一种金属加工用抛光机制造技术

本实用新型专利技术适用于金属抛光领域，提供了一种金属加工用抛光机，包括：抛光轮驱动电机、抛光轮、抛光从动轮、载板、滑块、从动轮轴座、机架、带轮轴座、第一带轮、第二带轮、带轮轴、传送带、带轮驱动电机、载板螺栓和从动轮轴；抛光轮驱动电机与机架通过螺栓固定连接，抛光轮与抛光轮驱动电机输出轴键连接，抛光从动轮与从动轮轴滑动连接，从动轮轴与从动轮轴座固定连接，带轮轴座与机架焊接，第二带轮与带轮轴滑动连接，第一带轮与第二带轮通过传送带连接，第二带轮与带轮驱动电机输出轴键连接，带轮驱动电机与机架通过螺栓固定连接。本实用新型专利技术提供的一种金属加工用抛光机，可以对平面类金属和不同尺寸圆柱类金属进行抛光处理。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用抛光机
本技术属于金属抛光领域，尤其涉及一种金属加工用抛光机。
技术介绍
随着社会的不断发展，对金属的加工要求也越来越高。在现代金属传统加工过程中，金属外表面抛光处理是一到非常重要的非常重要的工序。此外，造型合理的金属产品经过表面抛光处理，往往其售价高出同类型但未抛光的金属产品。因此金属加工用抛光机是一种常用的机械加工设备。在需要进行抛光处理的金属产品中，平面型和圆柱型的金属产品居多，需要进行抛光处理的金属产品尺寸也多种多样。但现在市场上销售和使用的金属加工用抛光机，往往受到加工的金属产品形状和尺寸限制，特别是对不同大小的圆柱型金属产品进行抛光处理有一定的困难。同时这些抛光机传动机构复杂，设备笨重，工作效率不高，难以提高生产效率。
技术实现思路
本技术提供一种金属加工用抛光机，旨在解决平面金属和不同尺寸圆柱型金属抛光处理的问题。本技术是这样实现的，一种金属加工用抛光机，包括：抛光轮驱动电机、抛光轮、抛光从动轮、载板、滑块、从动轮轴座、机架、滑块燕尾槽导轨、轴座燕尾槽导轨、带轮轴座、第一带轮、第二带轮、带轮轴、传送带、带轮驱动电机、载板螺栓和从动轮轴；抛光轮驱动电机与机架通过螺栓固定连接，抛光轮与抛光轮驱动电机输出轴键连接，抛光从动轮与从动轮轴滑动连接，从动轮轴与从动轮轴座固定连接，滑块侧面开设有移动槽，载板与滑块通过载板螺栓固定连接，机架上端面设有滑块燕尾槽导轨和轴座燕尾槽导轨，滑块与滑块燕尾槽导轨滑动连接，从动轮轴座与轴座燕尾槽导轨滑动连接，带轮轴座与机架焊接，第二带轮与带轮轴滑动连接，带轮轴与带轮轴座固定连接，第一带轮与第二带轮通过传送带连接，第二带轮与带轮驱动电机输出轴键连接，带轮驱动电机与机架通过螺栓固定连接，抛光轮驱动电机与带轮驱动电机和外电源电连接。更进一步地，滑块与滑块燕尾槽导轨通过滑块螺栓固定。更进一步地，从动轮轴座与轴座燕尾槽导轨通过轴座螺栓固定。更进一步地，抛光轮驱动电机输出轴设有抛光轮轴端盖，从动轮轴设有从动轮轴端盖。更进一步地，抛光轮驱动电机为伺服电机。与现有技术相比，本技术提供的一种金属加工用抛光机，由于使用载板和传送带，所以可以对平面类和圆柱类金属进行抛光处理；由于采用可移动从动轮轴座、载板和滑块，所以可以对不同尺寸的圆柱类金属进行抛光处理。附图说明图1是本技术第一视角的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是本技术第二视角的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1、图2和图3，一种金属加工用抛光机，包括：抛光轮驱动电机1、抛光轮201、抛光从动轮202、载板3、滑块4、从动轮轴座5、机架6、滑块燕尾槽导轨601、轴座燕尾槽导轨602、带轮轴座7、第一带轮801、第二带轮802、带轮轴9、传送带10、带轮驱动电机11、载板螺栓1301和从动轮轴14；抛光轮驱动电机1与机架6通过螺栓固定连接，抛光轮201与抛光轮驱动电机1输出轴键连接，抛光从动轮202与从动轮轴14滑动连接，从动轮轴14与从动轮轴座5固定连接，滑块4侧面开设有移动槽401，载板3与滑块4通过载板螺栓1301固定连接，机架6上端面设有滑块燕尾槽导轨601和轴座燕尾槽导轨602，滑块4与滑块燕尾槽导轨601滑动连接，从动轮轴座5与轴座燕尾槽导轨602滑动连接，带轮轴座7与机架6焊接，第二带轮802与带轮轴9滑动连接，带轮轴9与带轮轴座7固定连接，第一带轮801与第二带轮802通过传送带10连接，第二带轮802与带轮驱动电机11输出轴键连接，带轮驱动电机11与机架6通过螺栓固定连接，抛光轮驱动电机1与带轮驱动电机11和外电源电连接。