一种金属加工用冲压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于冲压加工领域，提供了一种金属加工用冲压成型装置，包括机身、压力机、上模、下模以及托料板，机身的底部与机座相连接，机身的前侧上方设有控制面板，机身的前侧中部与压力机相连接，压力机下端与模柄相连接，模柄下端连接有上模，上模下端与凸模上端相连接，机身的前侧中部偏下位置连接有底座，底座上端中间位置与下模垫相连接，下模垫上端与下模相连接，下模的边缘位置设有通孔，下模的上端与凹模下端相连接，托料板的上端所对应的凹模处设有托料槽。本实用新型专利技术首先由于有多个凸模以及凹模分布于上模以及下模上，所以可以实现多道工序在同一台机床上进行，其次由于机床模具易于拆卸更换，所以适用于单件或少量定制零件加工。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用冲压成型装置
本技术属于冲压加工领域，尤其涉及一种金属加工用冲压成型领域。
技术介绍
冷冲压是一种加工零件的方法，该方法使用模具在室温下施加压力，然后分离或变形以获得准确的形状，尺寸和性能。它是一种压力处理方法，是机械制造中的高级处理方法之一。冲压模具是一个特殊的，一次性的一类精密工具，通过切割与塑形的方式使金属成为一个理想的形状或外形。冷冲压和线切割相比，它具有较高的生产效率，较低的加工成本，较高的材料利用率，稳定的产品尺寸精度，易于操作并且可以实现机械自动化，特别适合于大批量生产。冲压模具成形技术是现代工业中一种十分重要的加工技术，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，被广泛应用于各个领域当中。实现自动化冲压作业，体现安全、高效、节材等优点，已经是冲压模具生产的发展方向。在冲压过程中，在压力机的一次行程中因为模具无法更换所以通常只能冲压加工一个工件的一道工序，虽然这样冲压生产的稳定性会增加，但是生产工序比较单一，综上所述，我们需要设计一种装置来解决冲压生产过程中生产工序单一的问题。
技术实现思路
本技术提供一种金属加工用冲压成型装置，旨在解决冲压生产过程中生产工序单一的问题。本技术是这样实现的，一种金属加工用冲压成型装置，包括机身、压力机、上模、下模以及托料板，其特征在于：所述机身的底部与机座相连接，所述机身的前侧上方设有控制面板，所述机身的前侧中部与所述压力机相连接，所述压力机下端与模柄相连接，所述模柄下端连接有所述上模，所述上模下端与凸模上端相连接，所述机身的前侧中部偏下位置连接有底座，所述底座上端中间位置与下模垫相连接，所述下模垫上端与所述下模相连接，所述下模的边缘位置均匀分布有三个通孔，所述下模的上端与凹模下端相连接，所述凹模的上端与所述托料板的下端相连接，所述托料板设有与所述凹模相对应的托料槽，所述压力机以及所述控制面板与外部电源相连接，并受所述控制面板控制。更进一步地，所述上模与所述模柄以及所述下模与所述下模垫的连接方式为电磁连接。更进一步地，所述托料槽的深度为10mm。更进一步地，所述通孔穿透所述凹模以及所述托料板。更进一步地，所述凸模在所述上模上均匀排列，各所述凸模的圆心连线为等边三角形。更进一步地，所述凹模与对应所述凸模同轴心。与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先由于有多个凸模以及凹模分布于上模以及下模上，所以可以实现多道工序在同一台机床上进行，其次由于机床模具易于拆卸更换，所以适用于单件或少量定制零件加工。附图说明图1是本技术整体结构示意图；图2是上、下模具安装示意图；图3是下模结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示一种金属加工用冲压成型装置，包括机身1、压力机4、上模6、下模7以及托料板8，其特征在于：机身1的底部与机座2相连接，机身1的前侧上方设有控制面板3，机身1的前侧中部与压力机4相连接，压力机4下端与模柄602相连接，模柄602下端连接有上模6，上模6下端与凸模601上端相连接，机身1的前侧中部偏下位置连接有底座5，底座5上端中间位置与下模垫702相连接，下模垫702上端与下模7相连接，下模7的边缘位置均匀分布有三个通孔703，下模7的上端与凹模701下端相连接，凹模701的上端与托料板8的下端相连接，托料板8设有与凹模701相对应的托料槽801，压力机4以及控制面板3与外部电源相连，并受控制面板3控制。