位杆9，并且定位杆9与定位孔5构成嵌套式连接结构，型芯8上均设置有2个气孔10，且气孔10之间通过气道12相连通，并且气道12设置于动模7的内部，动模7上端的中部固定安装有进气接口13，且动模7的左侧面中心位置设置有限位块14，并且进气接口13与气道12相连通，气孔10内部均滑动连接有活塞杆11，且活塞杆11的左端均与活动板15的右侧面构成固定连接结构，活动板15上以圆周形式均匀设置有4个限位孔16，且活动板15的左侧面中心位置固定连接于液压杆18的右端，限位孔16与拉钉17构成滑动连接结构，且拉钉17的右端固定连接于动模7的左侧面。定模1内设置有主流道和分流道，且定模1内部的主流道与注塑口3相连接，并且定模1内部的分流道分别与4个型腔2相连接，能便于一次性注塑出4个零件，提高生产效率。定位杆9的端头设置有倒角，且定位杆9的位置与定位孔5相对应，能便于在进行合模时定位杆9通过倒角能够更便捷的与定位孔5进行配合，从而提高合模的精度。气孔10的截面形状为圆形，且气孔10贯穿动模7，能便于活塞杆11在活动板15的带动下在气孔10内进行活塞运动，达到合模时封闭气孔10，开模时打开气孔10的目的。限位块14的左侧面与活动板15的有侧面相配合，能便于在进行合模时通过限位块14限制活动板15的位置，从而使活塞杆11的右端与气孔10齐平，不会影响的注塑件表面的平整，保证注塑件的质量。限位孔16的截面形状为T字形，且限位孔16与拉钉17的左端端头相配合，能便于活动板15在移动时通过拉钉17带动动模7一起进行移动，且能够使活动板15不会脱离动模7。工作原理：根据图1，将该聚碳酸酯输液塞管件模具安装至注塑机上，固定住定模1，使注塑口3与注塑机对接，再将进气接口13接通；根据图3、图4和图5，注塑机驱动液压缸推动液压杆18使活动板15进行移动，活动板15移动至与限位块14贴合的位置时，带动动模7沿着导向杆4进行移动，再通过定位杆9与定位孔5的配合完成与定模1的合模；通过限位块14的限制使活动板15上的活塞杆11右端与气孔10的开口齐平，保障注塑件的表面质量，且能够在合模时对气孔10进行封闭；注塑完成后进行冷却，冷却完成后开始分模；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚碳酸酯输液塞管件模具，包括定模(1)，其特征在于：所述定模(1)的左侧面以圆周形式均匀设置有4个型腔(2)，且定模(1)的右侧面中间设置有注塑口(3)，并且定模(1)的左侧面以圆周形式均匀设置有4个定位孔(5)，所述定模(1)的左侧面4个边角均固定连接有导向杆(4)，且导向杆(4)与导向孔(6)构成滑动连接结构，并且导向孔(6)设置于动模(7)的4个边角，所述动模(7)的右侧面以圆周形式均匀设置有4个型芯(8)，且动模(7)的右侧面以圆周形式均匀设置有4个定位杆(9)，并且定位杆(9)与定位孔(5)构成嵌套式连接结构，所述型芯(8)上均设置有2个气孔(10)，且气孔(10)之间通过气道(12)相连通，并且气道(12)设置于动模(7)的内部，所述动模(7)上端的中部固定安装有进气接口(13)，且动模(7)的左侧面中心位置设置有限位块(14)，并且进气接口(13)与气道(12)相连通，所述气孔(10)内部均滑动连接有活塞杆(11)，且活塞杆(11)的左端均与活动板(15)的右侧面构成固定连接结构，所述活动板(15)上以圆周形式均匀设置有4个限位孔(16)，且活动板(15)的左侧面中心位置固定连接于液压杆(18)的右端，所述限位孔(16)与拉钉(17)构成滑动连接结构，且拉钉(17)的右端固定连接于动模(7)的左侧面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种聚碳酸酯输液塞管件模具，包括定模(1)，其特征在于：所述定模(1)的左侧面以圆周形式均匀设置有4个型腔(2)，且定模(1)的右侧面中间设置有注塑口(3)，并且定模(1)的左侧面以圆周形式均匀设置有4个定位孔(5)，所述定模(1)的左侧面4个边角均固定连接有导向杆(4)，且导向杆(4)与导向孔(6)构成滑动连接结构，并且导向孔(6)设置于动模(7)的4个边角，所述动模(7)的右侧面以圆周形式均匀设置有4个型芯(8)，且动模(7)的右侧面以圆周形式均匀设置有4个定位杆(9)，并且定位杆(9)与定位孔(5)构成嵌套式连接结构，所述型芯(8)上均设置有2个气孔(10)，且气孔(10)之间通过气道(12)相连通，并且气道(12)设置于动模(7)的内部，所述动模(7)上端的中部固定安装有进气接口(13)，且动模(7)的左侧面中心位置设置有限位块(14)，并且进气接口(13)与气道(12)相连通，所述气孔(10)内部均滑动连接有活塞杆(11)，且活塞杆(11)的左端均与活动板(15)的右侧面构成固定连接结构，所述活动板(15)上以圆周形式均匀设置有4个限位孔(16)，且活动板(15)的左侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏俊，杨泽坤，武妮娜，
申请(专利权)人：烟台瑞炬医药包装有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37