一种冲压机构制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压设备领域，具体公开了一种冲压机构，机架上设有复位机构，下凸模设在复位机构上，下凸模的顶部设有向上凸起的凸台；驱动机构安装在机架上并与上凹模连接，上凹模的底部形成有与凸台配合的凹槽；两个定位台间隔布置在机架上，两个定位台之间形成有成型槽，下凸模设在成型槽内，凸台的顶面与定位台台面齐平设置；定位机构包括定位滑块和调节组件，定位滑块沿横向滑动配合在定位台的顶部，定位滑块上设有定位柱，定位柱凸出于定位台的台面；调节组件安装在定位台内，调节组件用于驱动定位滑块移动。该冲压机构能够根据生产中待冲压弯折板材的尺寸来进行调整，适用性好，能够满足多种尺寸板材的冲压弯折，成型效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压机构
本技术涉及冲压设备领域，具体涉及一种冲压机构。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压可以分为分离工序和成形工序两大类，分离工序有冲孔、落料、切断、切边、刨切，通过冲压工序加工，使冲压加工的材料发生分离。而成形工序有弯曲、卷圆、扭曲、拉伸、变薄拉伸、翻孔、翻边、扩孔、缩口、旋压等，成形工序只是发生材料形状的改变,而没有将材料分离。目前，冲压弯曲设备一般是将板材放置在下模上，然后再经过上模的下压成型，在成型前，就需要对板材的位置进行预定位来保证冲压弯折的质量。目前，对于板材的预定位通常采用的是型腔、凸台的机构，当板材的尺寸发生改变时，就需要更对应换型腔、凸台。同时，现有冲压设备在驱动机构下压过程中，由于设备突然运行造成机架抖动，容易造成板材位置发生偏移，影响成型效果和产品质量。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种冲压机构。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种冲压机构，包括机架、上凹模、下凸模、定位台和驱动机构；所述机架上设有复位机构，所述下凸模设在所述复位机构上，下凸模的顶部设有向上凸起的凸台；所述驱动机构安装在机架上并与所述上凹模连接，上凹模设在下凸模的上方，上凹模的底部形成有与所述凸台配合的凹槽；两个所述定位台间隔布置在机架上，两个定位台之间形成有成型槽，下凸模设在所述成型槽内，凸台的顶面与定位台台面齐平设置；上凹模内设有压紧组件，所述压紧组件沿竖向活动配合在凹槽内，压紧组件的底部与上凹模的下端面齐平；还包括定位机构，所述定位机构包括定位滑块和调节组件，所述定位滑块沿横向滑动配合在定位台的顶部，定位滑块上设有定位柱，所述定位柱凸出于定位台的台面；所述调节组件安装在定位台内，调节组件用于驱动定位滑块移动。优选地，所述定位台内设有用于安装调节组件的容纳腔，调节组件包括转轴和驱动齿轮，所述转轴转动连接在所述容纳腔内，转轴的中轴线与定位滑块的滑动方向垂直；所述驱动齿轮穿套并固定在转轴上，驱动齿轮位于定位滑块的下方，定位滑块的底部设有与驱动齿轮啮合的从动齿条。优选地，所述定位台的台面设有与容纳腔连通的滑槽，所述滑槽的长度方向与转轴的中轴线垂直布置；滑槽的侧壁上分别设有导向槽，所述导向槽沿滑槽的长度方向延伸；定位滑块的两侧分别形成有与导向槽适形配合的凸起，定位滑块与滑槽通过所述凸起嵌入导向槽内实现滑动配合。优选地，所述容纳腔内固定有两个轴承，转轴穿设并固定在所述轴承内，转轴的一端伸出定位台外并连接有操作手轮。优选地，所述定位滑块的顶面位于定位台台面的下方，或定位滑块的顶面与定位台的台面的齐平。优选地，所述定位滑块和驱动齿轮的数量为两个，两个定位滑块沿转轴的中轴线方向间隔布置。优选地，所述压紧组件包括导杆和压板，所述上凹模内设有与凹槽连通的滑孔，所述导杆沿竖向滑动配合在所述滑孔内；所述压板连接在导杆的底部，所述压板的下板面与上凹模的下端面齐平；导杆上穿套有第一弹性件，所述第一弹性件的两端分别连接凹槽的槽顶和压板。优选地，所述机架上设有两个安装槽，两个所述安装槽位于成型槽内；复位机构包括两根回弹杆，所述回弹杆连接在下凸模的底部，回弹杆穿过安装槽后贯穿机架；回弹杆至上而下设有上环形台和下环形台，所述下环形台设在回弹杆的底部，回弹杆上穿套有第二弹性件，所述第二弹性件的两端分别连接所述上环形台和安装槽的槽底。优选地，所述驱动机构包括导向柱、顶板、导向板和液压缸；四根所述导向柱呈矩形阵列分别布置在机架的四角上，所述顶板安装在四根导向柱的顶部；所述导向板设在顶板与机架之间，导向板上设有四个导向套，每个所述导向套分别滑动套设在对应一根导向柱上；所述液压缸安装在顶板上，液压缸的输出轴连接在导向板的顶部，上凹模安装在导向板的底部。本技术的有益效果是：本技术公开了一种冲压机构，其在定位台上设计有能够调节的定位柱，通过操作调节组件来带动定位滑块移动，从而可根据待冲压弯折板材的尺寸来调整两个定位台上的定位柱之间的间距。当需要冲压弯折时，将板材放置在凸台和两个定位台，此时，两根定位柱均抵靠在板材的两侧，实现对板材位置的预定位。