【技术实现步骤摘要】
一种磁铁自动组装压合装置
本技术涉及磁铁生产加工设备
,具体涉及一种磁铁自动组装压合装置。
技术介绍
磁铁的5G加工工段需要将多个不同形状磁铁压合成型,在压合过程中需要将磁铁的位置完全固定并且需要保证多部分磁铁之间相对位置的精确,现有的5G后段所用的治具为玻珠定位,该治具在磨损后定位会不精准,进而会严重影响产品质量,由于5G前段和后段都需要压合操作,因此两部分加工产生的误差对生产的整体具有较大的影响。
技术实现思路
为解决上述问题,本技术提供了一种磁铁自动组装压合装置,包括操作台、压合机构和推料机构,操作台上设置有用于装夹治具的装夹座,装夹座上设置有用于装磁铁的治具,治具上开设有用于装磁铁的压料槽和用于定位磁铁的定位推板,定位推板由操作台上安装的手指气缸驱动,所述推料机构安装在操作台上,推料机构和手指气缸配合将治具内的磁铁装夹定位以便于压料机构的加工,压料机构包括对位气缸、下压气缸和压合组件,压合组件安装在下压气缸上以由下压气缸带动升降移动对磁铁进行压合操作,对位气缸水平设置以对压合组件进行水平调节。本技术为解决上述问题提供的是一种磁铁自动组装压合装置,包括操作台、压合机构和推料机构,所述操作台上固设有装夹座并且装夹座上活动装夹有治具,治具的上表面开设有两个用于装磁铁的压料槽,两个压料槽互相平行且槽内均固设有挡块,所述治具位于压料槽两侧的两个侧面上均开设有导向槽,导向槽与压料槽连通且导向槽内活动穿设有定位推板,两个定位推板由安装在操作台上的手指气缸带动以固定压料槽内的待加工磁铁的位置,所 ...
【技术保护点】
1.一种磁铁自动组装压合装置,其特征在于:包括操作台(1)、压合机构和推料机构,所述操作台(1)上固设有装夹座(2)并且装夹座(2)上活动装夹有治具(3),治具(3)的上表面开设有两个用于装磁铁的压料槽(4),两个压料槽(4)互相平行且槽内均固设有挡块(5),所述治具(3)位于压料槽(4)两侧的两个侧面上均开设有导向槽,导向槽与压料槽(4)连通且导向槽内活动穿设有定位推板(6),两个定位推板(6)由安装在操作台(1)上的手指气缸(7)带动以固定压料槽(4)内的待加工磁铁的位置,所述推料机构包括推料气缸(8)和两个推料杆(9),两个推料杆(9)均设置在操作台(1)上并分别与两个压料槽(4)正对,推料杆(9)由推料气缸(8)带动沿推料槽移动以配合挡块(5)将推料槽内的磁铁装夹定位,所述压合机构包括对位气缸(10)、下压气缸(11)和压合组件,对位气缸(10)通过对位架(21)水平安装在操作台(1)上方,下压气缸(11)竖直设置并由对位气缸(10)带动水平调节,压合组件安装在下压气缸(11)的底端以由下压气缸(11)带动纵向压料。/n
【技术特征摘要】
1.一种磁铁自动组装压合装置,其特征在于:包括操作台(1)、压合机构和推料机构,所述操作台(1)上固设有装夹座(2)并且装夹座(2)上活动装夹有治具(3),治具(3)的上表面开设有两个用于装磁铁的压料槽(4),两个压料槽(4)互相平行且槽内均固设有挡块(5),所述治具(3)位于压料槽(4)两侧的两个侧面上均开设有导向槽,导向槽与压料槽(4)连通且导向槽内活动穿设有定位推板(6),两个定位推板(6)由安装在操作台(1)上的手指气缸(7)带动以固定压料槽(4)内的待加工磁铁的位置,所述推料机构包括推料气缸(8)和两个推料杆(9),两个推料杆(9)均设置在操作台(1)上并分别与两个压料槽(4)正对,推料杆(9)由推料气缸(8)带动沿推料槽移动以配合挡块(5)将推料槽内的磁铁装夹定位,所述压合机构包括对位气缸(10)、下压气缸(11)和压合组件,对位气缸(10)通过对位架(21)水平安装在操作台(1)上方,下压气缸(11)竖直设置并由对位气缸(10)带动水平调节,压合组件安装在下压气缸(11)的底端以由下压气缸(11)带动纵向压料。
2.如权利要求1所述的一种磁铁自动组装压合装置,其特征在于:所述定位推板(6)位于导向槽内部的端面固设有多个定位板。
3.如权利要求1所述的一种磁铁自动组装压合装置,其特征在于:所述装夹座(2)为立方体形块且其上表面一侧固设有挡板(12),挡板(12)上开设有两个用于推料杆(9)穿过的通槽并且两个通槽分别与两个压料槽(4)连通,装夹座(2)的其他侧面均固设有多个卡板。
4.如权利要求3所述的一种磁铁自动组装压合装置,其特征在于:所述操作台(1)上开设有活动槽并且活动槽内活动设置有连板(13),推料气缸(8)安装在操作台(1)的下方,推料气缸(8)通过连板(13)与推料杆(9)连接。
5.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员:戴春华,
申请(专利权)人:信阳圆创磁电科技有限公司,
类型:新型
国别省市:河南;41
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