一种冲床的预压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于预压紧装置技术领域，尤其为一种冲床的预压紧装置，包括气缸，气缸的两侧设置有紧固件，紧固件的一侧设置有螺钉，气缸的下方设置有支撑板，支撑板的下方两侧设置有支架，支撑板的下端设置有伸缩杆，伸缩杆的下方设置有压板，压板的两侧设置有矩形槽。本实用新型专利技术通过设置气缸、浮动接头、弹簧、预压块，气缸可实现往复运动，进行工件连续的预压，通过浮动接头衔接压板与固定板，可用于吸收运动偏角的平行度不足，通过弹簧的压缩舒张可把工件与辅助模具充分压紧，方便焊头的进行预压紧焊接的使用，通过设置压缩机、冷却喷气头，输气管通过压缩机进行输送压缩气体至冷却喷气头，可进行对工件冷却，提高工件出产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冲床的预压紧装置
本技术涉及预压紧装置
，具体为一种冲床的预压紧装置。
技术介绍
在国民生产中，冲床生产主要针对各种板材，通过模具，能做出落料、冲孔、成型、焊接、拉伸、休整、铆接等等，广泛应用于个领域。对于冲压工艺比传统的加工来说有节约材料和能源，效率高的优点，对操作者技术要求不高，及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点。在冲床加工时预压紧装置极为重要，针对于焊接领域，需要进行对工件准确的定位，以保证焊接位置的准确性，然后在进行焊接处理，有效提高焊接的精准度。冲床预压紧装置存在以下问题：1、对于目前预压紧装置一般定位不准确，导致焊接工件在焊接过程中发生移动造成焊接位置的偏移，且容易造成母型模具的破坏，最终影响焊接效果。2、在预压紧装置上的焊头一般只进行焊接工作，而焊接工件焊接后需要自行冷却，或是专门的冷却装置进行冷却，因此容易降低焊接产品出产的效率，导致使用的复杂化。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种冲床的预压紧装置，解决了
技术介绍
阐述的问题。为实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲床的预压紧装置，包括气缸(1)，其特征在于：所述气缸(1)的两侧设置有紧固件(2)，所述紧固件(2)的一侧设置有螺钉(3)，所述气缸(1)的下方设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)的下方两侧设置有支架(5)，所述支撑板(4)的下端设置有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的下方设置有压板(7)，所述压板(7)的两侧设置有矩形槽(8)，所述矩形槽(8)的内部设置有滑轮(9)，所述滑轮(9)靠近矩形槽(8)的一侧设置有螺栓(10)，所述滑轮(9)靠近支架(5)的一侧设置有滑槽(11)，所述压板(7)的下方设置有浮动接头(12)，所述浮动接头(12)的下端设置有固定板(13)，所述固定板(13)...

【技术特征摘要】
1.一种冲床的预压紧装置，包括气缸(1)，其特征在于：所述气缸(1)的两侧设置有紧固件(2)，所述紧固件(2)的一侧设置有螺钉(3)，所述气缸(1)的下方设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)的下方两侧设置有支架(5)，所述支撑板(4)的下端设置有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的下方设置有压板(7)，所述压板(7)的两侧设置有矩形槽(8)，所述矩形槽(8)的内部设置有滑轮(9)，所述滑轮(9)靠近矩形槽(8)的一侧设置有螺栓(10)，所述滑轮(9)靠近支架(5)的一侧设置有滑槽(11)，所述压板(7)的下方设置有浮动接头(12)，所述浮动接头(12)的下端设置有固定板(13)，所述固定板(13)的上表面设置有压缩机(14)，所述压缩机(14)的输出端贯穿固定板(13)设置有输气管(15)，所述输气管(15)的下端设置有冷却喷气头(16)，所述冷却喷气头(16)的外侧设置有焊头(17)，所述焊头(17)的外表面设置有弹簧(18)，所述弹簧(18)的底端设置有预压板(19)，所述支架(5)的底端设置有下底板(20)，所述下底板(20)的内部设置有凹槽(21)，所述凹槽(21)的上方设置有辅助模具(22)，所述辅助模具(22)的下表面设置有承压板(23)，所述承压板(23)靠近下底板(20)的夹缝设置有压紧弹簧(24)。


2.根据权利要求1所述的一种冲床的预压紧装置，其特征在于：所述紧固件(2)的数量为两组，且为L状，所述气缸(1)与紧固件(2)固定连接，所述紧固件(2)通过螺钉(3)与支撑板(4)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种冲床的预压紧装置，其特征在于：所述气缸(1)的输出端与伸缩杆(6)的上端固定连接，所述伸缩杆(6)的下端与压板(7)固定连接，所述矩形槽(8)的数量为两组，所述矩形槽(8)与压板(7)两侧为一体式结构，所述滑轮(9)的外宽...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡云和，
申请(专利权)人：重庆强迪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50