一种输药塞加工车间用净化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输药塞加工车间用净化设备，包括净化装置、上盖、排风扇和排水口，所述净化装置的左下方通过转轴连接有进风罩，且转轴的前后两端均通过涡旋弹簧与净化装置连接，所述转轴的外侧键连接有全齿轮，且全齿轮的右方啮合连接有半齿轮，所述半齿轮的内部键连接有转杆，且转杆的后端与电机的输出端连接，所述上盖位于净化装置的上方，且上盖的下侧焊接连接有卡板，所述卡板位于卡槽的内侧，且卡槽开设在净化装置的上侧。该输药塞加工车间用净化设备利用半齿轮、全齿轮以及涡旋弹簧的配合使用，控制进风罩上下往复转动，调节进风罩的进风角度，保证不同区域的空气顺利进入到进风罩内，多方位对空气进行收集净化。

【技术实现步骤摘要】
一种输药塞加工车间用净化设备
本技术涉及输药塞加工
，具体为一种输药塞加工车间用净化设备。
技术介绍
输药塞是医疗领域使用的辅助工具之一，可进行批量加工，输药塞在加工时，会在特定的加工车间进行大批量生产，而在车间生产时，车间的环境影响着工作人员的身体健康，为了保证生产车间良好的环境，需要辅助使用净化装置对车间的空气进行净化处理。但是，现有的净化装置在使用的过程中仍存在不足之处，不能对进风角度进行调节，对废气进行吸附的区域存在局限性，且不能便利的对空气中的粉尘进行过滤清理，并且吸附之后的粉尘不能便利的清理出净化装置，影响净化装置的后续使用。所以，我们提出了一种输药塞加工车间用净化设备以便于解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种输药塞加工车间用净化设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的净化装置不能对进风角度进行调节，且不能便利的对空气中的粉尘进行过滤清理，并且吸附之后的粉尘不能便利的清理出净化装置的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种输药塞加工车间用净化设备，包括净化装置、上盖、排风扇和排水口，所述净化装置的左下方通过转轴连接有进风罩，且转轴的前后两端均通过涡旋弹簧与净化装置连接，所述转轴的外侧键连接有全齿轮，且全齿轮的右方啮合连接有半齿轮，所述半齿轮的内部键连接有转杆，且转杆的后端与电机的输出端连接，所述上盖位于净化装置的上方，且上盖的下侧焊接连接有卡板，所述卡板位于卡槽的内侧，且卡槽开设在净化装置的上侧，所述上盖的右上方焊接连接有出风口，且上盖的左下方固定安装有气体过滤板和固定板，所述排风扇螺栓固定在出风口的内侧，所述净化装置的内部焊接连接有第一挡板和第二挡板，且第一挡板的右下方贴合设置有液体过滤板，所述排水口安装在净化装置的右下方。优选的，所述进风罩与净化装置构成转动机构，且进风罩的主剖面为“工”字形结构。优选的，所述全齿轮和半齿轮的外径相同，且半齿轮的齿数是全齿轮齿数的二分之一。优选的，所述第一挡板和第二挡板相互平行设置，且第二挡板的最低点高于第一挡板的最低点，并且第一挡板和第二挡板分别与气体过滤板和固定板相互卡合。优选的，所述卡板和卡槽的俯剖面均为“回”字形结构，且卡板的高度小于卡槽的深度。优选的，所述液体过滤板与净化装置为滑动连接，且液体过滤板的最低点高于排水口的最高点。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该输药塞加工车间用净化设备，(1)利用半齿轮、全齿轮以及涡旋弹簧的配合使用，控制进风罩上下往复转动，调节进风罩的进风角度，保证不同区域的空气顺利进入到进风罩内，多方位对空气进行收集净化；(2)第一挡板和第二挡板的配合使用，可对空气进行输送，依次使用气体过滤板和水流对空气进行过滤净化，后期可直接将上盖连同气体过滤板从净化装置内拉出，对气体过滤板上的灰尘进行清理，液体过滤板可对净化空气后的水流进行过滤，后续液体过滤板也可直接从净化装置内拉出，对液体过滤板上的灰尘进行清理。附图说明图1为本技术主剖结构示意图；图2为本技术俯剖结构示意图；图3为本技术净化装置俯剖结构示意图；图4为本技术全齿轮和半齿轮连接处主剖结构示意图；图5为本技术图2中的A处放大结构示意图。图中：1、净化装置；2、转轴；3、涡旋弹簧；4、进风罩；5、全齿轮；6、半齿轮；7、转杆；8、电机；9、第一挡板；10、第二挡板；11、气体过滤板；12、固定板；13、上盖；14、卡板；15、卡槽；16、出风口；17、排风扇；18、排水口；19、液体过滤板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种输药塞加工车间用净化设备，包括净化装置1、转轴2、涡旋弹簧3、进风罩4、全齿轮5、半齿轮6、转杆7、电机8、第一挡板9、第二挡板10、气体过滤板11、固定板12、上盖13、卡板14、卡槽15、出风口16、排风扇17、排水口18和液体过滤板19，净化装置1的左下方通过转轴2连接有进风罩4，且转轴2的前后两端均通过涡旋弹簧3与净化装置1连接，转轴2的外侧键连接有全齿轮5，且全齿轮5的右方啮合连接有半齿轮6，半齿轮6的内部键连接有转杆7，且转杆7的后端与电机8的输出端连接，上盖13位于净化装置1的上方，且上盖13的下侧焊接连接有卡板14，卡板14位于卡槽15的内侧，且卡槽15开设在净化装置1的上侧，上盖13的右上方焊接连接有出风口16，且上盖13的左下方固定安装有气体过滤板11和固定板12，排风扇17螺栓固定在出风口16的内侧，净化装置1的内部焊接连接有第一挡板9和第二挡板10，且第一挡板9的右下方贴合设置有液体过滤板19，排水口18安装在净化装置1的右下方。