将抛光轮驱动电机1与带轮驱动电机11接通外电源，抛光轮驱动电机1带动抛光轮201旋转，带轮驱动电机14带动第一带轮801旋转，第一带轮801带动传送带10运动。将需要进行抛光处理的平面类金属件放到传送带10上端，需加工金属件跟随传送带10运动，抛光轮201对该金属件进行抛光处理。将载板3和从动轮轴座5调节到合适的工作位置，将需要加工的圆柱类金属放到载板3上端，抛光轮201与该金属件接触，带动该金属件旋转并对其进行抛光，该金属件与抛光从动轮202接触，带动抛光从动轮202旋转，抛光从动轮202对该金属件进行抛光处理。滑块4与滑块燕尾槽导轨601通过滑块螺栓1302固定，便于滑块的固定。从动轮轴座5与轴座燕尾槽导轨602通过轴座螺栓1303固定，便于从动轮轴座5的固定。抛光轮驱动电机1输出轴设有抛光轮轴端盖1201，防止抛光轮201脱落；从动轮轴14设有从动轮轴端盖1202，防止抛光从动轮202脱落。抛光轮驱动电机1为伺服电机，提供稳定的力矩输出。本技术提供的一种金属加工用抛光机，由于使用载板3和传送带10，所以可以对平面类金属和圆柱类金属进行抛光处理；由于采用可移动从动轮轴座5、载板3和滑块4，所以可以对不同尺寸的圆柱类金属进行抛光处理。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属加工用抛光机，其特征在于，包括：抛光轮驱动电机(1)、抛光轮(201)、抛光从动轮(202)、载板(3)、滑块(4)、移动槽(401)，从动轮轴座(5)、机架(6)、滑块燕尾槽导轨(601)、轴座燕尾槽导轨(602)、带轮轴座(7)、第一带轮(801)、第二带轮(802)、带轮轴(9)、传送带(10)、带轮驱动电机(11)、载板螺栓(1301)和从动轮轴(14)；所述抛光轮驱动电机(1)与所述机架(6)通过螺栓固定连接，所述抛光轮(201)与所述抛光轮驱动电机(1)输出轴键连接，所述抛光从动轮(202)与所述从动轮轴(14)滑动连接，所述从动轮轴(14)与所述从动轮轴座(5)固定连接，所述滑块(4)侧面开设有所述移动槽(401)，所述载板(3)与所述滑块(4)通过所述载板螺栓(1301)固定连接，所述机架(6)上端面设有所述滑块燕尾槽导轨(601)和所述轴座燕尾槽导轨(602)，所述滑块(4)与所述滑块燕尾槽导轨(601)滑动连接，所述从动轮轴座(5)与所述轴座燕尾槽导轨(602)滑动连接，所述带轮轴座(7)与所述机架(6)焊接，所述第二带轮(802)与所述带轮轴(9)滑动连接，所述带轮轴(9)与所述带轮轴座(7)固定连接，所述第一带轮(801)与所述第二带轮(802)通过所述传送带(10)连接，所述第二带轮(802)与所述带轮驱动电机(11)输出轴键连接，所述带轮驱动电机(11)与所述机架(6)通过螺栓固定连接，所述抛光轮驱动电机(1)与所述带轮驱动电机(11)和外电源电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属加工用抛光机，其特征在于，包括：抛光轮驱动电机(1)、抛光轮(201)、抛光从动轮(202)、载板(3)、滑块(4)、移动槽(401)，从动轮轴座(5)、机架(6)、滑块燕尾槽导轨(601)、轴座燕尾槽导轨(602)、带轮轴座(7)、第一带轮(801)、第二带轮(802)、带轮轴(9)、传送带(10)、带轮驱动电机(11)、载板螺栓(1301)和从动轮轴(14)；所述抛光轮驱动电机(1)与所述机架(6)通过螺栓固定连接，所述抛光轮(201)与所述抛光轮驱动电机(1)输出轴键连接，所述抛光从动轮(202)与所述从动轮轴(14)滑动连接，所述从动轮轴(14)与所述从动轮轴座(5)固定连接，所述滑块(4)侧面开设有所述移动槽(401)，所述载板(3)与所述滑块(4)通过所述载板螺栓(1301)固定连接，所述机架(6)上端面设有所述滑块燕尾槽导轨(601)和所述轴座燕尾槽导轨(602)，所述滑块(4)与所述滑块燕尾槽导轨(601)滑动连接，所述从动轮轴座(5)与所述轴座燕尾槽导轨(602)滑动连接，所述带轮轴座(7)与所述机架(6)焊接，所述第二带轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄振宇，
申请(专利权)人：深圳市言果科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44