一种多机型活塞环装配机的气缸接气管结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多机型活塞环装配机的气缸接气管结构，包括机架、转盘和多个支座，所述支座上设有夹具，所述夹具上设有活塞定位槽，所述活塞定位槽上设有活塞环定位槽，所述活塞定位槽的端部设有定位板；所述夹具上设有通槽，所述通槽处设有胀片，所述转盘的下方设有气缸装置，所述气缸装置的推杆与所述胀片之间设有曲柄滑块机构，所述机架的底部设有脚踏式气动控制阀，所述脚踏式气动控制阀上设有进出气接管，所述气缸装置上设有气缸气管，所述进出气接管及气缸气管上设有快接接头。本实用新型专利技术的多机型活塞环装配机的气缸接气管结构，属于发动机组件装配技术领域，工作效率高，只需一个脚踏式气动控制阀即可实现对多个气缸装置的控制。

【技术实现步骤摘要】
一种多机型活塞环装配机的气缸接气管结构
本技术涉及发动机组件装配技术，更具体地说，它涉及一种多机型活塞环装配机的气缸接气管结构。
技术介绍
发动机气缸的活塞装入气缸上前，需要在活塞上套上活塞环，现有技术中，通常是人工使用工具将活塞环的两侧从其断口处向两侧拉开，然后卡入活塞上的活塞环槽，操作麻烦，工作效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述某些不足，本技术的目的是提供一种有助于提高工作效率的多机型活塞环装配机的气缸接气管结构。为实现上述目的，本技术提供了一种多机型活塞环装配机的气缸接气管结构，包括机架，所述机架上设有能够旋转的转盘，所述转盘上设有多个均匀布置的支座，每个所述支座上设有夹具，所述夹具上设有活塞定位槽，所述活塞定位槽上设有活塞环定位槽，所述活塞定位槽的端部设有定位板；每个所述夹具上位于所述活塞环定位槽的底部设有通槽，所述通槽处设有两个能够与活塞环开口的两侧相适应的胀片，所述转盘的下方设有多个与多个所述夹具分别对应设置的气缸装置，所述气缸装置的推杆与所述胀片之间设有曲柄滑块机构，所述机架的底部设有脚踏式气动控制阀，所述脚踏式气动控制阀上设有进出气接管，所述气缸装置上设有气缸气管，所述进出气接管及气缸气管上设有快接接头。进一步的，所述曲柄滑块机构包括在所述夹具的外壁上设有的与所述通槽的两侧连通的环形导向槽和在所述胀片的底部设有的与所述环形导向槽相适配的胀开环，两个所述胀开环的下方设有与所述气缸装置的推杆连接的浮动推头，所述浮动推头上活动连接的设有两个分别与两个所述胀开环活动连接的铰接杆。更进一步的，所述环形导向槽上设有与所述胀开环的外侧侧面相适应的限位块。更进一步的，所述机架上设有布置在所述转盘的上方的物料板，所述物料板的一侧设有能够与其中一个所述夹具相适应的装配工位缺口。更进一步的，所述支架上设有布置在所述转盘的下方的支撑板，所述转盘的底端设有多个呈圆周分布的滑轮，所述支撑板上设有与所述滑轮相适配的限位槽。作为进一步的改进，所述机架的底部设有环形滑轨，所述环形滑轨上位于所述气缸装置的下方对应设有多个滑座，所述滑座上设有与所述气缸气管相适配的卡口。更进一步的，所述滑座上设有与所述气缸装置连接的连接杆。有益效果与现有技术相比，本技术的多机型活塞环装配机的气缸接气管结构的有益效果如下：(1)本技术的多机型活塞环装配机的气缸接气管结构的结构设计合理，可以通过转动转盘，切换不同的夹具对不同型号的活塞进行活塞环安装；并且可以将活塞环中的气环、刮油环、油环进行同时安装，安装速度快，大大提高了生产效率；通过转盘限位槽的结构，实现了对转盘进行限位，保证转盘稳定的旋转，保证活塞环安装的连贯性；(2)本技术的多机型活塞环装配机的气缸接气管结构的结构设计合理，缸气管、进出气接管以及快接接头的设置，可以大大的提高工作效率；实现了只需一个脚踏式气动控制阀即可完成对多个气缸装置的控制，减少机架下方的结构布置，节约成本，车间的结构布局更加简洁、整齐，同时还可以避免出现使用多个脚踏式气动控制阀而造成的误操作现象。附图说明图1是本技术的多机型活塞环装配机的气缸接气管结构的结构立体图；图2是本技术的多机型活塞环装配机的气缸接气管结构的结构主视图；图3是本技术中夹具与转盘的结构放大示意图；图4是本技术中夹具与曲柄滑块机构的结构放大前视图；图5是本技术中夹具与曲柄滑块机构的结构放大俯视图；图6是本技术中夹具与曲柄滑块机构的结构放大仰视图；图7是本技术中曲柄滑块机构的结构放大示意图；图8是本技术中夹具的结构放大示意图。图中：1、机架；2、转盘；3、支座；4、夹具；5、活塞定位槽；6、活塞环定位槽；7、通槽；8、曲柄滑块机构；9、定位板；10、胀片；11、环形导向槽；12、胀开环；13、浮动推头；14、铰接杆；15、气缸装置；16、限位块；17、物料板；18、装配工位缺口；19、环形滑轨；20、滑轮；21、限位槽；22、脚踏式气动控制阀；23、气缸气管；24、铰接座；25、进出气接管；26、快接接头；27、环形滑轨；28、滑座；29、卡口；30、连接杆。具体实施方式下面结合实施例，对本技术作进一步的描述，但不构成对本技术的任何限制，任何人在本技术权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本技术的权利要求范围内。