一种聚氨酯预聚体的生产系统技术方案

本实用新型专利技术属于聚氨酯预聚体生产技术领域，解决了现有技术中加热不易控制、材料升温慢的技术问题，提供了一种聚氨酯预聚体的生产系统，包括进料装置、控制柜、安装架、生产反应装置、抽真空装置、冷却装置和加热装置，所述生产反应装置安装在安装架上，所述进料装置与生产反应装置连通，所述生产反应装置与抽真空装置连通，所述生产反应装置与加热装置之间通过管道连通，所述生产反应装置与冷却塔之间通过管道连通，所述冷却塔与加热装置之间通过管道连通，所述控制柜与上述装置之间均通过电信号连接。本实用新型专利技术所述的聚氨酯预聚体的生产系统具有加热稳定、材料升温快的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯预聚体的生产系统
本技术涉及聚氨酯预聚体生产
，尤其涉及一种聚氨酯预聚体的生产系统。
技术介绍
现有聚氨酯预聚体生产系统一般是釜内电热棒加热或釜壁套层油加热，釜内电热棒加热不易控制，材料质量不稳定；釜壁套层油加热，材料升温降温慢，生产效率低。
技术实现思路
本技术实施例提供了聚氨酯预聚体的生产系统，用以解决加热不易控制、材料升温慢的技术问题。本技术实施例提供一种聚氨酯预聚体的生产系统，包括进料装置、控制柜、安装架、生产反应装置、抽真空装置、冷却装置和加热装置，所述生产反应装置安装在安装架上，所述进料装置与生产反应装置连通，所述生产反应装置与抽真空装置连通，所述生产反应装置与加热装置之间通过管道连通，所述生产反应装置与冷却塔之间通过管道连通，所述冷却塔与加热装置之间通过管道连通，所述控制柜与上述装置之间均通过电信号连接。所述生产反应装置包括安装在安装架上的反应釜，所述反应釜分别与抽真空装置和进料装置连通，所述反应釜的顶部设有驱动电机，所述驱动电机向下延伸至反应釜内且竖向同轴连接有搅拌器，所述反应釜内设有用于传输导热油的螺旋盘管，所述搅拌器位于螺旋盘管内侧，所述反应釜的内壁上设有温度检测装置，所述温度检测装置与控制柜之间通过电信号连接，所述螺旋盘管的进口通过管道与加热装置连通，所述螺旋盘管的出口分别通过管道与冷却装置和加热装置连通，所述冷却装置与加热装置之间通过带有启闭器的管道连通，所述控制柜分别与驱动电机和启闭器通过电信号连接。上述结构的工作原理为，电控柜控制各个装置开始运行，进料装置向反应釜内传输物料，抽真空装置使得反应釜内保持真空状态，驱动电机带动搅拌器对物料进行搅拌，加热装置对导热油加热，加热到额定温度以后，通过管道将导热油传输到螺旋盘管内，螺旋盘管对反应釜内的原料进行稳定加热，加热后的导热油通过管道重新返回到加热装置内，实现导热油的循环使用；温度检测装置负责监测反应釜内的温度，并将温度信息反馈给控制柜，加热装置控制导热油温度，当监测到原材料温度低于设定温度时，加热装置加热导热油，当导热油达到设定温度时，加热装置会对导热油进行保温，当原材料稳定大于设定温度时，降低导热油温度，工作人员通过控制柜打开启闭器，使得冷却装置与加热装置连通，从反应釜内出来的导热油先传递到冷却装置内降温，降温后的导热油返回到模温机内，继续进行循环，原材料温度达到设定温度以后，关闭启闭器。优选的，所述抽真空装置包括真空泵以及连通真空泵与反应釜的抽气管，所述真空泵与控制柜通过电信号连接。电控柜控制真空泵运行，将反应釜内抽取真空。优选的，所述进料装置包括称重底座、储料罐、输料管以及位于储料罐内的输料泵，所述储料罐设置在称重底座上，所述输料管一端与输料泵连通，另一端连通反应釜，所述称重底座与控制柜之间通过电信号连接，所述输料泵与控制柜之间通过电信号连接。进料前，在控制柜输入每种原材料的进料量，称重底座称量储料罐内原材料的重量，并将重量信息反馈给控制柜，进料时，通过控制柜使得每个储料罐内的输料泵运行抽吸原料，控制柜监测到储料罐内的原料减少量达到额定进料量后，关闭该储料罐内的输料泵。优选的，所述反应釜上设有检修口。通过检修口可以观察和检修反应釜。优选的，所述加热装置为模温机，所述冷却装置为冷却塔。模温机能够对导热油加热并且保持导热油的温度，冷却塔能够对导热油降温。综上所述，本技术的有益效果如下：1、本技术实施例提供的聚氨酯预聚体的生产系统去除原反应釜的电加热管，采用盘管加热导热油对原材料进行加热，加热温度稳定，同时与原材料的接触面积更大，加热效率更高；2、采用自动进料装置，能够根据设定的进料量，自动进料，进料量控制精确，提高了生产效率和生产品质，减少工人的劳动量和劳动强度，节省额外开支，减少损耗减少污染。