一种塑料外壳式断路器零件冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑料外壳式断路器零件冲压模具，包括模具本体以及设置于所述模具本体一侧的收集箱，所述收集箱内开设有收集腔，所述收集箱上端开设有连通于所述收集腔的落入口，所述收集腔内由下至上依次铺设有隔断网，相邻所述隔断网将所述收集腔划分为隔断腔。本实用新型专利技术具有减少零件在生产过程中损坏等效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料外壳式断路器零件冲压模具
本技术涉及冲压模具
，尤其是涉及一种塑料外壳式断路器零件冲压模具。
技术介绍
目前，冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有的冲压模具在生产中容易因变形卡住外导套，或是模具组产生变形使得生产的产品尺寸不稳定，且影响模具寿命降低生产效率。现有专利授权公告号：CN105195609B《冲压模具》公开了一种冲压模具，包括依次层叠且平行设置的上模座、上垫板、上夹板、脱背板、脱料板、下模板、下垫板、下模座而形成的模具组；还包括固定块、弹簧固定部及主导柱组件；主导柱组件设置于上模座及下模座中；主导柱组件包括导柱、衬套、外导套、卡簧槽及压盖；导柱与下模座接触的部分还依次套设有衬套及外导套；外导套与下模座接触的部分沿外导套的径向设有卡簧槽；压盖设于上模座中，并与导柱对接，其中，压盖的轴线与导柱的轴线对齐。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当塑料外壳式断路器零件在模具中成型后将会沿着模具一侧落出，直接落在放置于模具一侧的收集娄内，但产品本身的厚度较薄，导致零件的强度不是很高，当零件依次落在收集娄内使得收集娄内的零件过多时，下端的零件可能会被上端的零件压形变，从而造成零件生产的质量下降。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种避免零件被压坏的塑料外壳式断路器零件冲压模具。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料外壳式断路器零件冲压模具，包括模具本体以及设置于所述模具本体一侧的收集箱，所述收集箱内开设有收集腔，所述收集箱上端开设有连通于所述收集腔的落入口，所述收集腔内由下至上依次铺设有隔断网，相邻所述隔断网将所述收集腔划分为隔断腔。通过采用上述技术方案，当通过该冲压模具冲压断路器零件时，原材料板由模具本体一侧端进入，由其另一侧端切断落出，零件直接落在收集箱的收集腔内，当零件落入一部分后，在已经落入收集腔内的零件的上端铺设隔断网，通过隔断网将下端的零件隔开后，上端继续落下的零件将不会对下端的零件起到压迫，从而保证下端零件的完整性，使得生产出来的零件的质量更好。本技术进一步设置为：所述收集箱内两侧壁凸设有供隔断网侧端抵接的凸块。通过采用上述技术方案，通过隔断网将收集箱内的收集腔划分为隔断腔，同时零件落于隔断网上后，隔断网需要为零件提供足够的支撑力，使得两个隔断腔内的零件不会产生相互挤压，从而使得零件不会产生形变等。该方案通过在收集箱内壁上设置凸块，使得凸块给予隔断网足够的支撑力，从而使得该收集箱在承装零件的同时可以更好的保护零件不受损伤。本技术进一步设置为：所述收集箱在远离所述模具本体一端的内壁设置有防撞胶层。通过采用上述技术方案，当零件由磨具本体落下时，零件呈抛物线落下，当零件碰触至收集箱内壁时，可能会造成零件磕碰损坏，该方案在收集箱内壁设置防撞胶层，使得零件碰撞呈抛物线落下时，接触防撞胶层，从而保护零件不受损伤，延长零件的使用寿命。本技术进一步设置为：所述收集箱在靠近所述模具本体的一端转动连接有盖板，所述盖板抵接于所述模具本体侧端。通过采用上述技术方案，收集箱在承装完零件后，如果将零件一层一层的从隔断腔内取出将会比较麻烦，该方案中，将收集箱的一端设置为可转动的，使得在取出零件时，只需要将盖板转动，将隔断腔的侧端全部暴露，然后将收集箱装有盖板得一端朝下，此时零件便可直接由隔断腔内落出，从而使得零件的取出更加方便。本技术进一步设置为：所述盖板上端铰接于所述收集箱上端，所述盖板外端下侧设置有插销，所述收集箱两侧壁靠近所述模具本体的一端设置有供所述插销插接的插槽。通过采用上述技术方案，将盖板的上端铰接在收集箱上端，并通过插销和插槽固定，使得在取出零件时，只需要打开下端的插销，然后翻转收集箱便可，此时盖板在自身重力的作用下便可直接转动，从而使得隔断腔暴露出来，使得零件的取出更加方便。