本技术的具体实施例是这样的：参照图1-8所示，一种多机型活塞环装配机的气缸接气管结构，包括机架1，机架1上设有能够旋转的转盘2，转盘2上设有多个均匀布置的支座3，每个支座3上设有夹具4，夹具4上设有活塞定位槽5，活塞定位槽5上设有活塞环定位槽6，活塞定位槽5的端部设有定位板9；每个夹具4上位于活塞环定位槽6的底部设有通槽7，通槽7处设有两个能够与活塞环开口的两侧相适应的胀片10，转盘2的下方设有多个与多个夹具4分别对应设置的气缸装置15，气缸装置15的推杆与胀片10之间设有曲柄滑块机构8，机架1的底部设有脚踏式气动控制阀22，脚踏式气动控制阀22上设有进出气接管25，气缸装置15上设有气缸气管23，进出气接管25及气缸气管23上设有快接接头26，快接接头26为现有技术中常规的气管接头。本多机型活塞环装配机的气缸接气管结构中，转盘2上的多个夹具4的对应不同型号的气缸活塞，各个夹具4上的活塞定位槽5的直径尺寸不同，夹具4为半圆筒结构，定位板9能够与活塞的端面相抵接。转动转盘2，转盘2底端的各个气缸装置15同样旋转，当适合的夹具4转动到安装工位后，对应的气缸装置15的气缸气管23通过快接接头26与脚踏式气动控制阀22的进出气接管25快速连接，脚踏式气动控制阀22控制气缸装置15的推杆上下移动，从而实现了只需一个脚踏式气动控制阀22即可完成对多个气缸装置15的控制，减少机架1下方的结构布置，节约成本，车间的结构布局更加简洁、整齐，同时还可以避免出现使用多个脚踏式气动控制阀22而造成的误操作现象。在本实施例中，机架1的底部设有环形滑轨27，环形滑轨27上位于气缸装置15的下方对应设有多个滑座28，环形滑轨27上设有环形凹槽，滑座28的底部凸出设有与环形凹槽相适配的凸块，滑座28上设有与气缸气管23相适配的卡口29，滑座28起到定位气缸气管23的作用，防止气缸气管23摇晃。滑座28的卡口29卡住气缸气管23的底端，气缸装置随转盘2转动时，气缸气管23可以拉动滑座28转动同样的角度，然后便于气缸气管23与进出气接管25对接。在本实施例中，滑座28上设有与气缸装置15连接的连接杆30，可以通过法兰盘将连接杆30与滑座28、气缸装置15连接，通过连接杆20带动滑座28沿环形滑轨27做圆周滑动，滑动更加稳定，有效防止气缸气管23摇晃。在本实施例中，曲柄滑块机构8包括在夹具4的外壁上设有的与通槽7的两侧连通的环形导向槽11和在胀片10的底部设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多机型活塞环装配机的气缸接气管结构，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设有转盘(2)，所述转盘(2)上设有多个均匀布置的支座(3)，所述支座(3)上设有夹具(4)，所述夹具(4)上设有活塞定位槽(5)，所述活塞定位槽(5)上设有活塞环定位槽(6)，所述活塞定位槽(5)的端部设有定位板(9)；每个所述夹具(4)上设有通槽(7)，所述通槽(7)处设有两个胀片(10)，所述转盘(2)的下方设有多个气缸装置(15)，所述气缸装置(15)的推杆与所述胀片(10)之间设有曲柄滑块机构(8)，所述机架(1)的底部设有脚踏式气动控制阀(22)，所述脚踏式气动控制阀(22)上设有进出气接管(25)，所述气缸装置(15)上设有气缸气管(23)，所述进出气接管(25)及气缸气管(23)上设有快接接头(26)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多机型活塞环装配机的气缸接气管结构，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设有转盘(2)，所述转盘(2)上设有多个均匀布置的支座(3)，所述支座(3)上设有夹具(4)，所述夹具(4)上设有活塞定位槽(5)，所述活塞定位槽(5)上设有活塞环定位槽(6)，所述活塞定位槽(5)的端部设有定位板(9)；每个所述夹具(4)上设有通槽(7)，所述通槽(7)处设有两个胀片(10)，所述转盘(2)的下方设有多个气缸装置(15)，所述气缸装置(15)的推杆与所述胀片(10)之间设有曲柄滑块机构(8)，所述机架(1)的底部设有脚踏式气动控制阀(22)，所述脚踏式气动控制阀(22)上设有进出气接管(25)，所述气缸装置(15)上设有气缸气管(23)，所述进出气接管(25)及气缸气管(23)上设有快接接头(26)。


2.根据权利要求1所述的一种多机型活塞环装配机的气缸接气管结构，其特征在于，所述曲柄滑块机构(8)包括在所述夹具(4)的外壁上设有的与所述通槽(7)的两侧连通的环形导向槽(11)和在所述胀片(10)的底部设有的与所述环形导向槽(11)相适配的胀开环(12)，两个所述胀开环(12)的下方设有与所述气缸装置(15)的推杆连接的浮动推头(13)，所述浮动推头(13)上活动连接的设有两个分别与两个所述胀开环(12)活动连接的铰接杆(14)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱岩，刘广武，秦黎，廖书铖，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45