本例中进风罩4与净化装置1构成转动机构，且进风罩4的主剖面为“工”字形结构，此设计可顺利的调节进风罩4的角度，保证不同区域的空气顺利进入到进风罩4内；全齿轮5和半齿轮6的外径相同，且半齿轮6的齿数是全齿轮5齿数的二分之一，此设计可保证全齿轮5转动90°，且保证进风罩4的转动角度为0-90°；第一挡板9和第二挡板10相互平行设置，且第二挡板10的最低点高于第一挡板9的最低点，并且第一挡板9和第二挡板10分别与气体过滤板11和固定板12相互卡合，此设计可对空气进行输送，并利用气体过滤板11对空气进行初步过滤；卡板14和卡槽15的俯剖面均为“回”字形结构，且卡板14的高度小于卡槽15的深度，此设计保证净化装置1和上盖13紧密贴合；液体过滤板19与净化装置1为滑动连接，且液体过滤板19的最低点高于排水口18的最高点，此设计可对净化空气后的水流进行过滤，对水流进行循环利用。工作原理：在使用该输药塞加工车间用净化设备时，首先，使用者先将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，将排风扇17外接电源，控制排风扇17转动，利用气压差控制气体从进风罩4处进入净化装置1，结合图2和图5所示，将电机8外接电源，控制电机8带动转杆7转动，转杆7带动半齿轮6转动，结合图4所示，在半齿轮6转动至与全齿轮5啮合连接时，便可带动全齿轮5转动，从而控制转轴2以及进风罩4转动，调节进风罩4的角度，同时涡旋弹簧3跟随转轴2同步转动进行蓄力，当半齿轮6转动至与全齿轮5脱离啮合连接时，涡旋弹簧3带动转轴2和进风罩4复位，利用上述结构，实现进风罩4的上下往复转动，使得空气顺着进风罩4进入净化装置1；空气顺着第一挡板9先经过气体过滤板11，进行空气的一次过滤，接着顺着第二挡板10进入到净化装置1内的水流中，利用水流对空气进行二次净化，净化后的空气便可顺着出风本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输药塞加工车间用净化设备，包括净化装置(1)、上盖(13)、排风扇(17)和排水口(18)，其特征在于：所述净化装置(1)的左下方通过转轴(2)连接有进风罩(4)，且转轴(2)的前后两端均通过涡旋弹簧(3)与净化装置(1)连接，所述转轴(2)的外侧键连接有全齿轮(5)，且全齿轮(5)的右方啮合连接有半齿轮(6)，所述半齿轮(6)的内部键连接有转杆(7)，且转杆(7)的后端与电机(8)的输出端连接，所述上盖(13)位于净化装置(1)的上方，且上盖(13)的下侧焊接连接有卡板(14)，所述卡板(14)位于卡槽(15)的内侧，且卡槽(15)开设在净化装置(1)的上侧，所述上盖(13)的右上方焊接连接有出风口(16)，且上盖(13)的左下方固定安装有气体过滤板(11)和固定板(12)，所述排风扇(17)螺栓固定在出风口(16)的内侧，所述净化装置(1)的内部焊接连接有第一挡板(9)和第二挡板(10)，且第一挡板(9)的右下方贴合设置有液体过滤板(19)，所述排水口(18)安装在净化装置(1)的右下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种输药塞加工车间用净化设备，包括净化装置(1)、上盖(13)、排风扇(17)和排水口(18)，其特征在于：所述净化装置(1)的左下方通过转轴(2)连接有进风罩(4)，且转轴(2)的前后两端均通过涡旋弹簧(3)与净化装置(1)连接，所述转轴(2)的外侧键连接有全齿轮(5)，且全齿轮(5)的右方啮合连接有半齿轮(6)，所述半齿轮(6)的内部键连接有转杆(7)，且转杆(7)的后端与电机(8)的输出端连接，所述上盖(13)位于净化装置(1)的上方，且上盖(13)的下侧焊接连接有卡板(14)，所述卡板(14)位于卡槽(15)的内侧，且卡槽(15)开设在净化装置(1)的上侧，所述上盖(13)的右上方焊接连接有出风口(16)，且上盖(13)的左下方固定安装有气体过滤板(11)和固定板(12)，所述排风扇(17)螺栓固定在出风口(16)的内侧，所述净化装置(1)的内部焊接连接有第一挡板(9)和第二挡板(10)，且第一挡板(9)的右下方贴合设置有液体过滤板(19)，所述排水口(18)安装在净化装置(1)的右下方。


2.根据权利要求1所述的一种输药...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏俊，孙明波，杨泽坤，
申请(专利权)人：烟台瑞炬医药包装有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37