本技术进一步设置为：所述盖板外端上侧设置有磁片，所述收集箱通过所述磁片磁吸于所述模具本体侧端。通过采用上述技术方案，将收集箱通过磁片固定于模具本体一侧，使得在生产零件时，只需要将收集箱安装有磁片的一端直接靠近模具本体，便可使得收集箱磁吸于模具本体一侧，同时取下时也只需要用大力便可取下，非常方便。本技术进一步设置为：所述收集箱侧端均匀开设有供所述隔断网滑移插接的插接孔，所述插接孔连通于所述收集腔内。通过采用上述技术方案，隔断网直接由收集箱侧端的插接孔插入，从而不需要由落入口一层一层放入，更加方便。本技术进一步设置为：所述收集箱上端两侧设置有握把。通过采用上述技术方案，在收集箱上设置握把，一方面使得收集箱从模具本体上取下比较方便，另一方面方便翻转收集箱，使得零件落出。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.在收集箱内的收集腔通过隔断网划分呈隔断腔，使得上端的零件不会压紧下端的零件造成零件形变损坏；2.通过设置转动连接的盖板，使得零件的取出更加方便；3.通过将隔断网由插接孔滑移插入收集腔内，使得分隔隔断腔更加方便，更加迅速。附图说明图1为塑料外壳式断路器零件冲压模具的结构示意图；图2为收集箱的爆炸图；图3为收集箱的结构示意图；图4为收集箱的局部爆炸图；图5为图4的A处放大图。图中：1、模具本体；2、收集箱；3、收集腔；4、落入口；5、底壁；6、盖板；7、左侧板；8、右侧板；9、外侧板；10、防撞胶层；11、插接孔；12、隔断网；13、隔断腔；14、凸块；15、插销；16、插槽；17、磁片；18、握把；19、万向滑轮；20、限位板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参见图1和图2，一种塑料外壳式断路器零件冲压模具，包括模具本体1以及设置于模具本体1一侧的收集箱2，收集箱2内开设有收集腔3，收集箱2上端开设有连通于收集腔3的落入口4。参见图2和图3，收集箱2包括位于底部的一片底壁5、抵接于模具本体1侧端的盖板6、位于两侧的左侧板7和右侧板8、位于远离模具本体1侧端的外侧板9。外侧板9内端面粘接有防撞胶层10，该防撞胶层10覆盖于外侧板9整个内端面，防撞胶层10厚度为5-8mm，从而保证零件进入收集箱2时不会轻易损坏。左侧板7外端由上至下依次开设有长条状的插接孔11，插接孔11连通于收集腔3内，插接孔11内滑移插接有隔断网12，隔断网12抵接至右侧板8内端将收集腔3隔开，相邻隔断网12之间形成隔断腔13，从而将零件分批隔开。参见图3和图4，外侧板9和右侧板8内端一体设置有多组凸块14，当隔断网12由插接孔11插入收集腔3后，隔断网12的下端抵接在凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料外壳式断路器零件冲压模具，包括模具本体(1)以及设置于所述模具本体(1)一侧的收集箱(2)，其特征在于：所述收集箱(2)内开设有收集腔(3)，所述收集箱(2)上端开设有连通于所述收集腔(3)的落入口(4)，所述收集腔(3)内由下至上依次铺设有隔断网(12)，相邻所述隔断网(12)将所述收集腔(3)划分为隔断腔(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料外壳式断路器零件冲压模具，包括模具本体(1)以及设置于所述模具本体(1)一侧的收集箱(2)，其特征在于：所述收集箱(2)内开设有收集腔(3)，所述收集箱(2)上端开设有连通于所述收集腔(3)的落入口(4)，所述收集腔(3)内由下至上依次铺设有隔断网(12)，相邻所述隔断网(12)将所述收集腔(3)划分为隔断腔(13)。


2.根据权利要求1所述的塑料外壳式断路器零件冲压模具，其特征在于：所述收集箱(2)内两侧壁凸设有供隔断网(12)侧端抵接的凸块(14)。


3.根据权利要求1所述的塑料外壳式断路器零件冲压模具，其特征在于：所述收集箱(2)在远离所述模具本体(1)一端的内壁设置有防撞胶层(10)。


4.根据权利要求1所述的塑料外壳式断路器零件冲压模具，其特征在于：所述收集箱(2)在靠近所述模具本体(1)的一端转动连接有盖板(6)，所述盖板(6)抵接于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶靖克，李涛，
申请(专利权)人：浙江泰欣电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33