机身1的底部与机座2相连接，机座2用于稳定机身1。机身1的前侧上方设有控制面板3，用于控制压力机4的行程以及其他部件的运转。压力机4下端与模柄602相连接，模柄602用于连接上模6与压力机4，将压力机4的推力传递到上模6。上模6下端与凸模601上端相连接，凸模601为冲压工艺的核心模具。机身1的前侧中部偏下位置连接有底座5，底座5用于固定下模垫702。下模7的边缘位置设有通孔703，通孔703用于容纳工件和凸模601。下模7的上端与凹模701下端相连接，凹模701为冲压工艺的核心模具。凹模701的上端与托料板8的下端相连接，托料板8用于放置待加工毛坯。托料板8的上端所对应的凹模701处设有托料槽801，托料槽801对待加工毛坯起到周向固定作用。上模6与模柄602以及下模7与下模垫702的连接方式为电磁连接，采用电磁连接方式便于更换上模6与下模7。托料槽801的深度为10mm，待加工毛坯材料厚度一般为3～10mm，故采用10mm的槽深，保证周向固定的稳定性。通孔703穿透凹模701以及托料板8，便于工件毛坯冲压成型后从下模7下方排出。凸模601在上模6上均匀排列，各凸模601的圆心连线为等边三角形，此种排列方式可以有效利用模具的空间，放置凸模601之间在工作时发生干涉。凹模701与对应凸模601同轴心，保证凸模601和工件毛坯能顺利通过凹模701。本技术在进行冲压加工时，首先现将加工工序所需的上模6与模柄602相连接，下模7与下模垫702相连接，再将待加工工件毛坯置于托料板8上的托料槽801中，托料槽801尺寸的选择根据待加工工件毛坯的尺寸而定，将所需的对应的凸模601以及凹模701置于正前方，通过控制面板3输入机器加工参数，压力机4启动，推动模柄602下行，模柄602再推动上模6下行，凸模601再推动被加工工件毛坯嵌入凹模701中，通过凸模601和凹模701之间的挤压作用使得毛坯产生形变，再加工成所需的工件外形，工件通过通孔703掉落再收集，由此完成冲压加工工作。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属加工用冲压成型装置，包括机身(1)、压力机(4)、上模(6)、下模(7)以及托料板(8)，其特征在于：所述机身(1)的底部与机座(2)相连接，所述机身(1)的前侧上方设有控制面板(3)，所述机身(1)的前侧中部与所述压力机(4)相连接，所述压力机(4)下端与模柄(602)相连接，所述模柄(602)下端连接有所述上模(6)，所述上模(6)下端与凸模(601)上端相连接，所述机身(1)的前侧中部偏下位置连接有底座(5)，所述底座(5)上端中间位置与下模垫(702)相连接，所述下模垫(702)上端与所述下模(7)相连接，所述下模(7)的边缘位置均匀分布有三个通孔(703)，所述下模(7)的上端与凹模(701)下端相连接，所述凹模(701)的上端与所述托料板(8)的下端相连接，所述托料板(8)设有与所述凹模(701)相对应的托料槽(801)，所述压力机(4)以及所述控制面板(3)与外部电源相连，并受所述控制面板(3)控制。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属加工用冲压成型装置，包括机身(1)、压力机(4)、上模(6)、下模(7)以及托料板(8)，其特征在于：所述机身(1)的底部与机座(2)相连接，所述机身(1)的前侧上方设有控制面板(3)，所述机身(1)的前侧中部与所述压力机(4)相连接，所述压力机(4)下端与模柄(602)相连接，所述模柄(602)下端连接有所述上模(6)，所述上模(6)下端与凸模(601)上端相连接，所述机身(1)的前侧中部偏下位置连接有底座(5)，所述底座(5)上端中间位置与下模垫(702)相连接，所述下模垫(702)上端与所述下模(7)相连接，所述下模(7)的边缘位置均匀分布有三个通孔(703)，所述下模(7)的上端与凹模(701)下端相连接，所述凹模(701)的上端与所述托料板(8)的下端相连接，所述托料板(8)设有与所述凹模(701)相对应的托料槽(801)，所述压力机(4)以及所述控制面板(3)与外部电源相...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄振宇，
申请(专利权)人：深圳市言果科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44