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，这些均在本技术的保护范围内。图1为本技术实施例的整体结构示意图；图2为本技术实施例中反应釜的俯剖视图；图3为本技术实施例中螺旋盘管的结构示意图；图4为本技术实施例中进料装置的内部结构示意图；图5为本技术实施例的电路原理框图。图中零件部件及编号：1、进料装置；100、称重底座；101、储料罐；102、输料管；103、输料泵；2、控制柜；3、安装架；4、生产反应装置；400、反应釜；401、驱动电机；402、检修口；403、螺旋盘管；404、温度检测装置；405、搅拌器；5、抽真空装置；500、真空泵；501、抽气管；6、冷却装置；7、加热装置；8、启闭器。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。如果不冲突，本技术以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本实技术的保护范围之内。实施例1：请参见图1-图5，本技术实施例提供了一种聚氨酯预聚体的生产系统，包括进料装置1、控制柜2、安装架3、生产反应装置4、抽真空装置5、冷却装置6和加热装置7，生产反应装置4安装在安装架3上，进料装置1与生产反应装置4连通，生产反应装置4与抽真空装置5连通，生产反应装置4与加热装置7之间通过管道连通，生产反应装置4与冷却塔之间通过管道连通，冷却塔与加热装置7之间通过管道连通，控制柜2与上述装置之间均通过电信号连接。生产反应装置4包括安装在安装架3上的反应釜400，反应釜400分别与抽真空装置5和进料装置1连通，反应釜400的顶部设有驱动电机401，驱动电机401向下延伸至反应釜400内且竖向同轴连接有搅拌器405，反应釜400内设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯预聚体的生产系统，其特征在于，包括进料装置、控制柜、安装架、生产反应装置、抽真空装置、冷却装置和加热装置，所述生产反应装置安装在安装架上，所述进料装置与生产反应装置连通，所述生产反应装置与抽真空装置连通，所述生产反应装置与加热装置之间通过管道连通，所述生产反应装置与冷却塔之间通过管道连通，所述冷却塔与加热装置之间通过管道连通，所述控制柜与上述装置之间均通过电信号连接；/n所述生产反应装置包括安装在安装架上的反应釜，所述反应釜分别与抽真空装置和进料装置连通，所述反应釜的顶部设有驱动电机，所述驱动电机向下延伸至反应釜内且竖向同轴连接有搅拌器，所述反应釜内设有用于传输导热油的螺旋盘管，所述搅拌器位于螺旋盘管内侧，所述反应釜的内壁上设有温度检测装置，所述温度检测装置与控制柜之间通过电信号连接，所述螺旋盘管的进口通过管道与加热装置连通，所述螺旋盘管的出口分别通过管道与冷却装置和加热装置连通，所述冷却装置与加热装置之间通过带有启闭器的管道连通，所述控制柜分别与驱动电机和启闭器通过电信号连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯预聚体的生产系统，其特征在于，包括进料装置、控制柜、安装架、生产反应装置、抽真空装置、冷却装置和加热装置，所述生产反应装置安装在安装架上，所述进料装置与生产反应装置连通，所述生产反应装置与抽真空装置连通，所述生产反应装置与加热装置之间通过管道连通，所述生产反应装置与冷却塔之间通过管道连通，所述冷却塔与加热装置之间通过管道连通，所述控制柜与上述装置之间均通过电信号连接；
所述生产反应装置包括安装在安装架上的反应釜，所述反应釜分别与抽真空装置和进料装置连通，所述反应釜的顶部设有驱动电机，所述驱动电机向下延伸至反应釜内且竖向同轴连接有搅拌器，所述反应釜内设有用于传输导热油的螺旋盘管，所述搅拌器位于螺旋盘管内侧，所述反应釜的内壁上设有温度检测装置，所述温度检测装置与控制柜之间通过电信号连接，所述螺旋盘管的进口通过管道与加热装置连通，所述螺旋盘管的出口分别通过管道与冷却装置和加热装置连通，所述冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹登云，田新刚，
申请(专利权)人：新疆科能新材料技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65