一种输药塞注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输药塞注塑机，包括底座、注塑机构、下料斗、固定座和活动座，所述底座的上方设置有注塑机构，且注塑机构的上方安装有下料斗，并且注塑机构的左侧设置有固定座，所述固定座镶嵌在底座的上表面，且固定座的左侧设置有活动座，并且活动座的左侧设置有推板，所述推板的左侧表面螺栓安装有伸缩机构，且推板的中部贯穿有顶杆，并且顶杆的右端位于活动座的内部。该输药塞注塑机设置有防尘盖和挡板，可通过防尘盖对下料斗的上方进行遮挡，后续可通过连接轴旋转防尘盖，将其打开，避免后续杂质落入，减少热量的散失，同时当注塑机构内压强减小时气体将推动挡板进入到注塑机构内，保证其内部压力的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种输药塞注塑机
本技术涉及注塑机
，具体为一种输药塞注塑机。
技术介绍
在输药塞进行生产时可通过注塑机将其外形进行加工，在将输药塞的原料在通过注塑机热熔后挤入到型腔内，待其冷却后将其取出即可得到成型的输药塞，但现有的注塑机在对输药塞进行加工时还存在一些不足之处：1、现有的注塑机其加料口多为敞口式设计，在加工过程红外界杂质容易飘落到装置内，导致后续物料内含有杂质，影响后续加工质量，且敞口设置会散失过多的热量，造成能源的浪费；2、现有的注塑机在将输药塞加工完成后输药塞容易粘连在型腔内，后续对其拿取较为不便，影响后续装置的工作效率，降低了装置的实用性。针对上述问题，急需在原有注塑机的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种输药塞注塑机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的注塑机其加料口多为敞口式设计，在加工过程红外界杂质容易飘落到装置内，导致后续物料内含有杂质，影响后续加工质量，且敞口设置会散失过多的热量，并且现有的注塑机在将输药塞加工完成后输药塞容易粘连在型腔内，后续对其拿取较为不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种输药塞注塑机，包括底座、注塑机构、下料斗、固定座和活动座，所述底座的上方设置有注塑机构，且注塑机构的上方安装有下料斗，并且注塑机构的左侧设置有固定座，所述固定座镶嵌在底座的上表面，且固定座的左侧设置有活动座，并且活动座的左侧设置有推板，所述推板的左侧表面螺栓安装有伸缩机构，且推板的中部贯穿有顶杆，并且顶杆的右端位于活动座的内部，所述下料斗的上方设置有防尘盖，且防尘盖的右侧表面镶嵌有连接板，并且连接板的下方设置有安装板，所述安装板镶嵌在下料斗的侧表面，且安装板的上表面镶嵌有定位板，所述防尘盖的上表面开设有通口，且通口的下方设置有安装槽，并且安装槽的内部设置有挡板。优选的，所述活动座的内部开设有散热口，且活动座的右侧表面开设有型腔，并且活动座的水平中心线和固定座的水平中心线相重合设置。优选的，所述顶杆的右侧镶嵌有顶板，且顶板的右侧表面和型腔的左侧表面相贴合，并且顶杆和活动座之间构成嵌套连接。优选的，所述防尘盖的直径大于下料斗的上端开口直径，且防尘盖和连接板之间为一体化结构。优选的，所述连接板的下表面镶嵌有连接轴，且连接轴的表面安装有第一扭力弹簧，并且连接轴和安装板之间构成轴承连接。优选的，所述挡板的内部贯穿有安装轴，且安装轴的表面设置有第二扭力弹簧，并且安装轴和安装槽之间构成转动连接，同时安装槽的表面积大于通口的表面积。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该输药塞注塑机；(1)设置有防尘盖和挡板，可通过防尘盖对下料斗的上方进行遮挡，后续可通过连接轴旋转防尘盖，将其打开，避免后续杂质落入，减少热量的散失，同时当注塑机构内压强减小时气体将推动挡板进入到注塑机构内，保证其内部压力的稳定，增加装置的功能性；(2)设置有顶杆，在活动座进行移动时顶杆和顶板可保持固定，从而可将成型的输药塞从型腔内推出，方便后续对其进行收集，避免了输药塞粘连在型腔内，提高装置后续的工作效率。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术防尘盖仰视结构示意图；图4为本技术主剖结构示意图；图5为本技术图4中B处放大结构示意图。图中：1、底座；2、注塑机构；3、下料斗；4、固定座；5、活动座；501、散热口；502、型腔；6、推板；7、伸缩机构；8、顶杆；801、顶板；9、防尘盖；10、连接板；1001、连接轴；1002、第一扭力弹簧；11、安装板；12、定位板；13、通口；14、安装槽；15、挡板；1501、安装轴；1502、第二扭力弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种输药塞注塑机，包括底座1、注塑机构2、下料斗3、固定座4、活动座5、推板6、伸缩机构7、顶杆8、防尘盖9、连接板10、安装板11、定位板12、通口13和安装槽14、挡板15，底座1的上方设置有注塑机构2，且注塑机构2的上方安装有下料斗3，并且注塑机构2的左侧设置有固