然后，驱动机构带动上凹模和压紧组件下降，当压紧组件压靠在板材上后，上凹模继续下移，在压靠在板材上后会抵推下凸模下移，并在成型槽内完成冲压弯折成型。该冲压机构通过设计可调节的两个定位柱，能够根据生产中待冲压弯折板材的尺寸来进行调整，来对板材的两侧进行定位和夹紧，从而在冲压前对板材进行预定位，防止驱动机构下压过程中，由于设备突然运行造成机架抖动，造成板材位置发生偏移，影响成型效果和产品质量。该冲压机构适用性好，能够满足多种尺寸板材的冲压弯折，成型效果好，提升了产品品质。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术一种冲压机构的结构示意图；图2为定位台一剖视图；图3为定位台的另一剖视图；图4为上凹模下压的一状态示意图；图5为上凹模下压的另一状态示意图；图6为上凹模下压的另一状态示意图；图7为成型的状态示意图；图8为上凹模的剖视图。附图标记：1-机架，11-安装槽，2-上凹模，21-凹槽，22-导杆，23-压板，24-滑孔，25-第一弹性件，3-下凸模，31-凸台，4-定位台，41-容纳腔，42-滑槽，43-导向槽，5-驱动机构，51-导向柱，52-顶板，53-导向板，54-液压缸，55-导向套，6-复位机构，61-回弹杆，62-上环形台，63-下环形台，64-第二弹性件，7-成型槽，8-定位机构，81-定位滑块，82-定位柱，83-转轴，84-驱动齿轮，85-从动齿条，86-凸起，87-轴承，88-操作手轮。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的详细说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参阅图1至图3，为本技术的一种冲压机构，该冲压机构包括机架1、上凹模2、下凸模3、定位台4和驱动机构5；机架1上设有复位机构6，下凸模3设在复位机构6上，下凸模3的顶部设有向上凸起86的凸台31；驱动机构5安装在机架1上并与上凹模2连接，上凹模2设在下凸模3的上方，上凹模2的底部形成有与凸台31配合的凹槽21；两个定位台4间隔布置在机架1上，两个定位台4之间形成有成型槽7，下凸模3设在成型槽7内，凸台31的顶面与定位台4台面齐平设置；上凹模2内设有压紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压机构，其特征在于：包括机架、上凹模、下凸模、定位台和驱动机构；/n所述机架上设有复位机构，所述下凸模设在所述复位机构上，下凸模的顶部设有向上凸起的凸台；所述驱动机构安装在机架上并与所述上凹模连接，上凹模设在下凸模的上方，上凹模的底部形成有与所述凸台配合的凹槽；两个所述定位台间隔布置在机架上，两个定位台之间形成有成型槽，下凸模设在所述成型槽内，凸台的顶面与定位台台面齐平设置；上凹模内设有压紧组件，所述压紧组件沿竖向活动配合在凹槽内，压紧组件的底部与上凹模的下端面齐平；/n还包括定位机构，所述定位机构包括定位滑块和调节组件，所述定位滑块沿横向滑动配合在定位台的顶部，定位滑块上设有定位柱，所述定位柱凸出于定位台的台面；所述调节组件安装在定位台内，调节组件用于驱动定位滑块移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压机构，其特征在于：包括机架、上凹模、下凸模、定位台和驱动机构；
所述机架上设有复位机构，所述下凸模设在所述复位机构上，下凸模的顶部设有向上凸起的凸台；所述驱动机构安装在机架上并与所述上凹模连接，上凹模设在下凸模的上方，上凹模的底部形成有与所述凸台配合的凹槽；两个所述定位台间隔布置在机架上，两个定位台之间形成有成型槽，下凸模设在所述成型槽内，凸台的顶面与定位台台面齐平设置；上凹模内设有压紧组件，所述压紧组件沿竖向活动配合在凹槽内，压紧组件的底部与上凹模的下端面齐平；
还包括定位机构，所述定位机构包括定位滑块和调节组件，所述定位滑块沿横向滑动配合在定位台的顶部，定位滑块上设有定位柱，所述定位柱凸出于定位台的台面；所述调节组件安装在定位台内，调节组件用于驱动定位滑块移动。


2.根据权利要求1所述的冲压机构，其特征在于：所述定位台内设有用于安装调节组件的容纳腔，调节组件包括转轴和驱动齿轮，所述转轴转动连接在所述容纳腔内，转轴的中轴线与定位滑块的滑动方向垂直；所述驱动齿轮穿套并固定在转轴上，驱动齿轮位于定位滑块的下方，定位滑块的底部设有与驱动齿轮啮合的从动齿条。


3.根据权利要求2所述的冲压机构，其特征在于：所述定位台的台面设有与容纳腔连通的滑槽，所述滑槽的长度方向与转轴的中轴线垂直布置；滑槽的侧壁上分别设有导向槽，所述导向槽沿滑槽的长度方向延伸；定位滑块的两侧分别形成有与导向槽适形配合的凸起，定位滑块与滑槽通过所述凸起嵌入导向槽内实现滑动配合。


4.根据权利要求3所述的冲压机构，其特征在于：所述容纳腔内固定有两个轴承，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡云和，
申请(专利权)人：重庆强迪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50