定座4，固定座4镶嵌在底座1的上表面，且固定座4的左侧设置有活动座5，并且活动座5的左侧设置有推板6，推板6的左侧表面螺栓安装有伸缩机构7，且推板6的中部贯穿有顶杆8，并且顶杆8的右端位于活动座5的内部，下料斗3的上方设置有防尘盖9，且防尘盖9的右侧表面镶嵌有连接板10，并且连接板10的下方设置有安装板11，安装板11镶嵌在下料斗3的侧表面，且安装板11的上表面镶嵌有定位板12，防尘盖9的上表面开设有通口13，且通口13的下方设置有安装槽14，并且安装槽14的内部设置有挡板15；活动座5的内部开设有散热口501，且活动座5的右侧表面开设有型腔502，并且活动座5的水平中心线和固定座4的水平中心线相重合设置，上述结构设计可通过散热口501对后续型腔502内的输药塞进行冷却，提高后续输药塞的冷却效率；顶杆8的右侧镶嵌有顶板801，且顶板801的右侧表面和型腔502的左侧表面相贴合，并且顶杆8和活动座5之间构成嵌套连接，上述结构设计可通过后续顶板801将成型的输药塞推出，方便后续对其进行收集；防尘盖9的直径大于下料斗3的上端开口直径，且防尘盖9和连接板10之间为一体化结构，上述结构设计可通过防尘盖9对下料斗3的上端进行防护，避免后续杂质落入到注塑机构2的内部；连接板10的下表面镶嵌有连接轴1001，且连接轴1001的表面安装有第一扭力弹簧1002，并且连接轴1001和安装板11之间构成轴承连接，上述结构设计可通过后续第一扭力弹簧1002带动连接板10进行旋转，配合定位板12将防尘盖9进行复位；挡板15的内部贯穿有安装轴1501，且安装轴1501的表面设置有第二扭力弹簧1502，并且安装轴1501和安装槽14之间构成转动连接，同时安装槽14的表面积大于通口13的表面积，上述结构设计可通过后续通口13对注塑机构2内进行调压，保证后续物料能正常的被排出。工作原理：在使用该输药塞注塑机时，首先，根据图1、图2和图3所示，默认状态下下料斗3的上方被防尘盖9所遮挡，避免了装置在闲置或是工作时杂质落入下料斗3内，在需要添加物料时，可转动防尘盖9，防尘盖9通过连接板10带动连接轴1001进行旋转，将下料斗3的上方开启，便于对物料进行添加，添加完毕后松开防尘盖9，第一扭力弹簧1002将带动连接轴1001进行旋转，带动防尘盖9进行复位，定位板12可对防尘盖9的位置进行限位，使其在下料斗3的上方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输药塞注塑机，包括底座(1)、注塑机构(2)、下料斗(3)、固定座(4)和活动座(5)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有注塑机构(2)，且注塑机构(2)的上方安装有下料斗(3)，并且注塑机构(2)的左侧设置有固定座(4)，所述固定座(4)镶嵌在底座(1)的上表面，且固定座(4)的左侧设置有活动座(5)，并且活动座(5)的左侧设置有推板(6)，所述推板(6)的左侧表面螺栓安装有伸缩机构(7)，且推板(6)的中部贯穿有顶杆(8)，并且顶杆(8)的右端位于活动座(5)的内部，所述下料斗(3)的上方设置有防尘盖(9)，且防尘盖(9)的右侧表面镶嵌有连接板(10)，并且连接板(10)的下方设置有安装板(11)，所述安装板(11)镶嵌在下料斗(3)的侧表面，且安装板(11)的上表面镶嵌有定位板(12)，所述防尘盖(9)的上表面开设有通口(13)，且通口(13)的下方设置有安装槽(14)，并且安装槽(14)的内部设置有挡板(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种输药塞注塑机，包括底座(1)、注塑机构(2)、下料斗(3)、固定座(4)和活动座(5)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有注塑机构(2)，且注塑机构(2)的上方安装有下料斗(3)，并且注塑机构(2)的左侧设置有固定座(4)，所述固定座(4)镶嵌在底座(1)的上表面，且固定座(4)的左侧设置有活动座(5)，并且活动座(5)的左侧设置有推板(6)，所述推板(6)的左侧表面螺栓安装有伸缩机构(7)，且推板(6)的中部贯穿有顶杆(8)，并且顶杆(8)的右端位于活动座(5)的内部，所述下料斗(3)的上方设置有防尘盖(9)，且防尘盖(9)的右侧表面镶嵌有连接板(10)，并且连接板(10)的下方设置有安装板(11)，所述安装板(11)镶嵌在下料斗(3)的侧表面，且安装板(11)的上表面镶嵌有定位板(12)，所述防尘盖(9)的上表面开设有通口(13)，且通口(13)的下方设置有安装槽(14)，并且安装槽(14)的内部设置有挡板(15)。


2.根据权利要求1所述的一种输药塞注塑机，其特征在于：所述活动座(5)的内部开设有散热口(501)，且活动座(5)的右侧表面开设有型腔(502...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏俊，孙明波，杨泽坤，
申请(专利权)人：烟台瑞炬医药包装有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37